一种中空型离心铸造机的制作方法

本实用新型涉及离心铸造机技术领域，具体为一种中空型离心铸造机。

背景技术：

一般的离心铸造机只能对单一尺寸的材料进行铸造，导致在需要制造其它尺寸的材料时需要购换模具，导致成本增加，并且一般的铸造机脱模时操作复杂，脱模效率慢，影响加工的效率，给使用带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空型离心铸造机，解决了一般离心铸造机模具尺寸无法调整，脱模效率低导致使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空型离心铸造机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部的左侧并位于靠后的位置固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动插接有连接耳，所述连接耳的右侧壁固定连接有左侧筒，所述左侧筒的内部设置有调控装置，所述支撑底座的顶部并位于靠前侧的位置固定连接有转动离心电机，所述转动离心电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述左侧筒的外壁并位于正对动力齿轮的位置开设有齿槽，所述左侧筒的右侧通过连接装置固定连接有右侧筒；

调控装置包括传动转轴、连接套、连接架、限位环和定位杆，所述传动转轴通过轴承与连接耳的左侧壁并位于中间的位置转动连接，所述传动转轴的右端贯穿连接耳并伸至左侧筒的内部，所述连接套活动套接在传动转轴的外部并位于连接耳右侧的位置，所述连接架与连接套的外壁固定连接，所述限位环活动套接在左侧筒的内部，所述连接架远离连接套的一端通过轴承与限位环的内壁转动连接，所述定位杆与连接耳的右侧壁并位于传动转轴后侧偏上的位置固定连接。

优选的，所述连接装置包括左连接座、右连接座、连接插槽、连接杆、传动齿轮、传动齿环和限位卡头，所述左连接座与左侧筒的外壁并位于紧靠右侧壁的位置固定连接，所述右连接座与右侧筒的外壁并位于紧靠左侧壁的位置固定连接，所述连接插槽开设在右连接座的右侧壁并贯穿右连接座，所述连接杆通过轴承与左连接座的左侧壁转动连接，所述连接杆的左端与传动齿轮固定连接，所述传动齿环与左侧筒的外壁并位于正对传动齿轮的位置固定连接，连接杆的右端贯穿左连接座并穿过连接插槽伸至右连接座的右侧，所述限位卡头与连接杆的右端固定连接。

优选的，所述传动转轴的外壁开设有螺纹环，所述连接套的内壁开设有螺纹槽，通过转动传动转轴带动连接套进行移动。

优选的，所述定位杆两个为一组并对称设置在连接架的上下两侧，通过定位杆对连接架上下两侧进行卡死，使连接架仅能进行左右移动，防止连接架发生转动。

优选的，所述传动转轴与定位杆的右端均固定连接有防脱帽，防止连接套与传动转轴脱离。

优选的，所述动力齿轮与齿槽啮合，动力齿轮通过齿槽带动左侧筒进行转动，所述传动齿环与传动齿轮啮合，传动齿轮通过传动齿环带动其它位置的连接装置进行转动。

优选的，所述限位卡头与连接插槽相适配，所述限位卡头的正视面为菱形，限位卡头的右视面为矩形，通过限位卡头与连接插槽的配合对左侧筒和右侧筒进行连接。

优选的，所述连接杆的外壁并位于紧靠传动齿轮右侧的位置固定套接有螺帽，通过扳手转动螺帽，使螺帽带动连接杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空型离心铸造机，具备以下有益效果：

1、该中空型离心铸造机，设置传动转轴、连接套、连接架、限位环和定位杆，需要调整铸造件的尺寸时，转动传动转轴，传动转轴通过螺纹环与螺纹槽的配合带动连接套进行移动，连接套带动连接架进行移动，连接架带动限位环在左侧筒的内部移动，从而调整两限位环之间的距离，从而铸造不同尺寸的材料，提高了该装置的适用范围，使用方便。

2、该中空型离心铸造机，设置左连接座、右连接座、连接插槽、连接杆、传动齿轮、传动齿环和限位卡头，通过吊钩将连接耳与支撑架脱离，冷却完成后进行脱模时，通过扳手转动连接杆，连接杆带动限位卡头进行转动，使限位卡头转动至正对连接插槽的位置，同时连接杆通过传动齿轮和传动齿环带动其他的连接装置进行转动，而后转动传动转轴，使限位环向左侧筒的内侧移动，通过限位环对内部铸件的支撑的作用下带动连接耳向左移动，连接耳带动左侧筒向左移动，从而使左侧筒与内部铸造件脱离，操作简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图。

其中：1、支撑底座；2、支撑架；3、连接耳；4、左侧筒；5、调控装置；51、传动转轴；52、连接套；53、连接架；54、限位环；55、定位杆；6、转动离心电机；7、动力齿轮；8、齿槽；9、右侧筒；10、连接装置；101、左连接座；102、右连接座；103、连接插槽；104、连接杆；105、传动齿轮；106、传动齿环；107、限位卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种中空型离心铸造机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部的左侧并位于靠后的位置固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部活动插接有连接耳3，连接耳3的右侧壁固定连接有左侧筒4，左侧筒4的内部设置有调控装置5，支撑底座1的顶部并位于靠前侧的位置固定连接有转动离心电机6，转动离心电机6的输出端固定连接有动力齿轮7，左侧筒4的外壁并位于正对动力齿轮7的位置开设有齿槽8，动力齿轮7与齿槽8啮合，动力齿轮7通过齿槽8带动左侧筒4进行转动，左侧筒4的右侧通过连接装置10固定连接有右侧筒9；

