一种用于铝材加工的磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝材加工的磨边装置。


背景技术：

2.铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在生产加工的过程中，需要使用到相应的磨边装置对铝材进行磨边加工。
3.现有的磨边装置虽然可以对铝材进行磨边加工，但是在加工的过程中，大多需要人工手动将铝材进行推动至相应的打磨部件上，如此才能快速的对铝材进行磨边加工，在此过程中，不仅费时费力，且使用者在推动铝材的过程中，手部非常容易被打磨部件所伤害，为此我们提出了一种用于铝材加工的磨边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于铝材加工的磨边装置，解决了磨边装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铝材加工的磨边装置，包括底座，所述底座的上方设有加工台，所述加工台一端的顶部固定有安装块，所述安装块的内部设有安装板，所述安装块顶部的内壁固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞端分别固定在安装板的顶部，所述安装板的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端均传动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定有打磨片，所述加工台的顶部设有铝材主体，所述铝材主体远离安装块的一端设有连接块，所述连接块上设有连接机构，所述铝材主体通过连接机构连接在连接块上，所述连接块底部的两端均固定有连动块，所述加工台的底部滑动连接有联接块，所述连动块远离连接块的一端均固定在联接块的顶部，所述加工台的下方设有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套固定在联接块的底部。
7.优选的，所述加工台底部的两端均固定有支撑块，所述步进电机固定在位于加工台右端的支撑块上，所述丝杆远离步进电机的一端通过轴承转动连接在位于加工台左端的支撑块上，所述支撑块的底部均开设有连接槽，所述连接槽的内部均滑动连接有延伸块，所述延伸块的底部延伸出连接槽的外部并且分别固定在底座的顶部，所述支撑块底部靠近铝材主体的一侧均开设有滑接槽，所述滑接槽的内部均滑动连接有卡块，所述卡块为t形结构，所述延伸块靠近卡块的一侧沿竖向开设有多个卡槽，所述卡块的两端均延伸出滑接槽的外部，靠近延伸块一端的卡块滑动连接在卡槽的内部，远离延伸块一端的卡块固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在相应的支撑块上。
8.优选的，所述连接机构包括容纳槽、锁定块、连接弹簧和装载槽，所述容纳槽开设
在连接块上，所述锁定块分别滑动连接在容纳槽内部的两端，所述锁定块远离连接块的一端均延伸出容纳槽的外部，并且与铝材主体相接触，所述连接弹簧位于容纳槽的内部，并且设置在两个锁定块之间，所述装载槽开设在两个锁定块的相对端，所述连接弹簧的两端分别延伸至两个装载槽的内部，并且与相应的装载槽内壁相固定。
9.优选的，所述安装块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽与铝材主体滑动配合工作。
10.优选的，所述加工台的两侧均开设有滑槽，所述连动块分别滑动连接在相应的滑槽内部，所述铝材主体位于两个滑槽之间。
11.优选的，所述安装块和锁定块均为l形结构。
12.本实用新型中：
13.通过底座、加工台、安装块、安装板、液压缸、驱动电机、转轴、打磨片、连接块、连动块、联接块、步进电机、丝杆、驱动套、滑槽、支撑块、连接槽、延伸块、滑接槽、卡块、卡槽、复位弹簧、滑动槽、容纳槽、锁定块、连接弹簧和装载槽的配合工作，可快速高效的对铝材进行打磨处理，从而避免人工手动将铝材推动至相应的打磨部件上，对铝材进行打磨处理，节省人力，安全性能高，且可根据铝材的尺寸，灵活的对磨边装置进行调节，从而在一定范围内，对不同尺寸的铝材进行快速的定位打磨，工作范围广，并且可根据使用者的加工需求，简单方便的对磨边装置的相应高度进行调节，从而方便使用者对磨边装置进行使用，使用方便。
