一种门板打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及门板生产技术领域，更具体的是涉及一种门板打磨设备。


背景技术：

2.实木门是由天然原木或实木集成材制作而成，广泛应用于民用建筑、商用建筑和住宅，现有的木门制作一般会经过包括打磨在内的多道工序，目前，在木门的实际制作过程中，通常采用人工的方式对门板进行打磨，存在打磨效率低，打磨不均匀的缺点，并且，打磨之后产生的粉末需要人工清理，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有实木门的门板在人工打磨时存在的问题，本实用新型提供一种门板打磨设备。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种门板打磨设备，包括方形的基板和支撑板，所述基板上设有门板固定机构，所述基板上端竖直设有两个互相平行的侧板，两个侧板之间设有一对互相平行的导向杆，两个导向杆和侧板相垂直且贯穿支撑板设置，所述支撑板下端设有打磨机构，所述支撑板的一端侧面设有支撑块，所述支撑块下端设有出风口，所述出风口通过软管连接有鼓风机，其中一个侧板外侧设有置物板，所述置物板上设有推动方向和导向杆平行的推动机构，所述推动机构的输出端和支撑板相连接。
6.进一步地，所述门板固定机构包括设在基板上的两组固定组件，两组固定组件相对于导向杆的径向中轴线对称设置，每组固定组件包括沿导向杆径向设置的一个固定块、两个侧面固定件和一个正面固定件。
7.进一步地，所述侧面固定件包括沿导向杆轴向设置的侧面滑槽，所述侧面滑槽上设有侧面卡块，所述侧面卡块下端设有和侧面滑槽相配合的侧面滑块，所述侧面卡块上设有锁紧侧面卡块的锁紧组件。
8.进一步地，所述锁紧组件包括设在侧面卡块上的两个锁紧螺栓，两个锁紧螺纹位于侧面滑槽两侧，所述侧面滑槽两侧设有沿导向杆轴向设置的两排螺纹孔，位于侧面滑槽一侧的螺纹孔和同侧的锁紧螺栓相配合。
9.进一步地，所述正面固定件包括沿导向杆轴向设置的正面滑槽，所述正面滑槽上设有正面卡块，所述正面卡块下端设有和正面滑槽相配合的正面滑块。
10.进一步地，所述打磨机构包括设在支撑板下端的一对吊板、沿导向杆径向设置的旋转轴和驱动机构，所述旋转轴两端分别和一个吊板转动连接，所述旋转轴外侧套设有打磨辊，所述驱动机构的输出端和旋转轴同轴连接。
11.进一步地，所述驱动机构包括设在支撑板下端的驱动电机，所述驱动电机和旋转轴同轴连接。
12.进一步地，所述推动机构包括设在置物板上的电动推杆，所述电动推杆的推杆端
部通过连接件和支撑板垂直连接。
13.进一步地，所述连接件包括沿支撑板垂直方向设置的螺杆a、螺套和螺杆b，所述螺杆a和支撑板螺纹连接，所述螺套一端和螺杆a螺纹连接，另一端和螺杆b螺纹连接，所述螺杆b和电动推杆的推杆端部固定连接。
14.进一步地，所述基板一侧设有收集槽，所述收集槽靠近支撑板远离支撑块的一端设置。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型结构简单，把要打磨的门板放在基板上，之后通过门板固定机构把门板固定好，启动打磨机构、推动机构和鼓风机，推动机构带动支撑板和打磨机构沿着导向杆轴向运动，打磨机构沿着导向杆轴向对门板进行打磨，打磨效率高，在打磨过程中，鼓风机通过出风口对门板进行吹风，把打磨产生的粉末吹离门板；
17.2、本实用新型的基板一侧设有收集槽，便于收集吹离门板的粉末。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的图1中a的局部放大结构示意图；
20.图3是本实用新型的侧视结构示意图
21.附图标记：1
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打磨辊、2
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旋转轴、3
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吊板、4
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收集槽、5
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支撑板、6
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驱动电机、7
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正面卡块、8
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正面滑槽、9
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正面滑块、10
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置物板、11
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电动推杆、12
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固定块、13
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螺杆b、14
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鼓风机、15
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支撑块、16
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软管、17
