高光亮钢管冲孔后的打磨去除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管冲孔后打磨装置领域，具体涉及一种高光亮钢管冲孔后的打磨去除毛刺装置。


背景技术：

2.在投入使用的时候，高光亮钢管需要进行冲孔以用于钢管的固定等工作，但是在冲孔后，在孔的周围会产生不同程度的毛刺，但是现有的去毛刺装置会对高光亮钢管的光亮度造成磨损，因此获得一种可克服上述缺陷的高光亮钢管冲孔后的打磨去除毛刺装置十分重要。


技术实现要素：

3.为克服上述至少一个缺陷，本实用新型提供一种高光亮钢管冲孔后的打磨去除毛刺装置，包括装置主体，所述装置主体内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接减速齿轮组，减速齿轮组的输出端固定有钻头固定头，钻头固定头的一端可拆卸固定砂棒，砂棒的工作部位为球状、圆锥状或葫芦状。
4.减速齿轮组包括第一齿轮件、第二齿轮件和第三齿轮，所述第一齿轮件和第二齿轮件均包括大齿轮以及固定在大齿轮圆心处的小齿轮，所述驱动电机的输出轴外固定套设有连接齿轮，连接齿轮与第一齿轮件的大齿轮啮合，第一齿轮件的小齿轮与第二齿轮件的大齿轮啮合，第二齿轮件的小齿轮与第三齿轮啮合。第三齿轮中心固定有工作轴，工作轴固定有钻头固定头，钻头固定头一端位于装置主体内，另一端位于装置主体外。
5.电机的出轴位于第一齿轮件、第二齿轮件和第三齿轮的三个圆心的中部，能够使得本实用新型的减速齿轮组结构较为紧凑，生产的装置主体体积较小，使用方便。
6.装置主体上开设有向内弧形凹陷，向内弧形凹陷处贴合有硅胶垫，便于手持拿取。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，使用方便，采用的砂棒端部为球状、圆锥状或葫芦状，能够根据不同孔径来实现去毛刺，葫芦状的砂棒能够去除位于管内的毛刺，十分方便，本实用新型仅对冲孔的周围进行打磨，不会损伤刚光亮钢管的表面光洁度。
附图说明
8.图1为本实用新型截面示意图；
9.图2为本实用新型减速齿轮组立体图；
10.图3为本实用新型砂棒结构示意图；
11.附图标记：1
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装置主体；2
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驱动电机；3
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钻头固定头；4
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砂棒；5
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球状；6
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圆锥状；7
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葫芦状；8
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第三齿轮；9
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第一齿轮件；10
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第二齿轮件；11
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大齿轮；12
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小齿轮；13
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连接齿轮；14
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工作轴；15
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向内弧形凹陷；16
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硅胶垫；17
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支撑盘；18
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限位柱。
具体实施方式
12.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
13.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种高光亮钢管冲孔后的打磨去除毛刺装置，包括装置主体，所述装置主体内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接减速齿轮组，减速齿轮组的输出端固定有钻头固定头，钻头固定头的一端可拆卸固定砂棒，砂棒的工作部位为球状、圆锥状或葫芦状。其中钻头固定头为现有电钻所使用的钻头固定头。
14.减速齿轮组包括第一齿轮件、第二齿轮件和第三齿轮，所述第一齿轮件和第二齿轮件均包括大齿轮以及固定在大齿轮圆心处的小齿轮，所述驱动电机的输出轴外固定套设有连接齿轮，连接齿轮与第一齿轮件的大齿轮啮合，第一齿轮件的小齿轮与第二齿轮件的大齿轮啮合，第二齿轮件的小齿轮与第三齿轮啮合。第三齿轮中心固定有工作轴，工作轴固定有钻头固定头，钻头固定头一端位于装置主体内，另一端位于装置主体外。
15.电机的出轴位于第一齿轮件、第二齿轮件和第三齿轮的三个圆心的中部，能够使得本实用新型的减速齿轮组结构较为紧凑，生产的装置主体体积较小，使用方便。
16.装置主体上开设有向内弧形凹陷，向内弧形凹陷处贴合有硅胶垫，便于手持拿取。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，使用方便，采用的砂棒端部为球状、圆锥状或葫芦状，能够根据不同孔径来实现去毛刺，葫芦状的砂棒能够去除位于管内的毛刺，十分方便。本实用新型仅对冲孔的周围进行打磨，不会损伤刚光亮钢管的表面光洁度。
18.值得一提的是，本实用新型的装置主体内还固定有用于为驱动电机供电的电源，以及位于装置主体表面固定有用于控制驱动电机是否工作的开关。位于装置主体内固定有一支撑盘，支撑盘上一体成型有限位柱，第一齿轮件、第二齿轮件和第三齿轮中心套设在限位柱上。
19.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。