一种双端面研磨机上磨盘机构的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种双端面研磨机上磨盘机构。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，实时监控，故障、错误报警，维护方便。

目前的研磨设备功效低，且存在这研磨粉末污染环境的问题。因此，亟需设计一种双端面研磨机上磨盘机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在研磨设备功效低，且存在这研磨粉末污染环境的缺点，而提出的一种双端面研磨机上磨盘机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双端面研磨机上磨盘机构，包括立板，所述立板的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板，且立板靠近顶板一侧外壁的底部通过螺栓安装有底板，所述立板位于顶板和底板之间外壁的两侧均通过螺栓安装有导轨，且导轨的外侧壁上滑动连接有滑座，所述顶板和底板相邻一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有螺杆，所述顶板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆呈传动连接的步进电机，且螺杆的外侧壁上螺纹连接有传动柱，所述导轨两侧外壁的中心处均开设有限位槽，且导轨顶部外壁的中心处开设有定位槽，所述滑座靠近限位槽的两侧内壁上均焊接有限位块，且限位块滑动连接在限位槽内部的一侧通过转轴活动连接有限位轮，所述滑座靠近定位槽的内壁上焊接有定位块，且定位块滑动连接在定位槽的内部。

上述技术方案的关键构思在于：步进电机通过螺杆经传动柱带动固定框进行升降，能够方便控制研磨机的上磨盘与下磨盘之间的距离，使得防尘罩具有阻挡研磨粉末飞扬的功效，有效改善研磨机的使用环境，实用性和安全性均得到有效提高。

进一步的，所述定位块的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内部插接有推块，所述推块位于矩形槽内部的一端焊接有弹簧，且推块位于定位槽内部的一端通过转轴活动连接有定位轮。

进一步的，所述滑座和传动柱远离立板的另一侧外壁上通过螺栓安装有固定框，且固定框远离立板另一侧外壁的中心处通过螺栓安装有定位柱。

进一步的，所述定位柱的轴心处通过轴承活动连接有研磨主轴，且研磨主轴外侧壁的顶端平键连接有从动轮，所述研磨主轴外侧壁的底部通过轴承活动连接有防尘罩。

进一步的，所述固定框顶部内壁的轴心处通过螺栓安装有传动电机，且传动电机贯穿固定框的输出端上平键连接有主动轮，所述主动轮和从动轮的外侧壁上套接有同步带。

进一步的，所述固定框靠近定位柱的两侧外壁的底部均通过螺栓安装有油缸，且油缸的输出端通过螺栓与防尘罩之间呈固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的步进电机，步进电机通过螺杆经传动柱带动固定框进行升降，能够方便控制研磨机的上磨盘与下磨盘之间的距离，使得防尘罩具有阻挡研磨粉末飞扬的功效，有效改善研磨机的使用环境，实用性和安全性均得到有效提高。

2.通过设置的定位槽、定位块、限位槽和限位块，滑座沿导轨进行滑动时，限位块通过限位轮滑动连接在限位槽的内部，定位块通过定位轮滑动连接在定位槽的内部，使得固定框进行升降的过程中更加的稳定牢靠，进一步提升了上磨盘与下磨盘进行贴合时的稳定性，结构紧凑，运行稳定，适合推广。

3.通过设置的油缸，油缸的输出端通过螺栓与防尘罩之间呈固定连接，使得防尘罩在上磨盘进行转动时更加的稳定，进而提升了防尘罩阻挡研磨粉末飞扬的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双端面研磨机上磨盘机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双端面研磨机上磨盘机构的立板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双端面研磨机上磨盘机构的固定框结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双端面研磨机上磨盘机构的滑座结构示意图。

