一种非铁配重铸件快速成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种非铁配重铸件快速成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

非铁配重铸件需要使用成型模具制造成品，现有的用于非铁配重铸件的成型模具一般在模具内部开设有冷却水槽，但冷却水槽的冷却面积小，散热效果差，故而需要设计一种新的非铁配重铸件快速成型模具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非铁配重铸件快速成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种非铁配重铸件快速成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部外表面固定连接有上模芯及导向座；

所述下模座顶部外表面固定安装有下模芯；

所述下模芯内部开设有风道及冷却水道；

所述下模座顶部外表面固定安装有底座，所述底座顶部固定安装有电机，所述电机顶部固定连接有出风口，所述出风口顶部内侧固定连接有风管；

所述下模芯一侧外壁固定连接有第一连接板及第二连接板，所述第一连接板一侧外壁及第二连接板一侧外壁固定安装有散热风扇，所述散热风扇底部固定连接有导线。

作为上述技术方案的进一步优选方案，所述导向座位于上模芯两侧，所述下模座顶部外表面与导向座相对应位置固定连接有导向柱。

作为上述技术方案的进一步优选方案，所述冷却水道位于风道后侧。

作为上述技术方案的进一步优选方案，所述风管连接于风道内部，且风管与风道之间设置有密封橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步优选方案，所述第一连接板位于第二连接板底部，且第一连接板及第二连接板均通过固定螺钉与下模芯相固定连接。

作为上述技术方案的进一步优选方案，所述散热风扇的风向与出风口的风向相反。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种非铁配重铸件快速成型模具与传统装置相比，通过设置有冷却水道等装置，下模芯内部开设有成型型腔，成品一般也在型腔中成型，冷却水道遍布于下模芯的前后，且冷水水道呈蛇形，冷却面积大，通过往冷却水道注入冷却水，加速成型型腔中的热量流散，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有风道、出风口、电机、底座、密封橡胶圈、散热风扇等装置，通过出风口往风道中灌入冷风，密封橡胶圈防止风管与风道之间间隙漏风，冷风带着风道中的热量向风道另一端口流动，同时散热风扇工作引导热量排出风道中，加速热量的流散，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1中b处的局部放大图。

图4为下模座、下模芯、导向柱及冷却水道之间连接结构示意图。

图例说明：

1、上模座；2、导向座；3、导向柱；4、下模座；5、下模芯；6、风道；7、电机；8、上模芯；9、底座；10、出风口；11、密封橡胶圈；12、风管；13、散热风扇；14、导线；15、第一连接板；16、第二连接板；17、冷却水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种非铁配重铸件快速成型模具，包括上模座1和下模座4，上模座1底部外表面固定连接有上模芯8及导向座2；

下模座4顶部外表面固定安装有下模芯5；

下模芯5内部开设有风道6及冷却水道17；

下模座4顶部外表面固定安装有底座9，底座9顶部固定安装有电机7，电机7顶部固定连接有出风口10，出风口10顶部内侧固定连接有风管12；

下模芯5一侧外壁固定连接有第一连接板15及第二连接板16，第一连接板15一侧外壁及第二连接板16一侧外壁固定安装有散热风扇13，散热风扇13底部固定连接有导线14。

导向座2位于上模芯8两侧，下模座4顶部外表面与导向座2相对应位置固定连接有导向柱3，通过导向座2与导向柱3之间的配合，将上模座1与下模座4进行定位，冷却水道17位于风道6后侧，将冷却水道17与风道6相互分离，使得两者各自具有各自的散热效果，同时可以相互配合，加速热量的流散，便于模具的快速成型，风管12连接于风道6内部，且风管12与风道6之间设置有密封橡胶圈11，出风口10将冷风传入至风管12中，再由风管12传入风道6中，但风道6与风管12之间具有一定的间隙，密封橡胶圈11可以有效地防止风管12与风道6之间的间隙处发生漏风的情况，第一连接板15位于第二连接板16底部，且第一连接板15及第二连接板16均通过固定螺钉与下模芯5相固定连接，便于散热风扇13的安装，散热风扇13的风向与出风口10的风向相反，风管12将冷风吹入风道6的内部，使得风道6内部的热空气向着风道6的另一端移动，同时散热风扇13工作，且风向与出风口10相反，可以对热空气进行引导，便于热量更快的排出风道6内部，加速模具的冷却，使得模具可以快速成型。

工作原理：本实用新型提出的一种非铁配重铸件快速成型模具与传统装置有较大改进创新，在使用该一种非铁配重铸件快速成型模具时，通过导向座2与导向柱3之间的配合，将上模座1与下模座4进行定位，便于上模芯8与下模芯5相互配合，注入原材料而后在冷却水道17中注入冷却水，同时启动电机7，将冷风通过出风口10往风道6中灌入，密封橡胶圈11可以防止风管12与风道6的间隙漏风，冷空气带着风道6中的热量向风道6另一端口流动，同时散热风扇13开始工作，由于两者风向相反，故而散热风扇13可以引导热量排出风道6外，风道6与冷却水道17相互配合，加速成型型腔中的热量的流散，使得模具可以更快的成型，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。