一种用于消音器生产的压铸模具的制作方法

本实用新型属于消音器技术领域，具体涉及一种用于消音器生产的压铸模具。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。

在生产消音器的过程中一般采用压铸模具制造，在产品成形后需要将模具拆开才能取出成品，通过这样的设置不仅影响产品的效率，还增加生产的制造成本，由于压铸一个成品时需要很长时间，而液态金属长时间不用会凝固，因此一般采用现浇现铸的方式，这样的方式让设备不能实现利益的最大化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于消音器生产的压铸模具，以解决上述背景技术中提出产品成形后需要将模具拆开才能取出成品，而且现有的装置一般采用现浇现铸的方式，这样的方式让设备不能实现利益最大化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于消音器生产的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部设置有固定杆，所述固定杆上设置有活动板，所述活动板与固定杆滑动连接，所述活动板的顶部设置有配重块，所述活动板的底部安装有上模具，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具位于上模具的下方，所述下模具的外部安装有导管，所述导管上设置有电磁阀，所述导管的一端延伸至下模具的内部，所述底座的内部设置有卸料装置，所述卸料装置的一端位于下模具的内部，所述卸料装置与下模具滑动连接，所述底座顶部的一侧设置有升降装置，所述升降装置的一端位于活动板的下方，所述底座的一侧安装有控制器。

优选的，所述导管的外部设置有导热管，所述导热管的一端位于下模具上，所述导热管与下模具固定连接。

优选的，所述卸料装置包括第二电动伸缩杆和底板，所述第二电动伸缩杆位于底座内部的底部，所述底板位于第二电动伸缩杆的顶部，所述底板与第二电动伸缩杆固定连接，所述底板位于下模具的内部，所述底板与下模具滑动连接。

优选的，所述底板的顶部设置有固定块，所述固定块与底板固定连接。

优选的，所述升降装置包括第一电动伸缩杆和托板，所述第一电动伸缩杆位于底座的顶部，所述托板位于第一电动伸缩杆的顶部，所述托板与第一电动伸缩杆固定连接，所述托板的一端位于活动板的下方。

优选的，所述活动板上安装有套环，所述固定杆位于套环的内部，所述套环与固定杆滑动连接，所述固定杆共设置有四个，四个所述固定杆分别位于底座的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了位于下模具内部的卸料装置，通过第二电动伸缩杆带动底板在下模具的内部向上运动，将下模具上的成品带出下模具，解决了产品成形后需要将模具拆开才能取出成品的问题。

（2）本实用新型设置了套设在导管外部的导热管，通过导热管对导管中的金属液体提供足够的温度让液态金属不会固化，当成品取出后可马上通过电磁阀注入液体金属进行压铸，实现了装置效率的最大化。

（3）本实用新型设置了带有配重的上模具，上模具的一端位于下模具与固定块之间，当下模具中注入足够多的液态金属时，会将上模具缓缓顶起，而配重块的重量会将模具中的气泡排除干净，保证成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型下模具与固定块的配合示意图；

图4为本实用新型活动板与上模具的配合示意图；

图中：1-配重块；2-托板；3-升降装置；4-第一电动伸缩杆；5-第二电动伸缩杆；6-底座；7-导热管；8-导管；9-固定杆；10-活动板；11-套环；12-上模具；13-下模具；14-固定块；15-底板；16-电磁阀；17-控制器；18-卸料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于消音器生产的压铸模具，包括底座6，底座6的顶部设置有固定杆9，固定杆9上设置有活动板10，活动板10与固定杆9滑动连接，活动板10的顶部设置有配重块1，活动板10的底部安装有上模具12，底座6的顶部设置有下模具13，下模具13位于上模具12的下方，下模具13的外部安装有导管8，导管8上设置有电磁阀16，导管8的一端延伸至下模具13的内部，底座6的内部设置有卸料装置18，卸料装置18的一端位于下模具13的内部，卸料装置18与下模具13滑动连接，底座6顶部的一侧设置有升降装置3，升降装置3的一端位于活动板10的下方，底座6的一侧安装有控制器17。

上模具12的一端位于下模具13与固定块14之间，当下模具13中注入足够多的液态金属时，会将上模具12缓缓顶起，而配重块1的重量会将模具中的气泡排除干净，保证成品的合格率。

进一步的，导管8的外部设置有导热管7，导热管7的一端位于下模具13上，导热管7与下模具13固定连接，通过导热管7对导管8中的金属液体提供足够的温度让液态金属不会固化，当成品取出后可马上通过电磁阀16注入液体金属进行压铸，实现了装置效率的最大化。

具体地，卸料装置18包括第二电动伸缩杆5和底板15，第二电动伸缩杆5位于底座6内部的底部，底板15位于第二电动伸缩杆5的顶部，底板15与第二电动伸缩杆5固定连接，底板15位于下模具13的内部，底板15与下模具13滑动连接。

通过第二电动伸缩杆5带动底板15在下模具13的内部向上运动，将下模具13上的成品带出下模具13，解决了产品成形后需要将模具拆开才能取出成品的问题。

值得说明的是，底板15的顶部设置有固定块14，固定块14与底板15固定连接。

进一步的，升降装置3包括第一电动伸缩杆4和托板2，第一电动伸缩杆4位于底座6的顶部，托板2位于第一电动伸缩杆4的顶部，托板2与第一电动伸缩杆4固定连接，托板2的一端位于活动板10的下方。

进一步的，活动板10上安装有套环11，固定杆9位于套环11的内部，套环11与固定杆9滑动连接，固定杆9共设置有四个，四个固定杆9分别位于底座6的四个拐角处。

综上，上述第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5和电磁阀16均与控制器17电性连接。

上述第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5均采用lx700系列电动伸缩杆，电磁阀16采用耐高温电磁阀，控制器17采用ky02s。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，上模具12的一端位于下模具13与固定块14之间，打开电磁阀16，将液态金属通过导管8注入模具中，当液态金属将上模具12向上推起一端距离时，关闭电磁阀16，导管8外部的导热管7始终提供液态金属液化的环境，配重块1在自身的压力下对液态金属进行挤压，排除内部气泡，一段时间后，液态金属固化，启动升降装置3中的第一电动伸缩杆4，通过托板2将活动板10置于固定杆9的顶部，此时活动板10上的套环11在固定杆9上滑动，启动底座6内部的卸料装置18，第二电动伸缩杆5推动底板15在下模具13的内部向上运动，将成品推出下模具13，将成品从固定块14上取出，完成成品的卸料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。