14.综上所述，本实用新型可快速高效的对铝材进行打磨处理，且可灵活的对磨边装置进行调节，并且可简单方便的对磨边装置的相应高度进行调节，打磨效率快，工作性能高，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于铝材加工的磨边装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于铝材加工的磨边装置中连接块的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于铝材加工的磨边装置中安装块的侧视图。
19.图中标号：1、底座；2、加工台；3、安装块；4、安装板；5、液压缸；6、驱动电机；7、转轴；8、打磨片；9、铝材主体；10、连接块；11、连动块；12、联接块；13、步进电机；14、丝杆；15、驱动套；16、滑槽；17、支撑块；18、连接槽；19、延伸块；20、滑接槽；21、卡块；22、卡槽；23、复位弹簧；24、滑动槽；25、容纳槽；26、锁定块；27、连接弹簧；28、装载槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，一种用于铝材加工的磨边装置，包括底座1，底座1的上方设有加工台2，加工台2一端的顶部固定有安装块3，安装块3的内部设有安装板4，安装块3顶部的内壁固定有多个液压缸5，液压缸5的活塞端分别固定在安装板4的顶部，安装板4的底部固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端均传动连接有转轴7，转轴7远离驱动电机6的一端固定有打磨片8，加工台2的顶部设有铝材主体9，铝材主体9远离安装块3的一端设有连接块10，连接块
10上设有连接机构，铝材主体9通过连接机构连接在连接块10上，连接块10底部的两端均固定有连动块11，加工台2的底部滑动连接有联接块12，连动块11远离连接块10的一端均固定在联接块12的顶部，加工台2的下方设有步进电机13，步进电机13为正反转电机，步进电机13的输出端传动连接有丝杆14，丝杆14的外壁螺纹套接有驱动套15，驱动套15固定在联接块12的底部，连接机构包括容纳槽25、锁定块26、连接弹簧27和装载槽28，容纳槽25开设在连接块10上，锁定块26分别滑动连接在容纳槽25内部的两端，锁定块26远离连接块10的一端均延伸出容纳槽25的外部，并且与铝材主体9相接触，连接弹簧27位于容纳槽25的内部，并且设置在两个锁定块26之间，装载槽28开设在两个锁定块26的相对端，连接弹簧27的两端分别延伸至两个装载槽28的内部，并且与相应的装载槽28内壁相固定，当使用者需要使用磨边装置对铝材主体9进行打磨时，此时可根据铝材主体9的尺寸，对两个锁定块26之间的间距进行调节，此时使用者可拉动两个锁定块26，此时可通过锁定块26和容纳槽25的滑动配合工作，带动两个锁定块26进行背离位移，此时使用者可对两个锁定块26之间的间距进行调节，且当使用者调节好两个锁定块26之间的间距后，此时使用者可将铝材主体9放置在加工台2的顶部，此时使用者可推动铝材主体9，当铝材主体9的一端进入到两个锁定块26之间后，此时使用者可松动两个锁定块26，此时可通过连接弹簧27的复位弹性，通过锁定块26和容纳槽25的滑动配合工作，带动两个锁定块26进行相向位移，当两个锁定块26与铝材主体9相接触后，此时铝材主体9被定位在加工台2的顶部，此时可通过液压缸5的运行，带动液压缸5的活塞端进行竖向位移，带动安装板4进行竖向位移，此时可通过竖向位移的安装板4，带动驱动电机6进行竖向位移，此时可通过竖向位移的驱动电机6，带动转轴7和打磨片8进行竖向位移，当打磨片8与铝材主体9的顶部处于同一水平线时，此时可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，带动打磨片8进行转动，此时可通过步进电机13的运行，带动丝杆14进行转动，此时可通过丝杆14和驱动套15的螺纹配合工作，带动驱动套15进行位移，带动联接块12进行位移，带动连动块11进行位移，带动连接块10进行位移，带动锁定块26进行位移，此时可通过位移的锁定块26推动铝材主体9进行位移，当铝材主体9的顶部与打磨片8相接触后，此时可通过转动的打磨片8对铝材主体9进行高效的打磨处理，从而避免人工手动将铝材主体9推动至相应的打磨片8上，对铝材主体9进行打磨处理，节省人力，安全性能高。
