连铸机保护渣熔融设备的制作方法

本实用新型涉及连铸生产技术领域，尤其涉及连铸机保护渣熔融设备。

背景技术：

保护渣是连铸生产中重要的辅助材料。伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断的进步。

现阶段对于保护渣的熔融设备使用，在其使用后，不能很好的将保护渣进行一个输送，易造成保护渣在输送的过程中，热量的消失过快，不能有效保持液态形状，相比之下，本实用新型，可以更加便捷的输送，且能有对其液态高温状态进行一个有效保护，从而使其能充分发挥自身对其钢液的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的连铸机保护渣熔融设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：连铸机保护渣熔融设备，包括底座，所述底座的上端面中部贯穿设置有移动口，所述底座的一侧内壁设置有第一电动机，所述第一电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面等间距螺纹连接有滑块，所述滑块的上端设置在移动口的中部且端面固定连接有移动板；

所述移动板的上端一侧等间距设置有第一气缸，所述第一气缸的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端设置有加热器，所述加热器的上端设置有熔融箱，所述熔融箱的一侧下端贯穿设置有第二导管；

所述移动板的上端另一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端固定连接有输送箱，所述输送箱的下端一侧贯穿设置有第一导管，所述输送箱的内壁均设置有第一保温层，所述输送箱的上端一侧贯穿设置有连接管，所述输送箱的内部一侧固定连接有安置槽，所述安置槽的内部设置有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端贯穿第一保温层且固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面且在输送箱的内部固定连接有螺旋片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的内部下端固定连接有滑杆，所述滑杆的侧面与滑块的下端滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座相对于螺纹杆的一端内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁与螺纹杆的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔融箱的上端中部设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸、第二气缸的侧面均固定连接有固定块且固定块的下端面与移动板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导管、第二导管的侧面均贯穿设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导管、第二导管的内壁均设置有第二保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送箱的内部一侧且相对于转动杆的侧面设置有第二轴承且第二轴承的内壁与转动杆的侧面固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过第一电动机带动螺纹杆进行一个转动来使通过滑块连接的移动板进行一个水平位置的移动使用，从而来便于输送箱进行一个将液态保护渣输送使用，从而来保持液态保护渣能更加高效的进行一个使用。

2、本实用新型，通过第一气缸、第二气缸来对熔融箱、输送箱的使用高度进行一个调节，且使得熔融箱和输送箱能有效进行一个对接，从而来对液态保护渣进行输送使用，使其能有效保持保护渣的液态高温使用状态。

3、本实用新型，通过输送箱内的第二电动机带动转动杆处的螺旋片来进行一个均匀输送，便于有效发挥保护渣对钢液的作用。

4、本实用新型，通过第一保温层、第二保温层的使用，来对液态保护渣输送过程中降低热量的损耗，来保持保护渣的液态高温状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的连铸机保护渣熔融设备的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的连铸机保护渣熔融设备的底座平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的连铸机保护渣熔融设备的导管内部结构示意图。

图例说明：

1、第一电动机；2、底座；3、第一气缸；4、移动口；5、固定块；6、滑杆；7、移动板；8、滑块；9、第二气缸；10、螺纹杆；11、第一轴承；12、第一导管；13、输送箱；14、螺旋片；15、连接管；16、第二导管；17、安置槽；18、进料口；19、熔融箱；20、加热器；21、支撑块；22、第二电动机；23、第二轴承；24、转动杆；25、第一保温层；26、第二保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：连铸机保护渣熔融设备，包括底座2，底座2的上端面中部贯穿设置有移动口4，底座2的一侧内壁设置有第一电动机1，第一电动机1的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的侧面等间距螺纹连接有滑块8，滑块8的上端设置在移动口4的中部且端面固定连接有移动板7，底座2的内部下端固定连接有滑杆6，滑杆6的侧面与滑块8的下端滑动连接，底座2相对于螺纹杆10的一端内壁固定连接有第一轴承11，第一轴承11的内壁与螺纹杆10的一端固定连接，来使移动板7进行一个水平位置的调节使用；

移动板7的上端一侧等间距设置有第一气缸3，第一气缸3的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端固定连接有支撑块21，来进行对其使用高度的调节使用，支撑块21的上端设置有加热器20，加热器20的上端设置有熔融箱19，熔融箱19的一侧下端贯穿设置有第二导管16，熔融箱19的上端中部设置有进料口18，便于保护渣的输送和有效熔融使用；

移动板7的上端另一侧设置有第二气缸9，第二气缸9的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端固定连接有输送箱13，输送箱13的下端一侧贯穿设置有第一导管12，输送箱13的内壁均设置有第一保温层25，便于有效输送保温使用，输送箱13的上端一侧贯穿设置有连接管15，输送箱13的内部一侧固定连接有安置槽17，安置槽17的内部设置有第二电动机22，第二电动机22的一端延伸有电机轴且电机轴的一端贯穿第一保温层25且固定连接有转动杆24，转动杆24的侧面且在输送箱13的内部固定连接有螺旋片14，输送箱13的内部一侧且相对于转动杆24的侧面设置有第二轴承23且第二轴承23的内壁与转动杆24的侧面固定连接，使其能有效均匀的进行一个输送使用，从而来充分发挥保护渣对钢液的作用；

第一气缸3、第二气缸9的侧面均固定连接有固定块5且固定块5的下端面与移动板7固定连接，第一导管12、第二导管16的侧面均贯穿设置有控制阀，第一导管12、第二导管16的内壁均设置有第二保温层26。

工作原理：本实用新型连铸机保护渣熔融设备，通过第一电动机1带动螺纹杆10进行一个转动来使通过滑块8连接的移动板7进行一个水平位置的移动使用，通过移动板7处的第一气缸3、第二气缸9来对熔融箱19、输送箱13的使用高度进行调节，通过输送箱13内的第二电动机22带动转动杆24处的螺旋片14来进行一个均匀输送，通过第一保温层25、第二保温层26降低热量的流失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。