一种便于对不同尺寸钢球加工的打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种便于对不同尺寸钢球加工的打磨机构。


背景技术：

2.钢球是一种以钢为材质的球体，在工业等领域应用广泛，钢球加工一般是在一根钢棍上进行切割打磨，形成球体，市场上的钢球加工的打磨机构多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如目前的钢球加工的打磨机构，不方便根据钢棍的尺寸调节限位钢棍的夹持机构的力度和大小，不方便精密调节，因此，我们提出一种便于对不同尺寸钢球加工的打磨机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于对不同尺寸钢球加工的打磨机构，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨机构不方便根据钢棍的尺寸调节限位钢棍的夹持机构的力度和大小，不方便精密调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对不同尺寸钢球加工的打磨机构，包括打磨机构本体和驱动电机，所述打磨机构本体的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有传动轮，所述传动轮的前侧紧密贴合有第一连接板，且传动轮的后侧活动连接有第二连接板，所述第二连接板的左侧焊接有安装板，且安装板的左侧贯穿连接有固定杆，并且固定杆固定在打磨机构本体内，所述安装板的内侧一体化设置有中限位板，且中限位板的外侧焊接有连接框，并且中限位板的内侧粘贴有第二防滑垫，所述连接框的内部活动连接有第一连接轮，且第一连接轮的外侧紧密贴合有第二连接轮，所述第一连接轮的中部焊接有调节轮，且调节轮的外侧紧密贴合有连接筒，并且连接筒的外侧固定有弹簧，所述第二连接轮的外侧一体化设置有侧限位板，且侧限位板的内侧固定有第一防滑垫。
6.优选的，所述传动轮与第一连接板和第二连接板均采用啮合连接的方式相连接，且第二连接板和安装板组合构成“l”字形结构。
7.优选的，所述安装板在固定杆上构成滑动结构，且安装板关于固定杆的水平中轴线对称设置。
8.优选的，所述第一连接轮和第二连接轮采用啮合连接的方式相连接，且第一连接轮通过调节轮在连接框上构成转动结构。
9.优选的，所述侧限位板关于中限位板的竖直中轴线对称分布，且侧限位板在竖直面上倾斜设置，并且侧限位板通过第二连接轮在连接框上构成转动结构。
10.优选的，所述连接筒在连接框上构成滑动结构，且连接筒和调节轮采用卡槽连接的方式相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对不同尺寸钢球加工的打磨机构，能够根据钢棍的尺寸调节限位钢棍的夹持机构的力度和大小，适用于不同尺寸的钢球加工，且能够精密调节，操作简便，方便固定；
12.1.设置有传动轮、第一连接板和第二连接板，通过驱动电机带动传动轮转动，传动轮带动第一连接板和第二连接板同时滑动，下侧对称设置的安装板向相反的方向升降，安装板在固定杆的外侧滑动，中限位板升降，能够根据钢棍的尺寸调节限位钢棍的夹持机构的力度和大小；
13.2.设置有第一连接轮、第二连接轮和侧限位板，通过转动调节轮，调节轮带动第一连接轮在连接框内转动，连接框带动第二连接轮转动，第二连接轮带动侧限位板转动，调节侧限位板的倾斜角度，适用于不同尺寸的钢球加工，能够精密调节；
14.3.设置有弹簧、连接筒和调节轮，通过松开连接筒，弹簧的弹性作用推动连接筒复位，对调节轮进行固定，操作简便，方便固定。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型传动轮和第一连接板连接整体结构示意图；
17.图3为本实用新型第一连接轮和第二连接轮连接整体结构示意图；
18.图4为本实用新型连接筒和调节轮连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、打磨机构本体；2、驱动电机；3、传动轮；4、第一连接板；5、第二连接板；6、安装板；7、中限位板；8、连接框；9、第一连接轮；10、第二连接轮；11、侧限位板；12、第一防滑垫；13、弹簧；14、连接筒；15、固定杆；16、第二防滑垫；17、调节轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对不同尺寸钢球加工的打磨机构，包括打磨机构本体1、驱动电机2、传动轮3、第一连接板4、第二连接板5、安装板6、中限位板7、连接框8、第一连接轮9、第二连接轮10、侧限位板11、第一防滑垫12、弹簧13、连接筒14、固定杆15、第二防滑垫16和调节轮17，打磨机构本体1的内部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端固定有传动轮3，传动轮3的前侧紧密贴合有第一连接板4，且传动轮3的后侧活动连接有第二连接板5，第二连接板5的左侧焊接有安装板6，且安装板6的左侧贯穿连接有固定杆15，并且固定杆15固定在打磨机构本体1内，安装板6的内侧一体化设置有中限位板7，且中限位板7的外侧焊接有连接框8，并且中限位板7的内侧粘贴有第二防滑垫16，连接框8的内部活动连接有第一连接轮9，且第一连接轮9的外侧紧密贴合有第二连接轮10，第一连接轮9的中部焊接有调节轮17，且调节轮17的外侧紧密贴合有连接筒14，并且连接筒14的外侧固定有弹簧13，第二连接轮10的外侧一体化设置有侧限位板11，且侧限位板11的内侧固定有第一防滑垫12。
22.如图1中安装板6在固定杆15上构成滑动结构，且安装板6关于固定杆15的水平中轴线对称设置，能够有效限位安装板6的移动，如图1中侧限位板11关于中限位板7的竖直中轴线对称分布，且侧限位板11在竖直面上倾斜设置，并且侧限位板11通过第二连接轮10在连接框8上构成转动结构，方便对钢棍进行夹持；
23.如图2中传动轮3与第一连接板4和第二连接板5均采用啮合连接的方式相连接，且第二连接板5和安装板6组合构成“l”字形结构，可有效带动安装板6升降，如图3和图4中第一连接轮9和第二连接轮10采用啮合连接的方式相连接，且第一连接轮9通过调节轮17在连接框8上构成转动结构，能够根据不同大小的钢棍精密调节，如图4中连接筒14在连接框8上构成滑动结构，且连接筒14和调节轮17采用卡槽连接的方式相连接，方便对调节轮17进行固定。
24.工作原理：在使用该便于对不同尺寸钢球加工的打磨机构时，首先如附图1和附图2中所示，打开驱动电机2，驱动电机2带动传动轮3转动，传动轮3带动外侧啮合连接的第一连接板4和第二连接板5同时滑动，第一连接板4和第二连接板5分别带动左侧固定的安装板6升降，安装板6在固定杆15的外侧滑动，安装板6带动内侧固定的中限位板7升降，使中限位板7上粘贴的第二防滑垫16和侧限位板11上粘贴的第一防滑垫12均与钢棍的外侧紧密贴合，对钢棍进行限位；
25.当钢棍的大小改变，需要精密调节侧限位板11的倾斜角度时，如附图1、附图3和附图4中所示，向内按动连接筒14，使连接筒14脱离和调节轮17的卡槽连接，接着转动调节轮17，调节轮17带动第一连接轮9在连接框8内转动，连接框8带动下侧啮合连接的第二连接轮10转动，第二连接轮10带动外侧一体化设置的侧限位板11转动，调节侧限位板11的倾斜角度，松开连接筒14，弹簧13的弹性作用推动连接筒14复位，对调节轮17进行固定，以上便完成该便于对不同尺寸钢球加工的打磨机构的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。