22.加工台2底部的两端均固定有支撑块17，步进电机13固定在位于加工台2右端的支撑块17上，丝杆14远离步进电机13的一端通过轴承转动连接在位于加工台2左端的支撑块17上，支撑块17的底部均开设有连接槽18，连接槽18的内部均滑动连接有延伸块19，延伸块19的底部延伸出连接槽18的外部并且分别固定在底座1的顶部，支撑块17底部靠近铝材主体9的一侧均开设有滑接槽20，滑接槽20的内部均滑动连接有卡块21，卡块21为t形结构，延伸块19靠近卡块21的一侧沿竖向开设有多个卡槽22，卡块21的两端均延伸出滑接槽20的外部，靠近延伸块19一端的卡块21滑动连接在卡槽22的内部，远离延伸块19一端的卡块21固定有多个复位弹簧23，复位弹簧23的另一端固定在相应的支撑块17上，且当使用者在使用磨边装置的过程中，需要对磨边装置的相应高度进行调节时，此时使用者可拉动卡块21，带动卡块21进行位移，当卡块21脱离卡槽22的内部后，此时使用者可拉动加工台2，此时可通过连接槽18和延伸块19的滑动配合工作，带动支撑块17进行竖向位移，带动支撑块17滑出或者滑入连接槽18的内部，此时使用者可对磨边装置的相应高度进行调节，且当使用者调
节好磨边装置的相应高度后，此时使用者可松动卡块21，此时可通过复位弹簧23的复位弹性，带动卡块21进行水平位移，且当卡块21进入到相应的卡槽22内部后，此时支撑块17和延伸块19的总体高度被固定，此时使用者可方便的对磨边装置进行使用。
23.安装块3的底部开设有滑动槽24，滑动槽24与铝材主体9滑动配合工作，通过滑动槽24，铝材主体9可进行灵活的位移，从而避免铝材主体9在位移的过程中，安装块3对铝材主体9的位移造成阻碍。
24.加工台2的两侧均开设有滑槽16，连动块11分别滑动连接在相应的滑槽16内部，铝材主体9位于两个滑槽16之间，安装块3和锁定块26均为l形结构，通过滑槽16，连动块11可进行灵活的滑动。
25.工作原理：当使用者需要使用磨边装置对铝材主体9进行打磨时，此时可根据铝材主体9的尺寸，对两个锁定块26之间的间距进行调节，此时使用者可拉动两个锁定块26，此时可通过锁定块26和容纳槽25的滑动配合工作，带动两个锁定块26进行背离位移，此时使用者可对两个锁定块26之间的间距进行调节，且当使用者调节好两个锁定块26之间的间距后，此时使用者可将铝材主体9放置在加工台2的顶部，此时使用者可推动铝材主体9，当铝材主体9的一端进入到两个锁定块26之间后，此时使用者可松动两个锁定块26，此时可通过连接弹簧27的复位弹性，通过锁定块26和容纳槽25的滑动配合工作，带动两个锁定块26进行相向位移，当两个锁定块26与铝材主体9相接触后，此时铝材主体9被定位在加工台2的顶部，此时可通过液压缸5的运行，带动液压缸5的活塞端进行竖向位移，带动安装板4进行竖向位移，此时可通过竖向位移的安装板4，带动驱动电机6进行竖向位移，此时可通过竖向位移的驱动电机6，带动转轴7和打磨片8进行竖向位移，当打磨片8与铝材主体9的顶部处于同一水平线时，此时可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，带动打磨片8进行转动，此时可通过步进电机13的运行，带动丝杆14进行转动，此时可通过丝杆14和驱动套15的螺纹配合工作，带动驱动套15进行位移，带动联接块12进行位移，带动连动块11进行位移，带动连接块10进行位移，带动锁定块26进行位移，此时可通过位移的锁定块26推动铝材主体9进行位移，当铝材主体9的顶部与打磨片8相接触后，此时可通过转动的打磨片8对铝材主体9进行高效的打磨处理，从而避免人工手动将铝材主体9推动至相应的打磨片8上，对铝材主体9进行打磨处理，节省人力，安全性能高，且当使用者在使用磨边装置的过程中，需要对磨边装置的相应高度进行调节时，此时使用者可拉动卡块21，带动卡块21进行位移，当卡块21脱离卡槽22的内部后，此时使用者可拉动加工台2，此时可通过连接槽18和延伸块19的滑动配合工作，带动支撑块17进行竖向位移，带动支撑块17滑出或者滑入连接槽18的内部，此时使用者可对磨边装置的相应高度进行调节，且当使用者调节好磨边装置的相应高度后，此时使用者可松动卡块21，此时可通过复位弹簧23的复位弹性，带动卡块21进行水平位移，且当卡块21进入到相应的卡槽22内部后，此时支撑块17和延伸块19的总体高度被固定，此时使用者可方便的对磨边装置进行使用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。