本实用新型属于真空晶化炉技术领域,尤其涉及一种用于快淬钕铁硼磁粉的防结拱真空晶化炉进料罐。
背景技术:
粒度为60目的快淬钕铁硼磁粉,需经过炉温为580-700℃的真空晶化炉热处理后,而获得磁性能高的产品,由于静电作用,磁粉带弱磁性,流动性差而结团,又因颗粒之间相互啮合,重力加压等原因,在流动送料过程中,真空晶化炉料罐容装的磁粉易结拱,造成送料终止,影响生产。
技术实现要素:
本实用新型提供一种用于快淬钕铁硼磁粉的防结拱真空晶化炉进料罐,旨在解决上述存在的问题。
本实用新型是这样实现的,一种用于快淬钕铁硼磁粉的防结拱真空晶化炉进料罐,包括进料罐,所述进料罐包括从上至下依次设置的上直筒段、锥筒段和下直筒段,所述上直筒段顶部设置有进料口,所述下直筒段底部设置有出料口;所述进料罐内安装有十字架隔板,所述十字架隔板包括两块相互垂直设置的隔板,所述隔板上部宽度与所述上直筒段内径适配,所述隔板下部宽度与所述锥筒段锥度适配。
进一步的,所述隔板上部高度小于所述上直筒段高度10毫米。
进一步的,两块所述隔板间通过点焊连接。
进一步的,所述隔板为无磁不锈钢板,所述隔板厚度为1.5毫米。
进一步的,所述隔板下部高度小于所述锥筒段高度10毫米。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在进料罐中置入十字架隔板,十字架隔板下端锥度与料罐适配,上端与罐身适配,十字隔板采用表面光洁的无磁不锈钢板,粒度40-60目的待晶化的快淬钕铁硼磁粉导入罐中,并装满,由于有十字架隔板支撑,磁粉之间侧压力减小,流动自如,不结拱。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图中:1-进料罐、2-十字架隔板、3-钕铁硼磁粉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于快淬钕铁硼磁粉的防结拱真空晶化炉进料罐,包括进料罐1,进料罐1包括从上至下依次设置的上直筒段、锥筒段和下直筒段,上直筒段顶部设置有进料口,下直筒段底部设置有出料口;进料罐1内安装有十字架隔板2,十字架隔板2包括两块相互垂直设置的隔板,隔板上部宽度与上直筒段内径适配,隔板下部宽度与锥筒段锥度适配。
其中,隔板上部高度小于上直筒段高度10毫米,两块隔板间通过点焊连接,隔板为无磁不锈钢板,隔板厚度为1.5毫米,隔板下部高度小于锥筒段高度10毫米。
依据料罐的内腔直筒,锥度尺寸配作十字架隔板2,动配合自由放入料罐中,十字架隔板2的直筒段高度小于料罐的直筒尺寸10毫米,锥度高度小于料罐的锥度高度10毫米,十字架隔板2的隔板间用电焊连接,材料为无磁不锈钢板,板厚1.5毫米。
将十字架隔板2自由放入料罐中,再倒入粒度60目的快淬钕铁硼磁粉3装满即可,由于有十字架隔板2支撑,磁粉之间侧压力减小,流动自如,不结拱。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于快淬钕铁硼磁粉的防结拱真空晶化炉进料罐,其特征在于:包括进料罐,所述进料罐包括从上至下依次设置的上直筒段、锥筒段和下直筒段,所述上直筒段顶部设置有进料口,所述下直筒段底部设置有出料口;所述进料罐内安装有十字架隔板,所述十字架隔板包括两块相互垂直设置的隔板,所述隔板上部宽度与所述上直筒段内径适配,所述隔板下部宽度与所述锥筒段锥度适配。
2.根据权利要求1所述的防结拱真空晶化炉进料罐,其特征在于:所述隔板上部高度小于所述上直筒段高度10毫米。
3.根据权利要求1所述的防结拱真空晶化炉进料罐,其特征在于:两块所述隔板间通过点焊连接。
4.根据权利要求1所述的防结拱真空晶化炉进料罐,其特征在于:所述隔板为无磁不锈钢板,所述隔板厚度为1.5毫米。
5.根据权利要求1所述的防结拱真空晶化炉进料罐,其特征在于:所述隔板下部高度小于所述锥筒段高度10毫米。