一种金属网壳加工用去毛边设备的制作方法

本实用新型涉及去毛边设备技术领域，具体为一种金属网壳加工用去毛边设备。

背景技术：

在现代工业产品中，有大量的产品在加工过程中大部分都是通过模具压铸完成，这样会导致产品有模具进料时留下来的飞边、毛刺等等，需要大量的工人用刀具把飞边与毛刺等去除；

现有装置存在以下问题：

1、现有的装置其内部结构较为单一，操作人员在对其位置进行放置时，有可能导致物料位置发生倾斜，易导致切割出错或损坏物料，从而造成资源浪费；

2、现有的装置在对物料进行固定时，大多都需要操作人员手动进行，如果稍有不慎就可能切割刀操作人员手部，从而降低操作人员工作的安全隐患；

3、现有的装置大多都是单一的物料进行切割，在切割不完整时还需操作人员手动的对其进行打磨或其他操作，从而增加操作人员工作的繁琐性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属网壳加工用去毛边设备，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：1、现有的装置其内部结构较为单一，操作人员在对其位置进行放置时，有可能导致物料位置发生倾斜，易导致切割出错或损坏物料，从而造成资源浪费；2、现有的装置在对物料进行固定时，大多都需要操作人员手动进行，如果稍有不慎就可能切割刀操作人员手部，从而降低操作人员工作的安全隐患；3、现有的装置大多都是单一的物料进行切割，在切割不完整时还需操作人员手动的对其进行打磨或其他操作，从而增加操作人员工作的繁琐性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属网壳加工用去毛边设备，包括安装仓a，所述安装仓a内部顶部的中间位置处设置有固定杆a，所述安装仓a内部底部的中间位置处设置有伺服电机a，所述伺服电机a的输出端设置有电动推杆a，所述电动推杆a的输出端和固定杆a的底部皆设置有放置板，且两组放置板相互适配，所述安装仓a内部顶部背面一端的两侧对称设置有电动推杆b，两组所述电动推杆b的底部共同设置有切割刀，所述安装仓a内部一侧两端的中间位置处对称设置有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端共同设置有打磨石，所述安装仓a内部远离电动气缸一侧的两端对称设置有滑轨，两组所述滑轨的内部皆设置有与其相互配合的滑块，且滑块延伸至滑轨的外部，一组所述滑块远离滑轨的一端设置有伺服电机c，所述伺服电机c的输出端设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与另一组滑块相互连接，所述双向螺纹杆外侧中间位置处套设有固定块，所述双向螺纹杆外侧的两端皆套设有内螺纹套块，两组所述内螺纹套块靠近放置板的一侧皆设置有夹持杆，所述安装仓a靠近滑轨的一侧设置有安装仓b，且安装仓b与安装仓a的内部相互连通，所述安装仓b内部的底部设置有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端设置有转盘，所述转盘顶部的一侧设置有固定杆b，所述固定杆b的外侧套设有铰接杆，且铰接杆远离固定杆b的一端与固定块相互铰接，所述安装仓b正面一端底部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机a、电动推杆a、电动气缸、电动推杆b、伺服电机b和伺服电机c电连接。

优选的，所述安装仓a的正面一端设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。

优选的，所述伺服电机a的外侧设置有保护仓，且保护仓的内部设置有减震消音棉。

优选的，两组所述放置板相互靠近的一侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫与放置板相互连接。

优选的，另一组所述滑块远离滑轨的一端设置有轴承，且轴承与滑块相互适配。

优选的，所述固定杆b的顶部设置有挡块，且挡块与铰接杆相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属网壳加工用去毛边设备可方便操作人员快速校准物料位置，还可对物料进行夹持固定，并且可对物料进行切割；

1、通过放置板、伺服电机b、转盘、固定杆b、铰接杆、固定块、双向螺纹杆、滑块、滑轨、伺服电机c、内螺纹套块和夹持杆的相互配合，可方便操作人员快速校准物料位置，防止物料倾斜造成切割不便或导致物料损坏，从而提高操作人员工作效率；

