一种砂轮成型料刮平均匀装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种砂轮成型料刮平均匀装置。

背景技术：

目前，在砂轮生产过程中，成型料投料是非常重要的工序，填料的均匀与否是关系到砂轮成型之后的质量的非常关键的指标，同时也是影响砂轮耐磨度的关键。在砂轮生产中，常规的砂轮填料设设备都是无回转的下填料方式直接填料和挤压，投料方式普遍为一次倒入，由于投料过于集中，不仅容易导致成型料分布不均匀，并且还容易造成浪费；更会导致最终生产的砂轮耐磨能力分布不均匀，磨损不成等环线内磨，使用寿命锐减。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种砂轮成型料刮平均匀装置，不仅解决了现有的砂轮在生产过程中成型料投放不均匀导致出现密度不均匀的情况，并且能够对不合格的大颗粒成型料进行回收。

本实用新型所采用的技术方案是：一种砂轮成型料刮平均匀装置，包括刮平组件；所述刮平组件包括位于砂轮模具上方的回收仓，所述回收仓下端套有与砂轮模具的成型腔半径相适应的刮平板，所述刮平板外侧面设有若干与回收仓内腔相通的吸料孔，所述回收仓还连接有使回收仓内产生负压的负压机构；所述回收仓上方还相连有气缸总成，当所述气缸总成运行时能够带动所述回收仓下端的刮平板伸入或退出砂轮模具的成型腔。

本技术方案中；砂轮成型料刮平均匀装置能够对砂轮成型料进行刮平和均匀操作，回收仓通过与气缸总成实现升降，确保回收下端的刮平板能够伸入砂轮模具的成型腔中，当砂轮磨具转动时，刮平板即能够将砂轮磨具成型腔内的成型料进行刮平，确保成型料均匀布置在砂轮基材表面。大颗粒成型料在刮平过程中能够移动至砂轮基材表面；通过负压机构运行使回收仓内腔产生负压，大颗粒成型料即能够通过吸料孔吸附回收仓内腔内，确保砂轮基材表面的成型料颗粒均匀；避免了砂轮模具成型腔内的砂轮成型料出现密度不均匀的情况；进而提高砂轮生产品质，通过回收仓回收大颗粒成型料也实现了成型料的回收，避免生产原料的浪费。

优选的，所述负压机构包括与回收仓内腔连通的负压管，所述负压管连接有负压泵。

优选的，所述回收仓外侧设有负压接头，所述负压管与负压接头可拆卸密封连接。

优选的，所述回收仓还连接有与回收仓内腔相通的回收管路，所述回收管路连接至位于砂轮模具外侧的给料仓内。

优选的，所述刮平板上端设有沿砂轮模具的成型腔的径向布置的调节槽，所述调节槽内设有与回收仓螺接固定的第一调节螺栓。

优选的，所述气缸总成包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端安装有与回收仓相连的可调连接块。

优选的，所述可调连接块上设有沿砂轮模具的成型腔的径向布置的调节孔，所述调节孔内滑动设有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与回收仓螺接固定。

优选的，所述气缸总成还包括安装伸缩气缸的安装架，所述伸缩气缸可拆卸固定在安装架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的砂轮成型料刮平均匀装置能够对砂轮成型料进行刮平和均匀操作，确保成型料均匀布置在砂轮基材表面。避免了砂轮模具的成型腔内砂轮成型料出现密度不均匀的情况；进而提高砂轮生产品质，大颗粒成型料能够通过回收仓回收实现回收再利用，避免生产原料的浪费，有效降低了生产成本，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的砂轮成型料刮平均匀装置的结构示意图。

