一种筒状工件加工设备的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种筒状工件加工设备。


背景技术：

2.在小作坊生产中，一些简单的抛光处理都会采用人工持砂皮进行操作，特别是筒状的工件，这种操作方式不仅耗费劳力，而且工作效率也比较低，还容易引起工伤。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种筒状工件加工设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒状工件加工设备，包括支撑机构、驱动机构、抛光机构和紧固机构，所述抛光机构设置在支撑机构上方，所述驱动机构设置在支撑机构上，所述紧固机构设置在抛光机构内，所述紧固机构与驱动机构传动连接；
5.所述抛光机构包括外筒和若干抛光组件，各抛光组件以外筒的轴线为中心线周向均匀设置在外筒的内壁上，所述抛光组件包括抛光板和弹簧，所述抛光板通过弹簧与外筒的内壁连接；
6.所述驱动机构包括电机和丝杆，所述电机竖向朝上固定在支撑机构上，所述丝杆竖向设置在电机的上方，所述丝杆的下端与电机传动连接；
7.所述紧固机构位于各抛光组件之间，所述紧固机构包括下限位板、上限位板和两根连接杆，所述下限位板和上限位板均套设在丝杆上，所述丝杆通过螺纹驱动下限位板和上限位板上下移动，两根连接杆分别设置在丝杆的两侧，所述连接杆的下端与下限位板的上端面固定连接，所述连接杆与下限为板垂直，所述上限位板与下限位板平行，所述连接杆的上端穿过上限位板，所述连接杆的上端设有螺母，所述螺母位于上限位板上方；
8.所述弹簧处于压缩状态，所述支撑机构包括支撑脚，所述支撑脚固定在外筒的下端。
9.作为优选，所述抛光板与外筒的轴线平行。
10.作为优选，所述抛光板通过三个弹簧与外筒的内壁连接，三个弹簧分别位于抛光板的上部、中部和下部
11.作为优选，所述电机为伺服电机。
12.本实用新型的有益效果是，该筒状工件加工设备结构设计巧妙，通过紧固机构能够实现对筒状工件两端的固定，然后通过电机驱动丝杆转动，能够实现工件在旋转的同时上下移动，通过弹簧的作用力，能够实现抛光板与工件外壁的贴合，实现抛光的目的，这里能够对不同管径的筒状工件进行加工，不仅扩大了适用范围，而且还提高了工作效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的筒状工件加工设备的结构示意图；
15.图中：1.外筒，2.抛光板，3.弹簧，4.电机，5.丝杆，6.下限位板，7.上限位板，8.连接杆，9.支撑脚。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1所示，一种筒状工件加工设备，包括支撑机构、驱动机构、抛光机构和紧固机构，所述抛光机构设置在支撑机构上方，所述驱动机构设置在支撑机构上，所述紧固机构设置在抛光机构内，所述紧固机构与驱动机构传动连接；
18.所述抛光机构包括外筒1和若干抛光组件，各抛光组件以外筒1的轴线为中心线周向均匀设置在外筒1的内壁上，所述抛光组件包括抛光板2和弹簧3，所述抛光板2通过弹簧3与外筒1的内壁连接；
19.所述驱动机构包括电机4和丝杆5，所述电机4竖向朝上固定在支撑机构上，所述丝杆5竖向设置在电机4的上方，所述丝杆5的下端与电机4传动连接；
20.所述紧固机构位于各抛光组件之间，所述紧固机构包括下限位板6、上限位板7和两根连接杆8，所述下限位板6和上限位板7均套设在丝杆5上，所述丝杆5通过螺纹驱动下限位板6和上限位板7上下移动，两根连接杆8分别设置在丝杆5的两侧，所述连接杆8的下端与下限位板6的上端面固定连接，所述连接杆8与下限为板6垂直，所述上限位板7与下限位板6平行，所述连接杆8的上端穿过上限位板7，所述连接杆8的上端设有螺母，所述螺母位于上限位板7上方；
