隔音防火门生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及防火门工件生产加工技术领域，具体为隔音防火门生产加工设备。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。现有的防火门在生产时为了保证光滑度其需要通过打磨装置进行打磨，但是现有的打磨装置在对防火门进行打磨时，大部分没有对其进行固定夹紧处理，使得在打磨时经常发生打磨刀具将防火门推离原有位置的现象，从而导致打磨效果不佳，部分地方重复打磨，部分地方未能打磨，严重影响打磨质量，并且现有的打磨装置在打磨时基本职能竖直方向移动，不能水平移动，在对工件水平方向加工时需要人为移动工件的位置，从而严重影响了加工打磨速率，为此，我们提出隔音防火门生产加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供隔音防火门生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔音防火门生产加工设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有控制器，所述控制器的外表面一侧安装有旋转开关，所述控制器外表面的另一侧安装有控制按钮，所述底板的顶部靠近控制器的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆共设置有两个，且相对底板的中心呈对称分布，两个所述第一电动伸缩杆的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述支撑板顶部位于滑槽的正上方滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部中心处开设有通孔，所述滑动块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端穿过通孔和滑槽并延伸至支撑板的下方固定连接有打磨刀具，所述底板的顶部位于两个第一电动伸缩杆之间固定连接有固定板，所述固定板共设置有两个，且相对底板的中心呈对称分布，两个所述固定板相对一侧均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的相对一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相对一侧的顶部均固定连接有限位板，两个所述限位板的表面均贯穿设置有限位螺栓，两个所述限位螺栓的底部均固定连接有限位块，所述底板顶部位于两个挡板之间活动连接有隔音防火门工件。

优选的，所述支撑板的顶部套设有润滑套，所述润滑套的外表面设置有润滑性材料。

优选的，所述旋转开关可三百六十度旋转，所述控制按钮沿水平方向共设置有两排，每排三个，且等间隔均匀分布。

优选的，两个所述限位螺栓的顶部均套设有防护套，两个所述防护套的内部均充填有海绵体。

优选的，所述滑动块的宽度大于滑槽的宽度，所述转动轴的直径小于通孔和滑槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过压缩弹簧在受到隔音防火门工件压迫时所形成的弹性张力，使得压缩弹簧推动挡板将隔音防火门工件夹紧，然后再通过限位螺栓将限位块紧密固定在隔音防火门工件的顶部，使得限位块可以对隔音防火门工件进行进一步的稳固夹紧，从而大大简便了夹紧所需的工作流程，减少了大量隔音防火门工件夹紧所需的时间，极大的提高了装置的工作效率，并且避免了隔音防火门工件在打磨时因未紧密固定而导致隔音防火门工件与底板之间发生相互滑动的现象，大大增加了装置的稳定性；在加工过程中，可以通过第二电动伸缩杆的伸缩来推动滑动块的移动，进而带动电机和打磨刀具进行水平移动，并通过第一电动伸缩杆的伸缩来带动支撑板的高度变化，从而达到了对不同长度不同高度的隔音防火门工件进行加工打磨的目的，大大提高了装置的适用范围和实用性，增强了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型支撑板和滑动块连接部分的俯视图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1、底板；2、隔音防火门工件；3、打磨刀具；4、转动轴；5、电机；6、第一电动伸缩杆；7、压缩弹簧；8、控制器；9、旋转开关；10、控制按钮；11、第二电动伸缩杆；12、滑槽；13、润滑套；14、挡板；15、支撑板；16、限位块；17、限位螺栓；18、滑动块；19、通孔；20、限位板；21、防护套；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供如下技术方案：隔音防火门生产加工设备，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有控制器8，控制器8的外表面一侧安装有旋转开关9，控制器8外表面的另一侧安装有控制按钮10，底板1的顶部靠近控制器8的右侧固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6共设置有两个，且相对底板1的中心呈对称分布，两个第一电动伸缩杆6的顶部之间固定连接有支撑板15，支撑板15的内部开设有滑槽12，支撑板15顶部位于滑槽12的正上方滑动连接有滑动块18，滑动块18的内部中心处开设有通孔19，滑动块18的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端焊接有转动轴4，转动轴4远离电机5的一端穿过通孔19和滑槽12并延伸至支撑板15的下方固定连接有打磨刀具3，底板1的顶部位于两个第一电动伸缩杆6之间固定连接有固定板23，固定板23共设置有两个，且相对底板1的中心呈对称分布，两个固定板23相对一侧均固定连接有压缩弹簧7，两个压缩弹簧7的相对一侧均固定连接有挡板14，两个挡板14相对一侧的顶部均固定连接有限位板20，两个限位板20的表面均贯穿设置有限位螺栓17，两个限位螺栓17的底部均固定连接有限位块16，底板1顶部位于两个挡板14之间活动连接有隔音防火门工件2，其中电机5、第二电动伸缩杆11和第一电动伸缩杆6均通过导线与控制器8和电源电性连接，

电机5的型号为tc100l1-4；

请参阅图2，支撑板15的顶部套设有润滑套13，润滑套13的外表面设置有润滑性材料，使得滑动块18可以更轻易的滑动，并降低了滑动块18的磨损，提高了装置的使用寿命；

请参阅图1，旋转开关9可三百六十度旋转，控制按钮10沿水平方向共设置有两排，每排三个，且等间隔均匀分布，通过旋转开关9对电机5功率大小的调节，使得操作人员可以根据实际需要轻松调节功率大小，从而避免了资源的浪费，节约了工作成本；

请参阅图1和图3，两个限位螺栓17的顶部均套设有防护套21，两个防护套21的内部均充填有海绵体，通过防护套21内部的海绵体，使得操作人员在转动限位螺栓17时更为舒适，从而提高了装置的实用性；

请参阅图2，滑动块18的宽度大于滑槽12的宽度，转动轴4的直径小于通孔19和滑槽12的内径，从而使得装置更稳定，避免了转动轴4与通孔19和滑槽12相互碰撞的现象发生。

工作原理：操作人员先将待加工的隔音防火门工件2放在底板1上，然后操作人员通过移动隔音防火门工件2将左右的挡板14向相背的方向挤压，使得压缩弹簧7产生形变，再将限位板20表面贯穿的限位螺栓17向下转动，使得限位块16与隔音防火门工件2紧密卡住，通过压缩弹簧7在受到隔音防火门工件2压迫时所形成的弹性张力，使得压缩弹簧7推动挡板14将隔音防火门工件2夹紧，然后再通过限位螺栓17将限位块16紧密固定在隔音防火门工件2的顶部，使得限位块16可以对隔音防火门工件2进行进一步的稳固夹紧，从而大大简便了夹紧所需的工作流程，减少了大量隔音防火门工件2夹紧所需的时间，极大的提高了装置的工作效率，并且避免了隔音防火门工件2在打磨时因未紧密固定而导致隔音防火门工件2与底板1之间发生相互滑动的现象，大大增加了装置的稳定性；在加工过程中，可以通过第二电动伸缩杆11的伸缩来推动滑动块18的移动，进而带动电机5和打磨刀具3进行水平移动，并通过第一电动伸缩杆6的伸缩来带动支撑板15的高度变化，从而达到了对不同长度不同高度的隔音防火门工件2进行加工打磨的目的，大大提高了装置的适用范围和实用性，增强了市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。