一种导辊自动打磨设备的制作方法

本实用新型涉及挤塑加工技术领域，特别地，涉及一种导辊自动打磨设备。

背景技术：

挤出成型是塑料件常用的加工方法，加工时，塑料于挤出机内在一定的温度和一定的压力条件下熔融塑化，然后连续通过一个模腔型孔，冷却后成为具有特定端面形状的产品，并在牵引装置的牵引作用下卷绕成卷。

塑料片材是采用挤出成型方法加工而成的常见产品，其由挤出机内出来时，其底部支撑有转动的导辊，塑料片材在导辊的支撑及转动作用下被牵引装置牵引移动。在导辊运输过程中导辊的外周面会受到磨损，或者，在长时间使用时，导辊的外周面上通常会积聚而结成颗粒状杂质，以上两种情况均会影响导辊的正常使用，易导致塑料片材因导辊外周面不够光滑而降低产品品质，此时，便需要对导辊的外周面进行打磨处理，目前，导辊的打磨过程一般由工人手动打磨，费时费力的同时，也无法保证导辊各处被均匀打磨，打磨质量及效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种打磨效率高的导辊自动打磨设备。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种导辊自动打磨设备，包括打磨装置及承载装置，所述打磨装置包括底座、可滑动地设于所述底座上的滑板及设于所述滑板上的打磨机构，所述打磨机构包括可滑动地安装在所述滑板上的承载板、竖直连接在所述承载板上的连接板、连接在所述连接板上的导杆、可滑动地安装在所述导杆上的打磨框、可转动地安装在所述打磨框上的打磨辊、驱动所述打磨框滑动的驱动组件、可转动地安装在所述连接板上的放卷辊和收卷辊，以及套设在所述放卷辊外部的打磨卷，所述打磨卷上的打磨带的一端绕过所述打磨辊后缠绕在所述收卷辊上，所述驱动组件包括安装在所述连接板上远离所述打磨辊一侧的驱动电机、连接在所述驱动电机的输出轴上的转盘及转动安装在所述转盘边缘的连杆，所述连杆的另一端与所述打磨框转动连接。

进一步地，所述连接板上开设有避让槽，所述连杆穿过所述避让槽设置。

进一步地，所述底座呈上端具有开口的中空长槽状结构，所述底座的上端面上凸设有滑轨，所述滑板的下端面凹陷形成有滑道，所述滑轨与所述滑道滑动配合。

进一步地，所述滑板的下端面上向下凸设有滑块，所述滑块伸入至所述底座的内腔中，所述底座上可转动地安装有丝杆，所述丝杆伸入至所述底座的内腔中并与所述滑块螺纹连接。

进一步地，所述连接板与所述承载板相互垂直，所述导杆与所述连接板相互垂直设置，所述打磨辊可滑动地套设在所述导杆的外部，所述导杆具有两个。

进一步地，所述打磨框包括两个相互平行设置的立板以及连接在所述两个所述立板之间的横杆，所述立板可滑动地套设在所述导杆的外部，所述打磨辊可转动地安装在两个所述立板之间。

进一步地，所述承载板上固定安装有固定板，所述固定板与所述连接板相互平行，所述导杆固定连接在所述固定板与所述连接板之间。

进一步地，所述连接板上安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴与所述收卷辊连接。

进一步地，所述放卷辊可转动地位于所述打磨辊的后下方，所述收卷辊可转动地位于所述打磨辊的后下方，所述连接板上还可转动地安装有张紧辊，所述张紧辊位于所述打磨辊与所述收卷辊之间，且所述张紧辊位于所述收卷辊的上方。

进一步地，所述承载装置包括两个相对设置的架板以及连接在其中一个所述架板上的承载电机，两个所述架板上对应开设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的导辊自动打磨设备，打磨框在驱动组件的驱动下沿导杆往复移动，从而使得打磨辊对导辊的外周面进行快速打磨，保证了打磨质量，同时，滑板在丝杆的驱动下带动打磨机构缓慢地由导辊的一端移动至另一端，自动完成对整个导辊的打磨过程，节省了人力，提高了打磨效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的导辊自动打磨设备的立体图(省略打磨带)；

图2是图1所示导辊自动打磨设备的另一视角的立体图；

图3是图1所示导辊自动打磨设备的又一视角的立体图；

图4是图1所示导辊自动打磨设备的右视图；

图5是图1所示导辊自动打磨设备的主视图；

图6是图1所示导辊自动打磨设备中连接板与放卷辊、收卷辊、打磨卷及打磨辊之间的连接结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

