一种塑料加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.在注塑加工过程中，由于塑料原料与模具接缝处和模具口部通常会形成刺状或片状的毛刺，为了保证产品的正常使用，因此需要对注塑产品进行去毛刺处理。
3.现今的去毛刺装置一般是使用磨砂转动对塑料制品进行去除毛刺，但是在去除毛刺的过程中塑料制品处于活动状态，从而磨砂颗粒在转动的过程中带动塑料制品进行转动，造成对塑料制品去除毛刺效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用去毛刺装置，解决了但是在去除毛刺的过程中塑料制品处于活动状态，从而磨砂颗粒在转动的过程中带动塑料制品进行转动，造成对塑料制品去除毛刺效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的上方设置有磨砂桶，底座的底面固定连接有电动机，磨砂桶的底面固定连接有支撑轴，支撑轴的下端转动贯穿底座的上表面，电动机的输出端与支撑轴的底面端面固定连接，磨砂桶的内底壁固定连接有支撑桶，磨砂桶的上方设置有传动板，底座的上表面位于磨砂桶的左右两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的上表面均与传动板的底面固定连接。
8.所述磨砂桶的内部位于支撑桶的上方设置有固定板，固定板的上表面固定连接有两个连接杆，两个连接杆的上端均与传动板的底面固定连接，固定板的上方设置有活动板，活动板滑动套接在两个连接杆的外表面，活动板的上表面位于两个连接杆之间固定连接有两个传动杆，两个传动杆的上端均滑动贯穿传动板的底面，传动板的上方设置有两个固定盘，两个固定盘的底面均固定连接两个连接弹簧，两个连接弹簧的底面均与传动板的上表面固定连接，两个连接弹簧分别滑动套接在两个传动杆的外表面，两个连接弹簧的下端均与传动板的上表面固定连接，底座的底面固定连接有四个支撑腿。
9.优选的，所述支撑桶的上端转动镶嵌有滚珠a，滚珠a的上端与固定板的底面滚动接触。
10.优选的，所述磨砂桶的底面固定连接有四个底杆，支撑轴位于四个底杆之间，四个底杆的下端均转动镶嵌有滚珠b，四个滚珠b的下端均与底座的上表面滚动接触。
11.优选的，两个液压缸平行设置，两个液压缸以磨砂桶的轴线对称分布在磨砂桶的左右两侧。
12.优选的，所述支撑桶的形状为锥形，支撑桶与磨砂桶的轴线同轴设置。
13.优选的，两个传动杆均与活动板垂直设置，两个传动杆以支撑桶的轴线对称分布在支撑桶的前后两侧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种塑料加工用去毛刺装置。具备以下有益效果：
16.1、该塑料加工用去毛刺装置，通过设置拉伸弹簧、固定盘、连接弹簧、活动板和固定板，将塑料件放在活动板与固定板之间，然后连接弹簧通过固定盘带动传动杆向下移动，然后推动活动板与固定板对塑料件进行夹紧定位，然后通过液压缸带动传动板向下移动，然后通过连接杆带动固定板向下移动与支撑桶接触，然后启动电动机通过支撑轴带动磨砂桶进行转动，达到了磨砂桶转动时带动内部的磨砂相对塑料件进行转动的效果，解决了但是在去除毛刺的过程中塑料制品处于活动状态，从而磨砂颗粒在转动的过程中带动塑料制品进行转动，造成对塑料制品去除毛刺效率较低的问题。
17.2、该塑料加工用去毛刺装置，通过设置底杆和滚珠b，当磨砂桶在电动机的带动下进行移动时，然后磨砂桶在转动的过程中带动底杆进行转动，接着带动底杆带动滚珠b在底座上进行滚动，达到了提高磨砂桶转动时的稳定性的效果，解决了磨砂桶在转动时由于转动不稳定对装置造成损伤的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型电动机与底座连接示意图；
20.图3为本实用新型支撑桶与磨砂桶连接示意图；
21.图4为本实用新型传动杆与传动板连接示意图。
22.其中，1底座、2磨砂桶、3电动机、4支撑轴、5支撑桶、6传动板、7液压缸、8连接杆、9固定板、10活动板、11传动杆、12连接弹簧、13固定盘、14滚珠b、15支撑腿、16滚珠a、17底杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种塑料加工用去毛刺装置，如图1
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4所示，包括底座1，底座1的上方设置有磨砂桶2，磨砂桶2内放有磨砂，底座1的底面固定连接有电动机3，磨砂桶2的底面固定连接有支撑轴4，支撑轴4的下端转动贯穿底座1的上表面，电动机3的输出端与支撑轴4的底面端面固定连接，磨砂桶2的内底壁固定连接有支撑桶5，支撑桶5的形状为锥形，支撑桶5与磨砂桶2的轴线同轴设置，磨砂桶2的上方设置有传动板6，底座1的上表面位于磨砂桶2的左右两侧均固定连接有液压缸7，两个液压缸7平行设置，两个液压缸7以磨砂桶2的轴线对称分布在磨砂桶2的左右两侧，两个液压缸7的上表面均与传动板6的底面固定连接。
25.磨砂桶2的内部位于支撑桶5的上方设置有固定板9，支撑桶5的上端转动镶嵌有滚珠a16，滚珠a16的上端与固定板9的底面滚动接触，滚珠a16降低固定板9与支撑桶5之间的
摩擦力，在进行去毛刺时，固定板9与支撑桶5的上端接触，提高固定板9的稳定性，固定板9的上表面固定连接有两个连接杆8，两个连接杆8的上端均与传动板6的底面固定连接，固定板9的上方设置有活动板10，活动板10滑动套接在两个连接杆8的外表面，活动板10的上表面位于两个连接杆8之间固定连接有两个传动杆11，两个传动杆11均与活动板10垂直设置，两个传动杆11以支撑桶5的轴线对称分布在支撑桶5的前后两侧，两个传动杆11的上端均滑动贯穿传动板6的底面，传动板6的上方设置有两个固定盘13，两个固定盘13的底面均固定连接两个连接弹簧12，两个连接弹簧12的底面均与传动板6的上表面固定连接，两个连接弹簧12分别滑动套接在两个传动杆11的外表面，两个连接弹簧12的下端均与传动板6的上表面固定连接，底座1的底面固定连接有四个支撑腿15，磨砂桶2的底面固定连接有四个底杆17，支撑轴4位于四个底杆17之间，四个底杆17的下端均转动镶嵌有滚珠b14，四个滚珠b14的下端均与底座1的上表面滚动接触，底杆17提高磨砂桶2转动时的稳定性，防止磨砂桶2由于转动时的不稳定性，造成。
26.工作原理，将塑料件放在活动板10与固定板9之间，然后连接弹簧12通过固定盘13带动传动杆11向下移动，然后推动活动板10与固定板9对塑料件进行夹紧定位，然后通过液压缸7带动传动板6向下移动，然后通过连接杆8带动固定板9向下移动与支撑桶5接触，然后启动电动机3通过支撑轴4带动磨砂桶2进行转动，进而磨砂桶2转动时带动内部的磨砂相对塑料件进行转动，从而磨砂将注塑件的表面的毛刺磨掉。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。