调控装置5包括传动转轴51、连接套52、连接架53、限位环54和定位杆55，传动转轴51通过轴承与连接耳3的左侧壁并位于中间的位置转动连接，传动转轴51的右端贯穿连接耳3并伸至左侧筒4的内部，连接套52活动套接在传动转轴51的外部并位于连接耳3右侧的位置，传动转轴51的外壁开设有螺纹环，连接套52的内壁开设有螺纹槽，通过转动传动转轴51带动连接套52进行移动，连接架53与连接套52的外壁固定连接，限位环54活动套接在左侧筒4的内部，连接架53远离连接套52的一端通过轴承与限位环54的内壁转动连接，定位杆55与连接耳3的右侧壁并位于传动转轴51后侧偏上的位置固定连接，定位杆55两个为一组并对称设置在连接架53的上下两侧，通过定位杆55对连接架53上下两侧进行卡死，使连接架53仅能进行左右移动，防止连接架53发生转动，传动转轴51与定位杆55的右端均固定连接有防脱帽，防止连接套52与传动转轴51脱离，设置传动转轴51、连接套52、连接架53、限位环54和定位杆55，需要调整铸造件的尺寸时，转动传动转轴51，传动转轴51通过螺纹环与螺纹槽的配合带动连接套52进行移动，连接套52带动连接架53进行移动，连接架53带动限位环54在左侧筒4的内部移动，从而调整两限位环54之间的距离，从而铸造不同尺寸的材料，提高了该装置的适用范围，使用方便，该装置的内壁均涂抹有防粘涂料，方便进行脱模。

连接装置10包括左连接座101、右连接座102、连接插槽103、连接杆104、传动齿轮105、传动齿环106和限位卡头107，左连接座101与左侧筒4的外壁并位于紧靠右侧壁的位置固定连接，右连接座102与右侧筒9的外壁并位于紧靠左侧壁的位置固定连接，连接插槽103开设在右连接座102的右侧壁并贯穿右连接座102，连接杆104通过轴承与左连接座101的左侧壁转动连接，连接杆104的左端与传动齿轮105固定连接，连接杆104的外壁并位于紧靠传动齿轮105右侧的位置固定套接有螺帽，通过扳手转动螺帽，使螺帽带动连接杆104进行转动，传动齿环106与左侧筒4的外壁并位于正对传动齿轮105的位置固定连接，传动齿环106与传动齿轮105啮合，传动齿轮105通过传动齿环106带动其它位置的连接装置10进行转动，连接杆104的右端贯穿左连接座101并穿过连接插槽103伸至右连接座102的右侧，限位卡头107与连接杆104的右端固定连接，限位卡头107与连接插槽103相适配，限位卡头107的正视面为菱形，限位卡头107的右视面为矩形，通过限位卡头107与连接插槽103的配合对左侧筒4和右侧筒9进行连接，设置左连接座101、右连接座102、连接插槽103、连接杆104、传动齿轮105、传动齿环106和限位卡头107，通过吊钩将连接耳3与支撑架2脱离，冷却完成后进行脱模时，通过扳手转动连接杆104，连接杆104带动限位卡头107进行转动，使限位卡头107转动至正对连接插槽103的位置，同时连接杆104通过传动齿轮105和传动齿环106带动其他的连接装置10进行转动，而后转动传动转轴51，使限位环54向左侧筒4的内侧移动，通过限位环54对内部铸件的支撑的作用下带动连接耳3向左移动，连接耳3带动左侧筒4向左移动，从而使左侧筒4与内部铸造件脱离，操作简单使用方便。

在使用时，启动转动离心电机6，转动离心电机6通过动力齿轮7和齿槽8带动左侧筒4和右侧筒9进行转动，将浇筑液输入至左侧筒4和右侧筒9的内部，浇筑液在离心力的作用下紧贴左侧筒4和右侧筒9的内壁，当浇筑液冷却完成后即可完成浇筑成型，冷却完成后，通过吊钩将连接耳3与支撑架2脱离，进行脱模时，通过扳手转动连接杆104，连接杆104带动限位卡头107进行转动，使限位卡头107转动至正对连接插槽103的位置，同时连接杆104通过传动齿轮105和传动齿环106带动其他的连接装置10进行转动，而后转动传动转轴51，使限位环54向左侧筒4的内侧移动，通过限位环54对内部铸件的支撑的作用下带动连接耳3向左移动，连接耳3带动左侧筒4向左移动，从而使左侧筒4与内部铸造件脱离，操作简单使用方便，需要更换铸造件的尺寸时，转动传动转轴51，传动转轴51通过螺纹环与螺纹槽的配合带动连接套52进行移动，连接套52带动连接架53进行移动，连接架53带动限位环54在左侧筒4的内部移动，从而调整两限位环54之间的距离，从而铸造不同尺寸的材料，提高了该装置的适用范围，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。