21.所述弹簧3处于压缩状态，所述支撑机构包括支撑脚9，所述支撑脚9固定在外筒1的下端。
22.作为优选，所述抛光板2与外筒1的轴线平行。
23.作为优选，所述抛光板2通过三个弹簧3与外筒的内壁连接，三个弹簧3分别位于抛光板2的上部、中部和下部
24.作为优选，所述电机4为伺服电机。
25.在使用时，将工件套在两根连接杆8上，通过上限位板7和下限位板6对工件的两端进行顶靠，然后通过螺母拧紧，使得工件被固定在上限位板7和下限为板6之间，并且，工件的外壁的直径实际上是大于上限位板7或下限位板6的，这里，上限位板7和下限位板6的尺寸实际上是相同的，在弹簧3的作用下，抛光板2就会贴紧工件的外壁，然后驱动电机4正反转，就能驱动工件上下移动，实现抛光操作，这里的弹簧3的存在，主要是为了使得抛光板2始终紧贴工件外壁，也使得加工时存在一定的余量，可以适用于不同尺寸的工件。
26.与现有技术相比，该筒状工件加工设备结构设计巧妙，通过紧固机构能够实现对筒状工件两端的固定，然后通过电机4驱动丝杆5转动，能够实现工件在旋转的同时上下移动，通过弹簧3的作用力，能够实现抛光板2与工件外壁的贴合，实现抛光的目的，这里能够对不同管径的筒状工件进行加工，不仅扩大了适用范围，而且还提高了工作效率。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种筒状工件加工设备，其特征在于，包括支撑机构、驱动机构、抛光机构和紧固机构，所述抛光机构设置在支撑机构上方，所述驱动机构设置在支撑机构上，所述紧固机构设置在抛光机构内，所述紧固机构与驱动机构传动连接；所述抛光机构包括外筒和若干抛光组件，各抛光组件以外筒的轴线为中心线周向均匀设置在外筒的内壁上，所述抛光组件包括抛光板和弹簧，所述抛光板通过弹簧与外筒的内壁连接；所述驱动机构包括电机和丝杆，所述电机竖向朝上固定在支撑机构上，所述丝杆竖向设置在电机的上方，所述丝杆的下端与电机传动连接；所述紧固机构位于各抛光组件之间，所述紧固机构包括下限位板、上限位板和两根连接杆，所述下限位板和上限位板均套设在丝杆上，所述丝杆通过螺纹驱动下限位板和上限位板上下移动，两根连接杆分别设置在丝杆的两侧，所述连接杆的下端与下限位板的上端面固定连接，所述连接杆与下限为板垂直，所述上限位板与下限位板平行，所述连接杆的上端穿过上限位板，所述连接杆的上端设有螺母，所述螺母位于上限位板上方；所述弹簧处于压缩状态，所述支撑机构包括支撑脚，所述支撑脚固定在外筒的下端。2.如权利要求1所述的筒状工件加工设备，其特征在于，所述抛光板与外筒的轴线平行。3.如权利要求1所述的筒状工件加工设备，其特征在于，所述抛光板通过三个弹簧与外筒的内壁连接，三个弹簧分别位于抛光板的上部、中部和下部。4.如权利要求1所述的筒状工件加工设备，其特征在于，所述电机为伺服电机。

技术总结
本实用新型涉及一种筒状工件加工设备，包括支撑机构、驱动机构、抛光机构和紧固机构，所述抛光机构设置在支撑机构上方，所述驱动机构设置在支撑机构上，所述紧固机构设置在抛光机构内，所述紧固机构与驱动机构传动连接，该筒状工件加工设备结构设计巧妙，通过紧固机构能够实现对筒状工件两端的固定，然后通过电机驱动丝杆转动，能够实现工件在旋转的同时上下移动，通过弹簧的作用力，能够实现抛光板与工件外壁的贴合，实现抛光的目的，这里能够对不同管径的筒状工件进行加工，不仅扩大了适用范围，而且还提高了工作效率。而且还提高了工作效率。而且还提高了工作效率。


技术研发人员：刘永江
受保护的技术使用者：刘永江
技术研发日：2020.09.26
技术公布日：2021/9/17