2、通过电动推杆a和放置板的相互配合，可对物料进行夹持固定，便于切割使其减少操作人员工作步骤，从而增加该装置使用的便捷性；

3、通过电动推杆b、切割刀、伺服电机a、电动推杆a、放置板、电动气缸和打磨石的相互配合，可对物料进行切割，同时还可对物料进行打磨，便于操作人员对物料进行二次处理，从而提高该装置的工作效率，减少操作人员工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、安装仓a；2、伺服电机a；3、电动推杆a；4、放置板；5、电动气缸；6、打磨石；7、电动推杆b；8、固定杆a；9、切割刀；10、滑轨；11、夹持杆；12、固定杆b；13、转盘；14、安装仓b；15、伺服电机b；16、铰接杆；17、伺服电机c；18、内螺纹套块；19、固定块；20、滑块；21、双向螺纹杆；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种金属网壳加工用去毛边设备，包括安装仓a1，安装仓a1内部顶部的中间位置处设置有固定杆a8，安装仓a1内部底部的中间位置处设置有伺服电机a2，伺服电机a2的输出端设置有电动推杆a3，电动推杆a3的输出端和固定杆a8的底部皆设置有放置板4，且两组放置板4相互适配，可对物料进行夹持固定，便于切割使其减少操作人员工作步骤，从而增加该装置使用的便捷性，安装仓a1内部顶部背面一端的两侧对称设置有电动推杆b7，两组电动推杆b7的底部共同设置有切割刀9，安装仓a1内部一侧两端的中间位置处对称设置有电动气缸5，两组电动气缸5的输出端共同设置有打磨石6，可对物料进行切割，同时还可对物料进行打磨，便于操作人员对物料进行二次处理，从而提高该装置的工作效率，减少操作人员工作时间，安装仓a1内部远离电动气缸5一侧的两端对称设置有滑轨10，两组滑轨10的内部皆设置有与其相互配合的滑块20，且滑块20延伸至滑轨10的外部，一组滑块20远离滑轨10的一端设置有伺服电机c17，伺服电机c17的输出端设置有双向螺纹杆21，且双向螺纹杆21与另一组滑块20相互连接，双向螺纹杆21外侧中间位置处套设有固定块19，双向螺纹杆21外侧的两端皆套设有内螺纹套块18，两组内螺纹套块18靠近放置板4的一侧皆设置有夹持杆11，可方便操作人员快速校准物料位置，防止物料倾斜造成切割不便或导致物料损坏，从而提高操作人员工作效率，安装仓a1靠近滑轨10的一侧设置有安装仓b14，且安装仓b14与安装仓a1的内部相互连通，安装仓b14内部的底部设置有伺服电机b15，伺服电机b15的输出端设置有转盘13，转盘13顶部的一侧设置有固定杆b12，固定杆b12的外侧套设有铰接杆16，且铰接杆16远离固定杆b12的一端与固定块19相互铰接，安装仓b14正面一端底部的中间位置处设置有控制面板22，控制面板22通过导线分别与伺服电机a2、电动推杆a3、电动气缸5、电动推杆b7、伺服电机b15和伺服电机c17电连接。

进一步的，安装仓a1的正面一端设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手，便于打开。

进一步的，伺服电机a2的外侧设置有保护仓，且保护仓的内部设置有减震消音棉，便于保护。

进一步的，两组放置板4相互靠近的一侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫与放置板4相互连接，防止物料表面发生磨损。

进一步的，另一组滑块20远离滑轨10的一端设置有轴承，且轴承与滑块20相互适配，便于转动。

进一步的，固定杆b12的顶部设置有挡块，且挡块与铰接杆16相互适配，防止铰接杆16脱落。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先将该装置移动到指定位置处，接通电源打开控制面板22；

在使用时，先将物料放置在放置板4的表面，通过控制面板22打开伺服电机b15，通过伺服电机b15带动转盘13进行转动，通过转盘13带动固定杆b12进行转动，使固定杆b12带动铰接杆16进行移动，通过铰接杆16推动固定块19，使固定块19推动双向螺纹杆21及其以上部件进行移动，通过双向螺纹杆21带动滑块20在滑轨10的内部滑动至指定位置处，然后通过伺服电机c17带动双向螺纹杆21进行转动，使双向螺纹杆21带动内螺纹套块18再其表面进行滑动，通过内螺纹套块18带动夹持杆11相互靠近对物料进行夹持校准，通过该部件的配合可方便操作人员快速校准物料位置，防止物料倾斜造成切割不便或导致物料损坏，从而提高操作人员工作效率；

校准完成后，通过电动推杆a3推动放置板4对物料进行夹持固定，然后在通过伺服电机c17反向带动内螺纹套块18进行移动，使内螺纹套块18带动夹持杆11解除对物料的控制，然后在通过伺服电机b15反向带动转盘13进行转动，使转盘13带动固定杆b12转动对铰接杆16进行移动，通过铰接杆16带动固定块19移动，使固定块19带动双向螺纹杆21及其以上部件进行移动，通过双向螺纹杆21带动滑块20在滑轨10的内部进行滑动，使其收纳至安装仓b14的内部进行存储，通过该部件的配合可对物料进行夹持固定，便于切割使其减少操作人员工作步骤，从而增加该装置使用的便捷性；

在工作时，通过电动推杆b7推动切割刀9下移对物料进行切割，然后在通过伺服电机a2带动电动推杆a3进行转动，使电动推杆a3带动放置板4及其以上物料进行转动，从而便于对不同方向的变进切割，切割完成后通过电动气缸5推动打磨石6至指定位置处，然后在通过伺服电机a2带动电动推杆a3及其以上物料进行转动，使物料边进行打磨，通过该部件的配合不仅可对物料进行切割还可对其进行打磨，便于操作人员对物料进行二次处理，从而提高该装置的工作效率，减少操作人员工作时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。