齿轮锻造用热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理领域，具体为齿轮锻造用热处理设备。


背景技术：

2.锻造是加工齿轮毛坯的一种方法，毛坯经过反复捶打细化了组织，形成纤维流，与齿轮受力需要的纤维形状相吻合，有效提高了齿轮的承载能力，在齿轮的生产过程中需要对毛坯进行锻造，钻孔，扩孔，铣削，滚齿插齿，热处理和磨削加工等工艺过程。现有的热处理设备在对齿轮进行热处理时不能自动将齿轮送入加热环境中。


技术实现要素：

3.本实用新型提供齿轮锻造用热处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的热处理设备在对齿轮进行热处理时不能自动将齿轮送入加热环境中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿轮锻造用热处理设备，包括加热部件、齿轮、底板，所述加热部件的上端设置有移动部件，所述移动部件包括第一导轨、立柱、底座、支架、撑杆、支梁，所述第一导轨的上端设置有所述底座，所述底座的上端设置所述有立柱，所述立柱的上端设置有所述支架，所述支架的下端设置有所述支梁，所述支架的下端设置有所述撑杆，所述撑杆的外侧设置有齿轮。
5.优选的，所述加热部件包括加热箱、加热板、支柱、第一箱门、第二箱门、第二导轨和把手，所述加热箱的底端设置有所述支柱，所述加热箱内部的两侧面、底面和后面设置有所述加热板，所述加热箱的前端设置有所述第二导轨，所述第二导轨的前端设置有所述第一箱门，所述第一箱门的一侧设置有所述第二箱门，所述第一箱门和所述第二箱门的前端均设置有所述把手。
6.如此设置：所述加热板可以对所述加热箱中的空气进行加热，所述第一箱门和所述第二箱门可以防止所述加热箱中的热量散失，可以通过使用所述把手来打开或关闭所述第一箱门和所述第二箱门。
7.优选的，所述支柱之间设置有所述底板，所述底板的上端设置有所述控制器，所述控制器的型号为stm32f2，所述控制器的一侧设置有所述配电柜，所述加热箱的一侧设置有所述支杆，所述支杆的另一端设置有所述控制面板。
8.如此设置：所述支柱可以支撑所述底板，所述控制器可以控制本热处理设备，所述支杆可以连接所述控制面板和所述加热箱。
9.优选的，所述支柱与所述加热箱焊接，所述支柱与所述底板焊接，所述支杆与所述加热箱焊接，所述把手分别与所述第一箱门和所述第二箱门焊接，所述立柱与所述支架焊接，所述支架与所述撑杆焊接，所述支梁与所述支架焊接。
10.如此设置：保证各个部件连接稳定。
11.优选的，所述立柱与所述底座通过螺栓连接，所述控制面板与所述支杆通过螺钉连接，所述第一导轨与所述加热箱通过螺钉连接，所述第二导轨与所述加热箱通过螺钉连
接，所述控制器与所述底板通过螺钉连接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接，所述加热板与所述加热箱通过螺钉连接。
12.如此设置：在保证各个部件连接稳定的同时便于各个部件的拆卸、更换和安装。
13.优选的，所述底座与所述第一导轨滑动连接，所述第一箱门与所述第二导轨滑动连接，所述第二箱门与所述第二导轨滑动连接。
14.如此设置：便于各个运动部件能够运动。
15.优选的，所述加热板为电热板，所述加热箱的材料为保温钢板，所述支架、所述支梁和所述立柱的材料为圆钢管。
16.如此设置：便于各个部件实现其功能。
17.优选的，所述支柱有四个，所述把手有两个，所述加热板有四个。
18.如此设置：保证结构的稳定性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.通过设置移动机构可以在加热箱外部把齿轮放置在撑杆上，这样可以减轻工人的劳动强度，也可以防止因为加热箱中温度过热妨碍工人进行操作。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型在进行热处理时的示意图；
25.图3使本实用新型的正视图；
26.图4是本实用新型的右视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、加热部件；2、移动部件；3、齿轮；4、支杆；5、控制面板；6、控制器；7、配电柜；8、底板；101、加热箱；102、第一箱门；103、第二箱门；104、加热板；105、支柱；106、第二导轨；107、把手；201、第一导轨；202、立柱； 203、底座；204、支架；205、支梁；206、撑杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
‑
图4所示，本实用新型提供如下技术方案：齿轮锻造用热处理设备，包括加热部件1、齿轮3、底板8，加热部件1的上端设置有移动部件2，用来移动需要热处理的齿轮3，移动部件2包括第一导轨201、立柱202、底座203、支架204、撑杆206、支梁205，第一导轨201的上端设置有底座203，用来连接第一导轨201和立柱202，底座203的上端设置有立柱202，用来支撑支架204，立柱202的上端设置有支架204，用来支撑撑杆206，支架204的下端设置有支梁205，用来增加支架204的稳定性，支架204的下端设置有撑杆 206，用来支撑齿轮3，撑杆206的外侧设置有齿轮3。
31.优选的，加热部件包括加热箱101、加热板104、支柱105、第一箱门102、第二箱门
103、第二导轨106和把手107，加热箱101的底端设置有支柱105，加热箱101内部的两侧面、底面和后面设置有加热板104，加热箱101的前端设置有第二导轨106，第二导轨106的前端设置有第一箱门102，第一箱门102 的一侧设置有第二箱门103，第一箱门102和第二箱门103的前端均设置有把手 107，加热板104可以对加热箱101中的空气进行加热，第一箱门102和第二箱门103可以防止加热箱101中的热量散失，可以通过使用把手107来打开或关闭第一箱门102和第二箱门103；支柱105之间设置有底板8，底板8的上端设置有控制器6，控制器6的一侧设置有配电柜7，加热箱101的一侧设置有支杆 4，支杆4的另一端设置有控制面板5，支柱105可以支撑底板8，控制器6可以控制本热处理设备，支杆4可以连接控制面板5和加热箱101；支柱105与加热箱101焊接，支柱105与底板8焊接，支杆4与加热箱101焊接，把手107 分别与第一箱门102和第二箱门103焊接，立柱202与支架204焊接，支架204 与撑杆206焊接，支梁205与支架204焊接，保证各个部件连接稳定；立柱202 与底座203通过螺栓连接，控制面板5与支杆4通过螺钉连接，第一导轨201 与加热箱101通过螺钉连接，第二导轨106与加热箱101通过螺钉连接，控制器6与底板8通过螺钉连接，配电柜7与底板8通过螺钉连接，加热板104与加热箱101通过螺钉连接，在保证各个部件连接稳定的同时便于各个部件的拆卸、更换和安装；底座203与第一导轨201滑动连接，第一箱门102与第二导轨106滑动连接，第二箱门103与第二导轨106滑动连接，便于各个运动部件能够运动；加热板104为电热板，加热箱101的材料为保温钢板，支架204、支梁205和立柱202的材料为圆钢管，便于各个部件实现其功能；所述支柱105 有四个，所述把手107有两个，所述加热板104有四个，保证结构的稳定性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.在使用本热处理设备时，将齿轮3放置在撑杆206上，然后通过操纵控制面板5使控制器6控制底座203向后移动，带动立柱202、支架204、撑杆206、支梁205和齿轮3向后移动，将齿轮3放置在加热箱101中，然后通过把手107 关闭第一箱门102和第二箱门103，然后开始对齿轮3进行热处理加工，在加工过后将第一箱门102和第二箱门103打开，底座203向前移动，将齿轮3取下完成热处理。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。