打磨装置100底座10滑轨101

丝杆11转动电机12滑板20

滑道201滑块21导向条22

打磨机构30承载板31导向槽311

固定板312连接板32收卷电机321

喷水管322导杆33打磨框34

立板341横杆342打磨辊39

驱动组件35驱动电机351转盘352

连杆353放卷辊36收卷辊37

打磨卷38打磨带381张紧辊40

承载装置200架板41安装孔411

承载电机42安装板51凸轮电机52

凸轮53弹性件54避让槽323

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2、图3及图5，本实用新型提供了一种导辊自动打磨设备，用于对导辊进行打磨，该导辊自动打磨设备包括打磨装置100以及设于打磨装置100一侧的承载装置200，打磨装置100包括底座10、可滑动地设于底座10上的滑板20以及可滑动地设于滑板20上的打磨机构30，使用时，待打磨的导辊可转动地安装在承载装置200上，滑板20相对底座10移动进而带动打磨机构30一同移动，打磨机构30用于对导辊进行打磨，当打磨机构30由导辊的一端移动至另一端时，便完成了对导辊的打磨操作，另外，打磨机构30相对滑板20可滑动，如此，可改变打磨机构30与待打磨的导辊之间的距离，从而可适应不同外径的导辊的打磨需要。

具体地，请参阅图1，底座10大致呈上端具有开口的中空长槽状结构，滑板20沿底座10的长度方向滑动。本实施方式中，底座10的上端面上凸设有滑轨101，滑板20的下端面凹陷形成有滑道201，滑轨101与滑道201滑动配合，从而实现滑板20相对底座10的滑动作用。

请参阅图3，在一个具体的实施方式中，滑板20的下端面上向下凸设有滑块21，滑块21伸入至底座10的内腔中，底座10上可转动地安装有丝杆11，丝杆11伸入至底座10的内腔中并与滑块21螺纹连接，如此，当丝杆11转动时，便会迫使滑块21带动滑板20滑动。另外，底座10的一侧固定安装有转动电机12，转动电机12的输出轴与丝杆11的一端连接，从而实现转动电机12驱动丝杆11转动的作用。进一步地，转动电机12为正反转电机，从而使得滑板20能够带动打磨机构30沿底座10的长度方向往复移动。

打磨机构30包括可滑动地安装在滑板20上的承载板31、竖直连接在承载板31上的连接板32、连接在连接板32上的导杆33、可滑动地安装在导杆33上的打磨框34、可转动地安装在打磨框34上的打磨辊39、驱动打磨框34滑动的驱动组件35、可转动地安装在连接板32上的放卷辊36和收卷辊37，以及套设在放卷辊36外部的打磨卷38，打磨卷38上的打磨带381的一端绕过打磨辊39后缠绕在收卷辊36上。其中，放卷辊36、收卷辊37及打磨辊39均相对连接板32可转动。

请再次参阅图1，本实施方式中，承载板31大致呈板状结构，承载板31的滑动方向与滑板20的滑动方向相互垂直。滑板20的上端面上凸设形成有导向条22，承载板31的下端面上开设有导向槽311，导向条22与导向槽311滑动连接，从而对承载板31的滑动起导向作用。

连接板32呈平板状结构，连接板32与承载板31相互垂直，导杆33呈杆状结构，导杆33与连接板32相互垂直设置，导杆33具有两个，打磨框34可滑动地套设在导杆33的外部，从而使得打磨框34的往复滑动方向可与滑板20的往复滑动方向相同。通过设置两个导杆33可有效防止打磨框34相对导杆33发生转动。在其他未示出的实施方式中，导杆33的数量还可以只有一个，此时，导杆33的截面呈非圆形结构，同样能够避免打磨框34相对导杆33发生转动。

另外，承载板31上还固定安装有固定板312，固定板312与连接板32相互平行，导杆33固定连接在固定板312与连接板32之间，通过设置固定板312，增强了导杆33的结构强度，可有效避免导杆33弯曲。

本实施方式中，打磨框34包括两个相互平行设置的立板341以及连接在两个立板341之间的横杆342，立板341可滑动地套设在导杆33的外部，打磨辊39可转动地安装在两个立板341之间。

请再次参阅2，驱动组件35包括安装在连接板32上远离打磨辊39一侧的驱动电机351、连接在驱动电机351的输出轴上的转盘352以及转动安装在转盘352边缘的连杆353，连杆353的另一端与打磨框34的立板341转动连接。工作时，驱动电机351转动，带动转盘352转动，进而驱动连杆353推抵打磨框34或回拉打磨框34沿导杆33滑动，进一步带动打磨辊39沿导杆33滑动，驱动电机351高速转动，最终驱动导杆33对导辊的部分外周面往复快速打磨，提高了打磨效率。本实施方式中，连接板32上开设有避让槽323，连杆353穿过避让槽323设置。

