一种金属加工抛光机的送料装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工抛光机的送料装置。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切。现有的金属加工时，通过人工手动送料，这样危险性较大，劳动强度较大，因此，需要一种金属加工抛光机的送料装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属加工抛光机的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工抛光机的送料装置，包括底座，所述底座的顶部分别开设有驱动槽和存放槽，所述存放槽内滑动安装有水平设置的放置板，存放槽的两侧内壁转动安装有竖直设置的丝杆，丝杆与放置板螺纹连接，驱动槽内设有定位箱，定位箱的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶固定安装有驱动块，驱动块的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述驱动块与顶板之间转动安装有螺纹杆，所述支撑柱上滑动套设有l形板，所述l形板与螺纹杆螺纹连接，所述l形板的一侧分别铰接有摆动杆和第一气缸，摆动杆的一端铰接有调节杆，摆动杆上铰接有第二气缸，第一气缸的活塞杆与摆动杆铰接，第二气缸的活塞杆与调节杆铰接，所述调节杆的一端固定安装有安装板，安装板的底部固定有夹持板，安装板的底部滑动安装有活动板。
5.进一步，所述安装板的底部开设有水平设置的凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有滑块，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的输出轴与滑块传动连接。
6.进一步，定位箱为空腔结构，所述转轴的顶部与定位箱的底部内壁转动连接，所述转轴的底部固定套设有齿轮，定位箱内滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，定位箱内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与齿条传动连接。
7.进一步，底座上设有空腔，空腔位于存放槽的下方，空腔内转动安装有两个竖直设置的竖杆，竖杆的顶部与丝杆传动连接，空腔内设由第一双向减速电机，第一双向减速电机的输出轴通过皮带轮与两个竖杆传动连接。
8.进一步，驱动块上设有安装腔，安装腔内设有第二双向减速电机，第二双向减速电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
9.进一步，驱动块的底部滚动安装有四个呈环形均匀分布的钢珠，定位箱的顶部开设有环形凹槽，钢珠与环形凹槽的内壁滚动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过把金属原料放在放置板上，在上料时，通过第一双向减速电机带动皮带轮转
动使得竖杆转动，带动丝杆转动，使得放置板上升，通过通过第二双向减速电机带动螺纹杆转动使得l形板下降，使得活动板和夹持板进入到存放槽内，通过推杆电机带动滑块移动使得活动板向夹持板靠近，夹持住原料，实现电动化取料，无需人工，降低劳动强度，提高安全性。
12.通过第二双向减速电机带动螺纹杆转动，使得l形板上升，使得被夹持的原料上升，然后通过第一气缸带动摆动杆进行倾斜角度的调节，通过第二气缸带动调节杆进行倾斜角度的调节，实现原料的水平位置、高度位置和角度的调节，同时通过电动伸缩杆带动齿条移动使得齿轮转动使得转轴转动，带动驱动块转动，进行送料方向的调节，从而实现不同位置的送料需求，送料灵活，满足送料需求。
13.本实用新型实现电动化取料，无需人工，降低劳动强度，实现不同位置的送料需求，送料灵活，满足送料需求，操作方便，节省人工，提高送料安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装板侧视结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型的定位箱剖视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、驱动槽；3、存放槽；4、放置板；5、丝杆；6、定位箱；7、转轴；8、驱动块；9、第二双向减速电机；10、支撑柱；11、l形板；12、摆动杆；13、调节杆；14、安装板；15、活动板；16、夹持板；17、推杆电机；18、滑块；19、第一气缸；20、第二气缸；21、电动伸缩杆；22、第一双向减速电机；23、竖杆；24、螺纹杆；25、齿轮；26、齿条。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种金属加工抛光机的送料装置，包括底座1，底座1的顶部分别开设有驱动槽2和存放槽3，存放槽3内滑动安装有水平设置的放置板4，存放槽3的两侧内壁转动安装有竖直设置的丝杆5，丝杆5与放置板4螺纹连接，驱动槽2内设有定位箱6，定位箱6的顶部转动安装有转轴7，转轴7的顶固定安装有驱动块8，驱动块8的顶部固定安装有支撑柱10，支撑柱 10的顶部固定安装有顶板，驱动块8与顶板之间转动安装有螺纹杆24，支撑柱 10上滑动套设有l形板11，l形板11与螺纹杆24螺纹连接，l形板11的一侧分别铰接有摆动杆12和第一气缸19，摆动杆12的一端铰接有调节杆13，摆动杆12 上铰接有第二气缸20，第一气缸19的活塞杆与摆动杆12铰接，第二气缸20的活塞杆与调节杆13铰接，调节杆13的一端固定安装有安装板14，安装板14的底部固定有夹持板16，安装板14的底部滑动安装有活动板15。
21.在本实施例中，安装板14的底部开设有水平设置的凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有滑块18，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机17，推杆电机17的输出轴与滑块18传动连接。
22.在本实施例中，定位箱6为空腔结构，转轴7的顶部与定位箱6的底部内壁转动连接，转轴7的底部固定套设有齿轮25，定位箱6内滑动安装有齿条26，齿条26与齿轮25啮合，定位箱6内设有电动伸缩杆21，电动伸缩杆 21的活塞杆与齿条26传动连接。
23.在本实施例中，底座1上设有空腔，空腔位于存放槽3的下方，空腔内转动安装有两个竖直设置的竖杆23，竖杆23的顶部与丝杆5传动连接，空腔内设由第一双向减速电机22，第一双向减速电机22的输出轴通过皮带轮与两个竖杆23传动连接。
24.在本实施例中，驱动块8上设有安装腔，安装腔内设有第二双向减速电机9，第二双向减速电机9的输出轴与螺纹杆24传动连接。
25.在本实施例中，驱动块8的底部滚动安装有四个呈环形均匀分布的钢珠，定位箱6的顶部开设有环形凹槽，钢珠与环形凹槽的内壁滚动连接。
26.在使用时，通过把金属原料放在放置板4上，在上料时，通过第一双向减速电机22带动皮带轮转动使得竖杆23转动，带动丝杆5转动，使得放置板4上升，通过通过第二双向减速电机9带动螺纹杆24转动使得l形板下降，使得活动板15和夹持板16进入到存放槽3内，通过推杆电机17带动滑块18移动使得活动板15向夹持板16靠近，夹持住原料，实现电动化取料，无需人工，降低劳动强度，提高安全性。通过第二双向减速电机9带动螺纹杆24转动，使得l形板11上升，使得被夹持的原料上升，然后通过第一气缸19带动摆动杆12进行倾斜角度的调节，通过第二气缸20带动调节杆13进行倾斜角度的调节，实现原料的水平位置、高度位置和角度的调节，同时通过电动伸缩杆21带动齿条26移动使得齿轮25转动使得转轴7转动，带动驱动块8转动，进行送料方向的调节，从而实现不同位置的送料需求，送料灵活，满足送料需求。本实用新型实现电动化取料，无需人工，降低劳动强度，实现不同位置的送料需求，送料灵活，满足送料需求，操作方便，节省人工，提高送料安全性。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。