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出风口、18
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螺套、19
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导向杆、20
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螺杆a、21
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侧板、22
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基板、23
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螺纹孔、24
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锁紧螺栓、25
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侧面卡块、26
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侧面滑块、27
‑
侧面滑槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.如图1到3所示，本实施例提供一种门板打磨设备，包括方形的基板22和支撑板5，所述基板22上设有门板固定机构，所述基板22上端竖直设有两个互相平行的侧板21，两个侧板21之间设有一对互相平行的导向杆19，两个导向杆19和侧板21相垂直且贯穿支撑板5设置，所述支撑板5下端设有打磨机构，所述支撑板5的一端侧面设有支撑块15，所述支撑块15下端设有出风口17，所述出风口17通过软管16连接有鼓风机14，其中一个侧板21外侧设有置物板10，所述置物板10上设有推动方向和导向杆19平行的推动机构，所述推动机构的输出端和支撑板5相连接。
28.工作原理：本实用新型结构简单，把要打磨的门板放在基板22上，之后通过门板固定机构把门板固定好，启动打磨机构、推动机构和鼓风机14，推动机构带动支撑板5和打磨机构沿着导向杆19轴向运动，打磨机构沿着导向杆19轴向对门板进行打磨，打磨效率高，在打磨过程中，鼓风机14通过出风口17对门板进行吹风，把打磨产生的粉末吹离门板。
29.实施例2
30.如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述门板固定机构包括设在基板22上的两组固定组件，两组固定组件相对于导向杆19的径向中轴线对称设置，每组固定组件包括沿导向杆19径向设置的一个固定块12、两个侧面固定件和一个正面固定件，如图1所示，固定门板时，门板左右两侧通过侧面固定件固定，前后两侧通过固定块12和正面固定件固定。
31.实施例3
32.如图1到3所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述侧面固定件包括沿导向杆19轴向设置的侧面滑槽27，所述侧面滑槽27上设有侧面卡块25，所述侧面卡块25下端设有和侧面滑槽27相配合的侧面滑块26，所述侧面卡块25上设有锁紧侧面卡块25的锁紧组件。
33.优选的，所述锁紧组件包括设在侧面卡块25上的两个锁紧螺栓24，两个锁紧螺纹位于侧面滑槽27两侧，所述侧面滑槽27两侧设有沿导向杆19轴向设置的两排螺纹孔23，位于侧面滑槽27一侧的螺纹孔23和同侧的锁紧螺栓24相配合，推动侧面卡块25，当侧面卡块25和门板的侧面相接触时，把锁紧螺栓24拧进此时对应的螺纹孔23中，便可锁紧侧面卡块25。
34.实施例4
35.如图1到3所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述正面固定件包括沿导向杆19轴向设置的正面滑槽8，所述正面滑槽8上设有正面卡块7，所述正面卡块7下端设有和正面滑槽8相配合的正面滑块9，推动正面卡块7，便可卡住门板的正面。
36.实施例5
37.如图1到3所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述打磨机构包括设在支撑板5下端的一对吊板3、沿导向杆19径向设置的旋转轴2和驱动机构，所述旋转轴2两端分别和一个吊板3转动连接，所述旋转轴2外侧套设有打磨辊1，打磨门板时，打磨辊1下端和门板上端相接触，所述驱动机构的输出端和旋转轴2同轴连接，驱动机构通过旋转轴2带动打磨辊1旋转，打磨辊1在旋转过程中对门板进行打磨。
38.实施例6
39.如图1到3所示，本实施例在实施例5的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括设在支撑板5下端的驱动电机6，所述驱动电机6和旋转轴2同轴连接。
40.实施例7
41.如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述推动机构包括设在置物板10上的电动推杆11，所述电动推杆11的推杆端部通过连接件和支撑板5垂直连接。
42.优选的，所述连接件包括沿支撑板5垂直方向设置的螺杆a20、螺套18和螺杆b13，所述螺杆a20和支撑板5螺纹连接，所述螺套18一端和螺杆a20螺纹连接，另一端和螺杆b13螺纹连接，所述螺杆b13和电动推杆11的推杆端部固定连接。
43.实施例8
44.如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述基板22一侧设有收集槽4，所述收集槽4靠近支撑板5远离支撑块15的一端设置，如图1所示，收集槽4位于基板22前侧，支撑块15靠近基板22后侧设置。