图中：1立板、2顶板、3底板、4步进电机、5导轨、6滑座、7固定框、8定位柱、9防尘罩、10油缸、11传动电机、12主动轮、13从动轮、14研磨主轴、15同步带、16限位槽、17定位槽、18限位块、19限位轮、20定位块、21矩形槽、22弹簧、23推块、24定位轮、25螺杆、26传动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种双端面研磨机上磨盘机构，包括立板1，立板1的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板2，且立板1靠近顶板2一侧外壁的底部通过螺栓安装有底板3，立板1位于顶板2和底板3之间外壁的两侧均通过螺栓安装有导轨5，且导轨5的外侧壁上滑动连接有滑座6，顶板2和底板3相邻一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有螺杆25，顶板2顶部外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆25呈传动连接的步进电机4，步进电机4的型号为yqdx57hb+dm550，且螺杆25的外侧壁上螺纹连接有传动柱26，导轨5两侧外壁的中心处均开设有限位槽16，且导轨5顶部外壁的中心处开设有定位槽17，滑座6靠近限位槽16的两侧内壁上均焊接有限位块18，且限位块18滑动连接在限位槽16内部的一侧通过转轴活动连接有限位轮19，滑座6靠近定位槽17的内壁上焊接有定位块20，且定位块20滑动连接在定位槽17的内部，步进电机4通过螺杆25经传动柱26带动固定框7进行升降，能够方便控制研磨机的上磨盘与下磨盘之间的距离。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：步进电机4通过螺杆25经传动柱26带动固定框7进行升降，能够方便控制研磨机的上磨盘与下磨盘之间的距离，使得防尘罩9具有阻挡研磨粉末飞扬的功效，有效改善研磨机的使用环境，实用性和安全性均得到有效提高。

进一步的，定位块20的内部开设有矩形槽21，且矩形槽21的内部插接有推块23，推块23位于矩形槽21内部的一端焊接有弹簧22，且推块23位于定位槽17内部的一端通过转轴活动连接有定位轮24，推块23通过弹簧22的作用滑动连接在矩形槽21的内部，使得定位轮24在定位槽17的内部进行滑动时具有一定的缓冲作用，进而提升了定位轮24滑动时的流畅性。

进一步的，滑座6和传动柱26远离立板1的另一侧外壁上通过螺栓安装有固定框7，且固定框7远离立板1另一侧外壁的中心处通过螺栓安装有定位柱8，固定框7与定位柱8之间通过螺栓呈固定连接，使得定位柱8进行升降调节时更加的稳定。

进一步的，定位柱8的轴心处通过轴承活动连接有研磨主轴14，且研磨主轴14外侧壁的顶端平键连接有从动轮13，研磨主轴14外侧壁的底部通过轴承活动连接有防尘罩9，防尘罩9具有阻挡研磨粉末飞扬的功效，有效改善研磨机的使用环境，实用性和安全性均得到有效提高。

进一步的，固定框7顶部内壁的轴心处通过螺栓安装有传动电机11，且传动电机11贯穿固定框7的输出端上平键连接有主动轮12，主动轮12和从动轮13的外侧壁上套接有同步带15，传动电机11通过主动轮12经同步带15带动从动轮13进行转动，从动轮13通过研磨主轴14带动上磨盘在防尘罩9的内部进行转动。

进一步的，固定框7靠近定位柱8的两侧外壁的底部均通过螺栓安装有油缸10，且油缸10的输出端通过螺栓与防尘罩9之间呈固定连接，油缸10的输出端通过螺栓与防尘罩9之间呈固定连接，使得防尘罩9在上磨盘进行转动时更加的稳定，进而提升了防尘罩9阻挡研磨粉末飞扬的效果。

