一种塑料管材端口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材加工设备技术领域，具体为一种塑料管材端口打磨装置。

背景技术：

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。

塑料管材加工产生的切口一般不平整，需要进行打磨抛光处理，如中国专利号cn201821304412.4公开的一种塑料管材端口打磨装置，该装置通过设置能够自转及公转的磨盘，实现了对不同口径管材打磨的目的。

然而，我们通过其说明书附图可知，其磨盘需要通过第二转轴与另一侧的打磨电机连接，而在磨盘与打磨电机之间设置有用于支撑的辅助盘，因此第二转轴必须通过且贯穿辅助盘，在其附图(具体为附图3)中可以明显看到，其用于第二转轴通过的环形槽宽度有限，因此磨盘实际能够上下移动的空间非常有限，简而言之，其有效打磨范围有限，其次，该装置在打磨过程中，会产生大量的碎屑污染物，不可避免的会污染环境。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材端口打磨装置，解决了现有塑料管材打磨装置有效打磨范围小、打磨产生的碎屑污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材端口打磨装置，包括一固定基座，所述固定基座顶部的左侧固设有一卡座，所述卡座上卡接有工件，所述固定基座顶部的右侧固设有一组竖直设置的第一挡板，所述第一挡板之间安装有可转动的第一丝杠，其中一侧的第一挡板上固设有第一电机，该第一电机的输出端与第一丝杠的一端同轴固定，所述第一丝杠上螺纹配合安装有一可左右滑动的第一滑座，所述第一滑座的顶部固设有一撑座，所述撑座顶部的右侧固设有第二电机，所述撑座顶部的左侧安装有可转动的转盘，所述第二电机的输出端与转盘的轴心处同轴固定。

所述转盘上固设有一组水平设置的第二挡板，所述第二挡板之间安装有可转动的第二丝杠，所述第二挡板上固设有第三电机，该第三电机的输出端与第二丝杠的一端同轴固定，所述第二挡板上螺纹配合安装有可上下滑动的第二滑座，所述第二滑座的一侧固设有第四电机，所述第四电机的输出端穿过第二滑座且固定连接有打磨片，所述转盘的边缘处罩设有一遮挡罩，所述遮挡罩的底部开设有排料口。

所述工件的外侧罩设有一封闭罩，所述封闭罩的上下两端均固设有一连板，所述卡座上固设有两个可左右伸缩的气缸，所述气缸的自由端与其对应侧的连板固定。

所述固定基座的顶部设置有一收料盒。

优选的，所述遮挡罩的底部呈倾斜设置，且封闭罩与遮挡罩的开口大小相等。

优选的，所述遮挡罩以及封闭罩均为透明玻璃罩。

优选的，所述封闭罩的内侧壁固定连接有一可折叠的橡胶软垫，所述橡胶软垫的内腔设置有多个伸缩弹簧。

优选的，所述卡座上固设有两组栓块，所述栓块上螺纹安装有用于卡紧工件的卡紧螺栓。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料管材端口打磨装置。具备以下有益效果：

该塑料管材端口打磨装置，通过在对比文件的基础上进行了多处改善，首先通过设置螺旋推进机构，使得打磨机构能够左右移动，方便打磨前的对位，继而通过螺旋升降机构，可带动打磨机构上下移动，从而有效扩大了其打磨范围，并且同样的采用公转与自转机构，实现了对不同口径管材的打磨；其次，通过设置封闭式机构，在打磨过程中可对碎屑进行收集，防止其扩散污染环境，从而实现了打磨废料的无污染化处理。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型转盘结构侧视图；