请参阅图4、图6，放卷辊36可转动地位于打磨辊39的后下方，收卷辊37可转动地位于打磨辊39的后上方(为清楚说明零部件的位置关系，此处规定，承载装置200相对于打磨装置100处于前方)。当收卷辊37转动进行收卷时，放卷辊36在打磨带381的带动下发生转动进而使得打磨卷38转动进行放卷，打磨带381收放卷过程中始终处于紧绷状态且紧紧挤压在打磨辊39上，如此，当打磨辊39在连杆353的驱动作用下左右往复移动时，可带动搭靠在打磨辊39上的打磨带381一同作往复移动，进而对导辊的部分外周面往复快速打磨。本实施方式中，为了增加打磨辊39与打磨带381之间的摩擦力，保证打磨辊39处的打磨带381能够同打磨辊39一同移动，打磨辊39的外周面上设置有防滑部(图未示出)，所述防滑部包括但不限于凸起、凹槽或滚纹。另外，在打磨过程中，由于打磨带381不断收放卷，使得打磨带381上被使用过的部分逐渐收卷，打磨带381上未被使用过的部分逐渐放卷，使得导辊的外周面始终与未被使用的打磨带381接触，进而保证了打磨质量。本实施方式中，打磨带381为打磨砂带。

另外，为了保证打磨带381在打磨过程中始终处于绷紧状态，放卷辊36与连接板32的连接处具有一定阻力，该阻力可防止放卷辊36轻易被转动，例如，可将连接板32上用于安装放卷辊36的安装孔的孔径缩小，如此，当将放卷辊36安装在该安装孔内时，则需要施加较大作用力才能够对放卷辊36进行转动。

在一个具体的实施方式中，连接板32上安装有收卷电机321，收卷电机321的输出轴与收卷辊37连接，启动收卷电机321时可带动收卷辊37转动进而实现自动收卷作用。

另外，请再次参阅图6，连接板32上还可转动地安装有张紧辊40，张紧辊40位于打磨辊39与收卷辊37之间，且张紧辊40位于收卷辊37的上方，使用时，打磨带381绕过张紧辊40后缠绕在收卷辊37上，从而起到张紧作用，进一步保证了打磨带381处于绷紧状态。

请再次参阅图1、图2，承载装置200包括两个相对设置的架板41以及连接在其中一个架板41上的承载电机42，两个架板41上对应开设有安装孔411，使用时，将待打磨的导辊的两端分别安装在两个安装孔411内，并将导辊的一端与承载电机42的输出轴连接，使得承载电机42带动导辊转动。

在一个具体的实施方式中，连接板32上连接有喷水弯管322，喷水弯管322的进水口连通冷却水箱(图未示出)，喷水弯管322的出水口位于打磨辊39的上方，如此，在打磨时，喷水弯管322可向打磨辊39的打磨处喷洒冷却液，以起到降温目的，保证各零部件正常工作。

下面结合附图，说明本实用新型的导辊自动打磨设备的使用过程：

将待打磨的导辊安装在承载装置200上并在承载电机42的作用下转动，导辊的外周面与打磨带381紧贴，打磨框34在驱动组件35的驱动下沿导杆33往复移动，从而对导辊的外周面进行打磨，丝杆11在转动电机12的作用下缓慢转动，便驱动滑板20连同承载板31缓慢移动，承载板31的移动速度远远低于打磨辊39的移动速度，当承载板31在滑板20的带动下由导辊的一端移动至另一端时，导辊打磨完成。

请再次参阅图1、图3及图4，在一个具体的实施方式中，滑板20远离承载装置200的侧壁上固定连接有安装板51，安装板51呈“l”形板状结构，安装板51上安装有凸轮电机52，凸轮电机52的输出轴上安装有凸轮53，凸轮53与承载板31的侧壁相抵持，承载板31的侧壁与安装板51之间可伸缩地连接有弹性件54，如此，当凸轮电机52带动凸轮53转动时，可使得凸轮53推抵承载板31沿导向条22并向靠近承载装置200的方向移动，此时，弹性件54被拉伸，由于打磨辊39与承载装置200之间的距离被拉近，因此，可适应于外径较小的导辊的打磨操作；当凸轮电机52带动凸轮53转动进而使得凸轮53的凸出部位逐渐远离承载板31时，可使得承载板31在弹性件54的复位作用下自动沿导向条22并向远离承载装置200的方向移动，此时，由于打磨辊39与承载装置200之间的距离被拉远，因此，可适应于外径较大的导辊的打磨操作。

本实施方式中，弹性件54具有两个，两个弹性件54分别位于凸轮53相对的两侧，从而保证承载板31稳定移动。弹性件54为弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件54还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不做限定。

本实用新型提供的导辊自动打磨设备，打磨框34在驱动组件35的驱动下沿导杆33往复移动，从而使得打磨辊39对导辊的外周面进行快速打磨，保证了打磨质量，同时，滑板20在丝杆11的驱动下带动打磨机构30缓慢地由导辊的一端移动至另一端，自动完成对整个导辊的打磨过程，节省了人力，提高了打磨效率，另外，通过设置凸轮53，当凸轮53转动时，可驱动打磨机构30移动进而改变打磨机构30到承载装置200之间的距离，可适应不同直径的导辊的打磨需要，通用性强，减少了生产成本，操作简单、便捷，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。