采用上述滑座6沿导轨5进行滑动时，限位块18通过限位轮19滑动连接在限位槽16的内部，定位块20通过定位轮24滑动连接在定位槽17的内部，使得固定框7进行升降的过程中更加的稳定牢靠，进一步提升了上磨盘与下磨盘进行贴合时的稳定性，而油缸10的输出端通过螺栓与防尘罩9之间呈固定连接，使得防尘罩9在上磨盘进行转动时更加的稳定，进而提升了防尘罩9阻挡研磨粉末飞扬的效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种双端面研磨机上磨盘机构，包括立板1，立板1的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板2，且立板1靠近顶板2一侧外壁的底部通过螺栓安装有底板3，立板1位于顶板2和底板3之间外壁的两侧均通过螺栓安装有导轨5，且导轨5的外侧壁上滑动连接有滑座6，顶板2和底板3相邻一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有螺杆25，顶板2顶部外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆25呈传动连接的步进电机4，步进电机4的型号为yqdx57hb+dm550，且螺杆25的外侧壁上螺纹连接有传动柱26，导轨5两侧外壁的中心处均开设有限位槽16，且导轨5顶部外壁的中心处开设有定位槽17，滑座6靠近限位槽16的两侧内壁上均焊接有限位块18，且限位块18滑动连接在限位槽16内部的一侧通过转轴活动连接有限位轮19，滑座6靠近定位槽17的内壁上焊接有定位块20，且定位块20滑动连接在定位槽17的内部，步进电机4通过螺杆25经传动柱26带动固定框7进行升降，能够方便控制研磨机的上磨盘与下磨盘之间的距离。

其中，定位块20的内部开设有矩形槽21，且矩形槽21的内部插接有推块23，推块23位于矩形槽21内部的一端焊接有弹簧22，且推块23位于定位槽17内部的一端通过转轴活动连接有定位轮24，推块23通过弹簧22的作用滑动连接在矩形槽21的内部，使得定位轮24在定位槽17的内部进行滑动时具有一定的缓冲作用，进而提升了定位轮24滑动时的流畅性，滑座6和传动柱26远离立板1的另一侧外壁上通过螺栓安装有固定框7，且固定框7远离立板1另一侧外壁的中心处通过螺栓安装有定位柱8，固定框7与定位柱8之间通过螺栓呈固定连接，使得定位柱8进行升降调节时更加的稳定，定位柱8的轴心处通过轴承活动连接有研磨主轴14，且研磨主轴14外侧壁的顶端平键连接有从动轮13，研磨主轴14外侧壁的底部通过轴承活动连接有防尘罩9，防尘罩9具有阻挡研磨粉末飞扬的功效，有效改善研磨机的使用环境，实用性和安全性均得到有效提高，固定框7顶部内壁的轴心处通过螺栓安装有传动电机11，且传动电机11贯穿固定框7的输出端上平键连接有主动轮12，主动轮12和从动轮13的外侧壁上套接有同步带15，传动电机11通过主动轮12经同步带15带动从动轮13进行转动，从动轮13通过研磨主轴14带动上磨盘在防尘罩9的内部进行转动，固定框7靠近定位柱8的两侧外壁的底部均通过螺栓安装有油缸10，且油缸10的输出端通过螺栓与防尘罩9之间呈固定连接，油缸10的输出端通过螺栓与防尘罩9之间呈固定连接，使得防尘罩9在上磨盘进行转动时更加的稳定，进而提升了防尘罩9阻挡研磨粉末飞扬的效果。

工作原理：该双端面研磨机上磨盘机构使用时，步进电机4通过螺杆25经传动柱26带动固定框7进行升降，能够方便控制研磨机的上磨盘与下磨盘之间的距离，使得防尘罩9具有阻挡研磨粉末飞扬的功效，有效改善研磨机的使用环境，实用性和安全性均得到有效提高，滑座6沿导轨5进行滑动时，限位块18通过限位轮19滑动连接在限位槽16的内部，定位块20通过定位轮24滑动连接在定位槽17的内部，使得固定框7进行升降的过程中更加的稳定牢靠，进一步提升了上磨盘与下磨盘进行贴合时的稳定性，而油缸10的输出端通过螺栓与防尘罩9之间呈固定连接，使得防尘罩9在上磨盘进行转动时更加的稳定，进而提升了防尘罩9阻挡研磨粉末飞扬的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。