一种风力回收自动喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷砂机，具体是一种风力回收自动喷砂机。


背景技术：

2.喷砂机是空气输送机械的范畴。是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径 1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
3.现有的喷砂机在对铁砂进行回收时一般采用机械回收，机械回收相对风力回收结构不灵活，同时现有的喷砂机不具备对喷砂处理过程中产生的灰尘进行过滤的功能，结构不尽合理，设计不够优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风力回收自动喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种风力回收自动喷砂机，包括箱体，所述箱体底部对称安装有支撑腿，所述箱体内部上方设置有第二格栅，所述第二格栅固定连接在箱体内壁，所述第二格栅下方设置有第三斜板，所述第三斜板下方设置有第一格栅，所述第一格栅固定连接在箱体内壁，所述第一格栅下方设置有第二斜板，所述第二斜板下方设置有第一斜板，所述第一斜板的两侧分别固定连接在箱体内壁两侧，所述箱体外侧正对第一斜板较低一侧的位置固定安装有收集箱，所述收集箱与箱体内部连通，所述收集箱的出料口通过导料管与旋涡风机的进风口连接，导料管上安装有第一阀门，所述旋涡风机固定安装在箱体顶部，所述旋涡风机的出风口通过导风管与存储箱进料口连接，所述存储箱顶部开设有进料口，进料口外侧螺纹连接有密封盖，所述存储箱固定安装在箱体顶部，所述存储箱的进气口与压缩空气进气管的一端连接，压缩空气进气管上安装有第二阀门，所述存储箱的出料口通过导管与三通管的一端连接，三通管的另外两端分别通过导管连接有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴均位于箱体内，所述第一喷嘴位于第二格栅正上方，所述第二喷嘴位于第一格栅正上方，所述存储箱的出风口通过导风管与过滤箱的进风口连接，导风管上安装有第三阀门，所述过滤箱固定安装在箱体外侧，所述过滤箱内设置有过滤单元。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第三斜板的一侧与箱体内壁一侧连接，所述第三斜板与箱体内壁连接一侧高于第三斜板另一侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二斜板的一侧与箱体内壁一侧连接，所述第二斜板与箱体内壁连接一侧高于第二斜板另一侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤单元包括第一限位槽、过滤网和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽对称安装在过滤箱内壁两侧，所述过滤网两侧分别开设在第一限位槽和第二限位槽内，所述过滤箱的顶部开设有与出风管一端连接的出风
口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体前表面对应第二格栅和第一格栅的位置分别设置有第一密封门和第二密封门，所述第一密封门和第二密封门一侧均通过铰链与箱体前表面铰接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体前表面固定安装有开关，所述旋涡风机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构更加合理，设计更加优化；
14.1、设置存储箱用于存储铁砂，当需要对工件进行喷砂加工时，首先打开第一密封门和第二密封门，从而方便操作人员将工件放置在第二格栅和第一格栅上，进一步关闭第一密封门和第二密封门，关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门，使压缩空气通过压缩空气进气管进入存储箱内，从而进一步推动存储箱内的铁砂通过导管后进一步通过第一喷嘴和第二喷嘴喷出，从而实现对第二格栅和第一格栅上工件的处理，操作简单；
15.2、利用旋涡风机工作，从而使收集箱内的铁砂和箱体内的灰尘通过导料管进入存储箱内，从而实现对铁砂的回收，结构灵活，同时喷砂处理产生的灰尘等跟随空气进一步通过导风管进入过滤箱内，设置过滤网用于对灰尘等进行过滤，过滤后的空气进一步通过出风管排出。
附图说明
