一种便于定心的数控内外圆磨床的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种便于定心的数控内外圆磨床。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.但是传统的打磨设备在实际使用时对于工件的固定过于繁琐，需要拧动多个螺栓才能够对工件进行固定和定位，从而降低了工件打磨的效率，并且操作不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于定心的数控内外圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于定心的数控内外圆磨床，包括下箱体，所述下箱体顶部设置有上箱体，所述上箱体前侧铰接有盖板，所述上箱体顶部设置有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底端设置有夹持组件，所述上箱体内部底端设置有打磨组件；
8.所述夹持组件包括外筒和内筒，所述内筒固定连接于传动轴底端，所述外筒设置于内筒外侧并与内筒螺纹连接，所述内筒外侧设置有定位杆，所述定位杆贯穿内筒并与内筒滑动连接，所述外筒内壁固定连接有凸块，所述凸块外侧设置为弧面；
9.所述打磨组件包括底板，所述底板顶部固定连接有挡板，所述挡板内侧滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有打磨棒，所述滑块前侧固定连接有锁紧螺栓。
10.优选的，所述下箱体内部设置有液压缸，所述液压缸输出端与底板底部固定连接。
11.优选的，所述挡板外侧设置有滑槽，所述锁紧螺栓通过滑槽与挡板滑动连接。
12.优选的，所述外筒外侧固定连接有支杆。
13.优选的，所述电机底端设置有基座，所述电机固定连接于基座顶部。
14.优选的，所述凸块的数量设置为多个，多个所述凸块呈环形阵列分布于外筒内壁。
15.优选的，所述打磨棒包括内打磨磨轮和外打磨磨轮，所述内打磨磨轮设置于底板顶部一侧，所述外打磨磨轮设置于底板顶部另一侧。
16.本实用新型提供了一种便于定心的数控内外圆磨床，其具备的有益效果如下：
17.1、该便于定心的数控内外圆磨床通过外筒转动带动其内侧的凸块转动，从而带动定位杆向着工件方向运动，可以将工件夹紧，当工件固定好之后可以滑动滑块带动内打磨磨轮和外打磨磨轮滑动，使得内打磨磨轮置于工件内侧并与其内侧壁接触，而外打磨磨轮置于工件外侧并与其外侧壁接触，之后通过电机输出端带动工件转动，有利于完成对工件
的打磨，通过此结构有利于快速对工件进行定位和固定，从而提高打磨的效率，并且此结构固定简单，便于操作和使用。
18.2、该便于定心的数控内外圆磨床的外筒是与内筒螺纹连接，因此当转动外筒可以带动其向下运动，此结构通过外筒与内筒的螺纹连接可以提高外筒转动之后的稳定性，从而可以稳定将工件进行夹紧，有利于后期打磨作业。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的上箱体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的内筒和外筒结构示意图；
22.图4为本实用新型的内打磨磨轮和外打磨磨轮结构示意图；
23.图5为本实用新型图3的a部结构放大图。
24.图中：1、下箱体；2、上箱体；3、盖板；4、电机；5、传动轴；6、外筒；7、内筒；8、定位杆；9、凸块；10、底板；11、挡板；12、滑块；13、液压缸；14、支杆；15、内打磨磨轮；16、外打磨磨轮。
具体实施方式
25.本实用新型实施例提供一种便于定心的数控内外圆磨床，如图1
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5所示，包括下箱体1，所述下箱体1内部设置有液压缸13，所述液压缸13输出端与底板10底部固定连接，所述下箱体1顶部设置有上箱体2，所述上箱体2前侧铰接有盖板3，所述上箱体2顶部设置有电机4，所述电机4底端设置有基座，所述电机4固定连接于基座顶部，所述电机4输出端固定连接有传动轴5，所述传动轴5底端设置有夹持组件，所述上箱体2内部底端设置有打磨组件；
26.所述夹持组件包括外筒6和内筒7，所述外筒6外侧固定连接有支杆14，所述内筒7固定连接于传动轴5底端，所述外筒6设置于内筒7外侧并与内筒7螺纹连接，所述内筒7外侧设置有定位杆8，所述定位杆8贯穿内筒7并与内筒7滑动连接，所述外筒6内壁固定连接有凸块9，所述凸块9外侧设置为弧面，所述凸块9的数量设置为多个，多个所述凸块9呈环形阵列分布于外筒6内壁；
27.所述打磨组件包括底板10，所述底板10顶部固定连接有挡板11，所述挡板11内侧滑动连接有滑块12，所述滑块12顶部固定连接有打磨棒，所述挡板11外侧设置有滑槽，所述锁紧螺栓通过滑槽与挡板11滑动连接，所述滑块12前侧固定连接有锁紧螺栓，所述打磨棒包括内打磨磨轮15和外打磨磨轮16，所述内打磨磨轮15设置于底板10顶部一侧，所述外打磨磨轮16设置于底板10顶部另一侧，当工件固定好之后可以滑动滑块12带动内打磨磨轮15和外打磨磨轮16滑动，使得内打磨磨轮15置于工件内侧并与其内侧壁接触，而外打磨磨轮16置于工件外侧并与其外侧壁接触，通过电机4输出端带动传动轴5转动，传动轴5可以带动内筒7转动，从而带动工件转动，从而有利于完成对工件的打磨，通过此结构有利于快速对工件进行定位和固定，从而提高打磨的效率，并且此结构固定简单，便于操作和使用，并且通过调节滑块12的距离可以对工件内外进行打磨，效率更高。
28.实施方式具体为：通过在上箱体2前侧铰接有盖板3，工作时将盖板3打开，将需要打磨的工件放置在内筒7底端，这里通过在外筒6外侧固定连接有支杆14，有利于利用支杆14带动外筒6转动，外筒6转动可以带动其内侧的凸块9转动，凸块9外侧设置为弧面，因此转
动的凸块9会逐渐与定位杆8接触并对其进行挤压，从而带动定位杆8向着工件方向运动，可以将工件夹紧，而外筒6是与内筒7螺纹连接，因此当转动外筒6可以带动其向下运动，此结构通过外筒6与内筒7的螺纹连接可以提高外筒6转动之后的稳定性，从而可以稳定将工件进行夹紧，有利于后期打磨作业，当工件固定好之后可以滑动滑块12带动内打磨磨轮15和外打磨磨轮16滑动，使得内打磨磨轮15置于工件内侧并与其内侧壁接触，而外打磨磨轮16置于工件外侧并与其外侧壁接触，之后通过转动锁紧螺栓将滑块12固定，从而将内打磨磨轮15和外打磨磨轮16进行固定，之后通过液压缸13带动底板10向上运动，此时通过电机4输出端带动传动轴5转动，传动轴5可以带动内筒7转动，从而带动工件转动，从而有利于完成对工件的打磨，通过此结构有利于快速对工件进行定位和固定，从而提高打磨的效率，并且此结构固定简单，便于操作和使用，并且通过调节滑块12的距离可以对工件内外进行打磨，效率更高。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。