图3为本实用新型封闭罩结构侧视图；

图4为本实用新型橡胶软垫结构侧剖图。

图中：1、固定基座；2、卡座；3、工件；4、第一挡板；5、第一丝杠；6、第一电机；7、第一滑座；8、撑座；9、第二电机；10、转盘；11、第二挡板；12、第二丝杠；13、第三电机；14、第二滑座；15、第四电机；16、打磨片；17、遮挡罩；18、排料口；19、封闭罩；20、连板；21、气缸；22、收料盒；23、橡胶软垫；24、伸缩弹簧；25、栓块；26、卡紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材端口打磨装置，包括一固定基座1，固定基座1顶部的左侧固设有一卡座2，卡座2上卡接有工件3，卡座2上固设有两组栓块25，栓块25上螺纹安装有用于卡紧工件3的卡紧螺栓26，通过卡紧螺栓26可对工件3进行卡紧固定。

如图1所示，固定基座1顶部的右侧固设有一组竖直设置的第一挡板4，第一挡板4之间安装有可转动的第一丝杠5，其中一侧的第一挡板4上固设有第一电机6，该第一电机6的输出端与第一丝杠5的一端同轴固定，第一丝杠5上螺纹配合安装有一可左右滑动的第一滑座7，第一滑座7的顶部固设有一撑座8，撑座8顶部的右侧固设有第二电机9，撑座8顶部的左侧安装有可转动的转盘10，第二电机9的输出端与转盘10的轴心处同轴固定。

如图1-2所示，转盘10上固设有一组水平设置的第二挡板11，第二挡板11之间安装有可转动的第二丝杠12，第二挡板11上固设有第三电机13，该第三电机13的输出端与第二丝杠12的一端同轴固定，第二挡板11上螺纹配合安装有可上下滑动的第二滑座14，通过第二滑座14的上下移动，可使得打磨片16具有大范围的打磨半径，实用性强，第二滑座14的一侧固设有第四电机15，第四电机15的输出端穿过第二滑座14且固定连接有打磨片16，转盘10的边缘处罩设有一遮挡罩17，遮挡罩17的底部开设有排料口18。

如图2-4所示，工件3的外侧罩设有一封闭罩19，封闭罩19的内侧壁固定连接有一可折叠的橡胶软垫23，橡胶软垫23的内腔设置有多个伸缩弹簧24，为了使得封闭罩19能够遮挡各种口径的工件3，封闭罩19采用了伸缩式卡接机构，通过可伸缩的橡胶软垫23，使得其可以套在不同口径的工件3上并且保证废料不逸出，遮挡罩17的底部呈倾斜设置，且封闭罩19与遮挡罩17的开口大小相等，遮挡罩17以及封闭罩19均为透明玻璃罩，封闭罩19的上下两端均固设有一连板20，卡座2上固设有两个可左右伸缩的气缸21，气缸21的自由端与其对应侧的连板20固定。

如图1所示，固定基座1的顶部设置有一收料盒22。

使用时，首先将待打磨工件3卡在卡座2上，使其被固定，然后启动第一电机6，带动第一丝杠5转动，从而带动第一滑座7移向工件3，待打磨片16与工件3端口接触后，启动气缸21，带动封闭罩19移动，直至封闭罩19余遮挡罩17闭合。

然后启动第三电机13，带动第二丝杠12转动，从而可带动第二滑座14上下移动，从而使得打磨片16上下调节位置，以便适应工件3的端口位置，最后同步启动第二电机9以及第四电机15，通过第二电机9可带动转盘转动，通过第四电机15可带动打磨片16转动，从而使得打磨片16利用自身自转对工件3端口进行打磨，利用转盘10的公转，沿着端口方向持续对端口打磨一周。

在打磨过程中，废料被遮挡罩17以及封闭罩19进行遮挡，并通过遮挡罩17底部的排料口18排出，并通过底部的收料盒22进行收集，从而有效防止了废料污染环境的现象。

综上所述，该塑料管材端口打磨装置，通过在对比文件的基础上进行了多处改善，首先通过设置螺旋推进机构，使得打磨机构能够左右移动，方便打磨前的对位，继而通过螺旋升降机构，可带动打磨机构上下移动，从而有效扩大了其打磨范围，并且同样的采用公转与自转机构，实现了对不同口径管材的打磨；其次，通过设置封闭式机构，在打磨过程中可对碎屑进行收集，防止其扩散污染环境，从而实现了打磨废料的无污染化处理。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。