16.图1为风力回收自动喷砂机的结构示意图。
17.图2为风力回收自动喷砂机的正视图。
18.图3为风力回收自动喷砂机中过滤单元的结构示意图。
19.图中所示：第一阀门1、旋涡风机2、第二阀门3、密封盖4、存储箱5、第三阀门6、第一喷嘴7、三通管8、第二喷嘴9、过滤单元10、过滤箱11、支撑腿12、第一斜板13、收集箱14、第二斜板15、第一格栅16、第三斜板17、第二格栅18、箱体19、第一密封门20、第二密封门21、开关22、第一限位槽23、过滤网24和第二限位槽25。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种风力回收自动喷砂机，包括第一阀门1、旋涡风机2、第二阀门3、密封盖4、存储箱5、第三阀门6、第一喷嘴7、三通管8、第二喷嘴9、过滤单元10、过滤箱11、支撑腿12、第一斜板 13、收集箱14、第二斜板15、第一格栅16、第三斜板17、第二格栅18、箱体 19、第一密封门20、第二密封门21、开关22、第一限位槽23、过滤网24和第二限位槽25，所述箱体19底部对称安装有支撑腿12，所述箱体19内部上方设置有第二格栅18，所述第二格栅18固定连接在箱体19内壁，所述第二格栅18 下方设置有第三斜板17，所述第三斜板17的一侧与箱体19内壁一侧连接，所述第三斜板17与箱体19内壁连接一
侧高于第三斜板17另一侧，所述第三斜板 17下方设置有第一格栅16，所述第一格栅16固定连接在箱体19内壁，所述第一格栅16下方设置有第二斜板15，所述第二斜板15的一侧与箱体19内壁一侧连接，所述第二斜板15与箱体19内壁连接一侧高于第二斜板15另一侧，所述第二斜板15下方设置有第一斜板13，所述第一斜板13的两侧分别固定连接在箱体19内壁两侧，所述箱体19外侧正对第一斜板13较低一侧的位置固定安装有收集箱14，所述收集箱14与箱体19内部连通，所述收集箱14的出料口通过导料管与旋涡风机2的进风口连接，导料管上安装有第一阀门1，所述旋涡风机 2固定安装在箱体19顶部，所述旋涡风机2的出风口通过导风管与存储箱5进料口连接，所述存储箱5顶部开设有进料口，进料口外侧螺纹连接有密封盖4，所述存储箱5固定安装在箱体19顶部，所述存储箱5的进气口与压缩空气进气管的一端连接，压缩空气进气管上安装有第二阀门3，所述存储箱5的出料口通过导管与三通管8的一端连接，三通管8的另外两端分别通过导管连接有第一喷嘴7和第二喷嘴9，所述第一喷嘴7和第二喷嘴9均位于箱体19内，所述第一喷嘴7位于第二格栅18正上方，所述第二喷嘴9位于第一格栅16正上方，所述存储箱5的出风口通过导风管与过滤箱11的进风口连接，导风管上安装有第三阀门6，所述过滤箱11固定安装在箱体19外侧，所述过滤箱11内设置有过滤单元10，所述过滤单元10包括第一限位槽23、过滤网24和第二限位槽25，所述第一限位槽23和第二限位槽25对称安装在过滤箱11内壁两侧，所述过滤网 24两侧分别开设在第一限位槽23和第二限位槽25内，所述过滤箱11的顶部开设有与出风管一端连接的出风口，所述箱体19前表面对应第二格栅18和第一格栅16的位置分别设置有第一密封门20和第二密封门21，所述第一密封门20和第二密封门21一侧均通过铰链与箱体19前表面铰接，所述箱体19前表面固定安装有开关22，所述旋涡风机2通过导线与开关22电连接，所述开关22通过导线与外接电源电连接，所述过滤箱11底部开设有与出料管一端连接的出料口，出料管上安装有阀门。
22.本实用新型的工作原理是：
23.设置存储箱5用于存储铁砂，当需要对工件进行喷砂加工时，首先打开第一密封门20和第二密封门21，从而方便操作人员将工件放置在第二格栅18和第一格栅16上，进一步关闭第一密封门20和第二密封门21，关闭第一阀门1和第三阀门6，打开第二阀门3，使压缩空气通过压缩空气进气管进入存储箱5内，从而进一步推动存储箱5内的铁砂通过导管后进一步通过第一喷嘴7和第二喷嘴 9喷出，从而实现对第二格栅18和第一格栅16上工件的处理，操作简单，进入箱体19内的铁砂进一步通过第二格栅18和第一格栅16后进一步落在第一斜板 13上，落在第一斜板13上的铁砂进一步在自身重力的作用下沿第一斜板13滑动并进入收集箱14内，打开第一阀门1和第三阀门6，利用旋涡风机2工作，从而使收集箱14内的铁砂和箱体19内的灰尘通过导料管进入存储箱5内，从而实现对铁砂的回收，灰尘等跟随空气进一步通过导风管进入过滤箱11内，设置过滤网24用于对空气进行过滤，过滤后的空气进一步通过出风管排出。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。