一种冷轧钢带表面去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢带加工技术领域，具体为一种冷轧钢带表面去毛刺装置。


背景技术：

2.冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
3.冷轧钢带在加工中需要经过切割、冲压、轧制、抛光等工序，由于生产和运输过程中带钢原材料存在一定程度的拉伤，导致冷轧钢带的上表面与下表面容易出现毛刺，导致冷轧钢带的整体质量下降，目前对冷轧钢带表面的毛刺大多数都是通过手工打磨的方法去除毛刺，打磨效率低，打磨力度不均匀，容易将冷轧钢带打磨的凹凸不平，影响后续的加工，且打磨过程中由于定位不稳定，也容易造成打磨不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢带表面去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢带表面去毛刺装置，包括操作机台、上打磨辊轴和下打磨辊轴；所述操作机台一侧设置有导料辊轴，导料辊轴侧边设置有两相对的移动轨道，移动轨道上活动安装有移动块；所述移动块侧边设置有电动推杆，移动块顶端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆顶部设置有安装座；所述安装座上固定有限位卡块，限位卡块侧边设置有限位开口槽；所述操作机台上设置有固定支轴，固定支轴上方设置有驱动电机，驱动电机输出端连接有下打磨辊轴；所述固定支轴侧边设置有安装支架，安装支架上设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下方设置有限位压板；所述固定支轴侧边设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆顶端同样设置有驱动电机，驱动电机输出端上连接有上打磨辊轴；所述第三电动伸缩杆侧边设置有垂直立轴，垂直立轴顶端设置有承压限位板。
6.优选的，两所述移动轨道位于同一水平直线上，两限位卡块相对设置，限位开口槽内侧设置有弹性垫层。
7.优选的，所述下打磨辊轴位于移动轨道侧边，限位压板位于下打磨辊轴正上方。
8.优选的，所述下打磨辊轴两端两两对应设置有固定支轴，第二电动伸缩杆位于固定支轴内侧；
9.优选的，所述上打磨辊轴两端两两对应设置有第三电动伸缩杆，垂直立轴位于第三电动伸缩杆外侧。
10.优选的，所述垂直立轴的高度大于固定支轴的高度，垂直立轴侧边设置有出料导向辊轴。
11.优选的，所述上打磨辊轴和下打磨辊轴的尺寸相同，辊轴端面处的打磨精度也相同。
12.优选的，所述驱动电机输出端连接有驱动支轴，驱动支轴末端安装有连接轴承，通过连接轴承对应连接至上打磨辊轴和下打磨辊轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，打磨效果好，导料辊轴将待打磨的冷轧钢带输送至限位压板和下打磨辊轴之间，通过电动推杆调整移动块在移动轨道上的距离，冷轧钢带两侧边缘限制在限位开口槽内，通过调整第二电动伸缩杆的长度，使得限位压板与下打磨辊轴之间的间距恰好对应于冷轧钢带的厚度，驱动电机带动下打磨辊轴转动，将冷轧钢带下端面进行打磨；冷轧钢带继续通过上打磨辊轴和承压限位板之间，调整第三电动伸缩杆的长度，使得上打磨辊轴与承压限位板之间的间距恰好对应于冷轧钢带的厚度，驱动电机带动上打磨辊轴转动，将冷轧钢带上端面进行打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体侧面结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体端面结构示意图。
16.图中：1、操作机台；2、导料辊轴；3、移动轨道；4、移动块；5、电动推杆；6、第一电动伸缩杆；7、安装座；8、限位卡块；9、限位开口槽；10、固定支轴；11、驱动电机；12、下打磨辊轴；13、安装支架；14、第二电动伸缩杆；15、限位压板；16.第三电动伸缩杆；17、上打磨辊轴；17、垂直立轴；18、承压限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢带表面去毛刺装置，包括操作机台1、上打磨辊轴17和下打磨辊轴12；所述操作机台1一侧设置有导料辊轴2，导料
辊轴2侧边设置有两相对的移动轨道3，移动轨道3上活动安装有移动块4；所述移动块4侧边设置有电动推杆5，移动块4顶端设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6顶部设置有安装座7；所述安装座7上固定有限位卡块8，限位卡块8侧边设置有限位开口槽9；所述操作机台1上设置有固定支轴10，固定支轴10上方设置有驱动电机11，驱动电机11输出端连接有下打磨辊轴12；所述固定支轴10侧边设置有安装支架13，安装支架13上设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14下方设置有限位压板15；所述固定支轴10侧边设置有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16顶端同样设置有驱动电机11，驱动电机11输出端上连接有上打磨辊轴17；所述第三电动伸缩杆16侧边设置有垂直立轴18，垂直立轴18顶端设置有承压限位板19。
21.进一步的，两所述移动轨道3位于同一水平直线上，两限位卡块8相对设置，限位开口槽9内侧设置有弹性垫层。
22.进一步的，所述下打磨辊轴12位于移动轨道3侧边，限位压板15位于下打磨辊轴12正上方。
23.进一步的，所述下打磨辊轴12两端两两对应设置有固定支轴10，第二电动伸缩杆14位于固定支轴10内侧；上打磨辊轴17两端两两对应设置有第三电动伸缩杆16，垂直立轴18位于第三电动伸缩杆16外侧。
24.进一步的，所述垂直立轴18的高度大于固定支轴10的高度，垂直立轴18侧边设置有出料导向辊轴。
25.进一步的，所述上打磨辊轴17和下打磨辊轴12的尺寸相同，辊轴端面处的打磨精度也相同。
26.进一步的，所述驱动电机11输出端连接有驱动支轴，驱动支轴末端安装有连接轴承，通过连接轴承对应连接至上打磨辊轴17和下打磨辊轴12。
27.工作原理：操作机台1一侧设置有导料辊轴2，导料辊轴2侧边设置有两相对的移动轨道3，移动轨道3上活动安装有移动块4；所述移动块4侧边设置有电动推杆5，移动块4顶端设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6顶部设置有安装座7；所述安装座7上固定有限位卡块8，限位卡块8侧边设置有限位开口槽9；所述操作机台1上设置有固定支轴10，固定支轴10上方设置有驱动电机11，驱动电机11输出端连接有下打磨辊轴12；所述固定支轴10侧边设置有安装支架13，安装支架13上设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14下方设置有限位压板15；导料辊轴2将待打磨的冷轧钢带输送至限位压板15和下打磨辊轴12之间，通过电动推杆5调整移动块4在移动轨道3上的距离，使得限位卡块8对应固定在冷轧钢带侧边，冷轧钢带两侧边缘限制在限位开口槽9内，固定冷轧钢带保持相对稳定，通过调整第二电动伸缩杆14的长度，使得限位压板15与下打磨辊轴12之间的间距恰好对应于冷轧钢带的厚度，驱动电机11带动下打磨辊轴12转动，将冷轧钢带下端面进行打磨；
28.所述固定支轴10侧边设置有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16顶端同样设置有驱动电机11，驱动电机11输出端上连接有上打磨辊轴17；所述第三电动伸缩杆16侧边设置有垂直立轴18，垂直立轴18顶端设置有承压限位板19，冷轧钢带继续通过上打磨辊轴17和承压限位板19之间，调整第三电动伸缩杆16的长度，使得上打磨辊轴17与承压限位板19之间的间距恰好对应于冷轧钢带的厚度，驱动电机11带动上打磨辊轴17转动，将冷轧钢带上端面进行打磨。
29.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。