附图标记：回收仓100、刮平板200、吸料孔210、调节槽220、负压管300、负压接头400、回收管路500、第一调节螺栓600、可调连接块700、调节孔710、伸缩气缸800、第二调节螺栓900、安装架1000、成型腔1100、砂轮基材1200。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供的一种砂轮成型料刮平均匀装置，该砂轮成型料刮平均匀装置能够对砂轮成型料进行刮平和均匀操作，以提高砂轮制造品质。具体包括刮平组件，刮平组件包括位于砂轮模具上方的回收仓100，回收仓100下端套有与砂轮模具的成型腔1100半径相适应的刮平板200，刮平板200外侧面设有若干与回收仓100内腔相通的吸料孔210，所述回收仓100还连接有使回收仓100内产生负压的负压机构；所述回收仓100上方还相连有气缸总成，当所述气缸总成运行时能够带动所述回收仓100下端的刮平板200伸入或退出砂轮模具的成型腔1100。

通过上述设置，当回收仓100与气缸总成相连时，能够驱动回收仓100升降，确保回收下端的刮平板200能够伸入砂轮模具的成型腔中；当砂轮磨具转动时，刮平板200与砂轮磨具相对移动，刮平板200即可对砂轮磨具成型腔内的成型料进行刮平，确保成型料均匀布置在砂轮基材1200表面。现有技术中的砂轮成型料大多采用树脂等材料，成型料在生产过程中无法确保粒度均匀，因此投放至砂轮模具的成型腔内的大颗粒成型料在刮平过程中能够移动至砂轮基材1200表面；本实施例通过负压机构对大颗粒成型料进行吸取回收吗，负压机构运行能够使回收仓100内腔产生负压，大颗粒成型料即能够通过吸料孔210吸附回收仓100内腔内，确保砂轮基材1200表面的成型料颗粒均匀；避免了砂轮模具的成型腔内的砂轮成型料出现密度不均匀的情况；进而提高砂轮生产品质，通过回收仓100回收大颗粒成型料也实现了成型料的回收，避免生产原料的浪费。

用于使回收仓100内腔产生负压的负压机构包括与回收仓100内腔连通的负压管300，所述负压管300连接有负压泵。回收仓100外侧设有负压接头400，负压管300与负压接头400可拆卸密封连接。这样，负压管300可通过负压接头400与回收仓100的内腔连通，当负压泵运行时，可抽取回收仓100内腔内的空气进而形成负压。为了使回收仓100内吸区的成型料得到回收，本实施例在回收仓100还连接有与回收仓100内腔相通的回收管路500，所述回收管路500连接至位于砂轮模具外侧的给料仓内。通过回收管路500可将大颗粒成型料输送至给料仓内，实现回收，以便后续使用，避免了生产原料的浪费。

由于不同规格的砂轮生产投料量和位置不同，为了便于调整刮平板200的位置，本实施例在刮平板200上端设有沿砂轮模具的成型腔1100的径向布置的调节槽220，所述调节槽220内设有与回收仓100螺接固定的第一调节螺栓600。这样，当移动第一调节螺栓600沿调节槽220移动时，即可在砂轮模具的成型腔1100的径向方向调整刮平板200的位置，完成调整后通过预紧第一调节螺栓600即可固定刮平板200。

如前所述，本实施例通过气缸总成驱动整个装置在竖向上下移动，本实施例提供的气缸总成包括伸缩气缸800，所述伸缩气缸800的伸缩端安装有与回收仓100相连的可调连接块700；可调连接块700上设有沿砂轮模具的成型腔1100的径向布置的调节孔710，所述调节孔710内滑动设有第二调节螺栓900，所述第二调节螺栓900与回收仓100螺接固定。这样，通过可调连接块700一方面可实现回收仓100与伸缩气缸800相连，另一方面通过调节第二调节螺栓900可使回收仓100在砂轮模具成型腔1100的径向方向移动，以便调整其位置。本实施例还提供了用于安装伸缩气缸800的安装架1000，伸缩气缸800可拆卸固定在安装架1000上。通过安装架1000即可将整个装置稳定安装在相应工作区域。

在实际应用中为了使各个部件依次自动化运行，本实施例中的可选用plc控制器对部件进行控制，由于电路控制技术属于现有技术，本领域技术人员根据需要选用相关控制设备规格和型号即可。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。