一种砂型铸造用冷铁激冷铸造构件的制作方法

1.本实用新型属于砂型铸造技术领域，特别是涉及一种砂型铸造用冷铁激冷铸造构件。


背景技术：

2.砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，而砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，而在进行砂型铸造过程中需要运用到多种生产设备进行，其中包括了热熔设备、浇筑设备、砂型模具以及冷却设备等，其中最为重要的就是砂型模具，砂型模具的性能则决定着铸造后的砂型构件的性能的优越性。
3.而现阶段中的砂型铸造用的铸造构件具有以下不足之处；
4.1.现阶段中的砂型铸造用的铸造构件，其在使用时，铸造过程中会因产品壁薄，跨度大等结构原因产生局部铸造热节导致产品内部出现缩孔、缩松缺陷，且补缩冒口无法补缩消除的情况，使得铸造产品质量下降的问题。
5.2.现阶段中的砂型铸造用的铸造构件，其在使用时，无法同时批量性的进行多个铸造构件生产，只能单独进行铸造构件生产进而造成产量低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造用冷铁激冷铸造构件，通过将冷铁安放在砂芯中，通过冷铁激冷加速热节处的冷却速度，从而消除产品内部缩孔以及缩松的缺陷，并且通过组合式砂芯设计，不仅将各砂型槽制作成型，而且避免各砂芯的芯头产生的尺寸偏差现象，模具间通过浇筑板相互连接，而且浇筑板分别与四个模具的内部腔室均连通，进而使得熔融态的铁可通过浇注管进入到浇筑板的内部，并四散流向模具内部，解决了现阶段中的砂型铸造用的铸造构件，其在使用时，铸造过程中会因产品壁薄，跨度大等结构原因产生局部铸造热节导致产品内部出现缩孔、缩松缺陷，且补缩冒口无法补缩消除的情况，使得铸造产品质量下降的问题，以及无法同时批量性的进行多个铸造构件生产，只能单独进行铸造构件生产进而造成产量低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种砂型铸造用冷铁激冷铸造构件，包括模具，所述模具的上方侧壁中设置有压合板，且模具的外侧壁上设置有浇筑板，所述浇筑板的上方侧壁中心处镶嵌有浇注管，所述浇注管的旁侧、浇筑板的上方侧壁焊接有把持柱。
9.进一步地，所述模具共设置有四个，且模具分别设置在浇筑板的两侧，所述模具之间关于浇筑板的中心点相互对称设置，所述模具的内部呈空心结构设置，且模具与浇筑板的连接处开设有通孔。
10.进一步地，所述压合板的边缘处外侧壁与模具的内侧壁相互配合连接，且压合板的上方侧壁中也焊接有把持柱，所述压合板的上方侧壁、把持柱的旁侧开设有浇筑孔。
11.进一步地，所述浇筑板呈方框型空心结构设置，且浇筑板上方的浇注管呈空心圆柱管状结构设置，所述浇筑板的内部腔室与浇注管的内部腔室连通，所述浇筑板的内部腔室通过浇注管与外部环境连通。
12.进一步地，所述模具的内部设置有原料腔，所述模具的内部的原料腔中填充有原砂混料，且原砂混料中开设有砂型槽，所述砂型槽呈十字形结构设置。
13.进一步地，所述砂型槽的内部设置有砂芯，且砂芯的中心处设置有热节点，所述砂型槽的夹角处的原砂混料内设置有冷铁块，所述砂芯呈十字形结构设置，且热节点设置在砂芯的十字节点处。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过将冷铁安放在砂芯中，通过冷铁激冷加速热节处的冷却速度，从而消除产品内部缩孔/缩松缺陷。通过组合式砂芯设计，不仅将各砂型槽制作成型，而且避免各砂芯的芯头产生的尺寸偏差现象，解决了现阶段中的砂型铸造用的铸造构件，其在使用时，铸造过程中会因产品壁薄，跨度大等结构原因产生局部铸造热节导致产品内部出现缩孔、缩松缺陷，且补缩冒口无法补缩消除的情况，使得铸造产品质量下降。
16.2、本实用新型通过设置模具、压合板以及浇筑板，在使用时，模具间通过浇筑板相互连接，而且浇筑板分别与四个模具的内部腔室均连通，进而使得熔融态的铁可通过浇注管进入到浇筑板的内部，并四散流向模具内部，解决了现阶段中的砂型铸造用的铸造构件，其在使用时，无法同时批量性的进行多个铸造构件生产，只能单独进行铸造构件生产进而造成产量低的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种砂型铸造用冷铁激冷铸造构件的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中的模具的内部剖视图；
21.图3为传统砂型铸造模具内部剖视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、模具；101、原料腔；102、原砂混料；103、砂型槽；104、砂芯； 105、热节点；106、冷铁块；2、压合板；3、浇筑板；4、浇注管；5、把持柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2所示，本实用新型为一种砂型铸造用冷铁激冷铸造构件，包括模具1，模具1的上方侧壁中设置有压合板2，且模具1的外侧壁上设置有浇筑板3，浇筑板3的上方侧壁中心处镶嵌有浇注管4，浇注管4的旁侧、浇筑板3的上方侧壁焊接有把持柱5，模具1共设置有四个，且模具1 分别设置在浇筑板3的两侧，模具1之间关于浇筑板3的中心点相互对称设置，浇筑板3的内部腔室通过浇注管4与外部环境连通。
26.其中如图1所示，压合板2的边缘处外侧壁与模具1的内侧壁相互配合连接，且压合板2的上方侧壁中也焊接有把持柱5，压合板2的上方侧壁、把持柱5的旁侧开设有浇筑孔，浇筑板3呈方框型空心结构设置，且浇筑板3上方的浇注管4呈空心圆柱管状结构设置，浇筑板3的内部腔室与浇注管4的内部腔室连通。
27.其中如图1
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2所示，模具1的内部设置有原料腔101，模具1的内部的原料腔101中填充有原砂混料102，且原砂混料102中开设有砂型槽103，砂型槽103呈十字形结构设置，砂型槽103的内部设置有砂芯104，且砂芯 104的中心处设置有热节点105，砂芯104呈十字形结构设置，且热节点105 设置在砂芯104的十字节点处，砂型槽103的夹角处的原砂混料102内设置有冷铁块106。
28.在铸造过程中，熔融态的铁流入砂型槽103内的砂芯104，因砂芯104 的热节点105处设置激冷的冷铁块106，产品部位的冷却顺序改变，与该激冷的冷铁块106直接接触的熔融态铁率先冷却，不仅将砂型槽103制作成型，避免了传统砂型在铸造过程中因局部热节导致产品内部出现缩孔以及缩松缺陷的情况，同时也避免各砂芯104的芯头产生的尺寸偏差现象，保证了产品毛坯尺寸，从而确保了产品加工尺寸精度和形位公差，提高了产品精度，满足了使用要求。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。