一种光学镜片磨边机的制作方法

本实用新型涉及光学镜片打磨技术领域，尤其涉及一种光学镜片磨边机。

背景技术：

光学镜片磨边是一种利用机械、化学或电化学的作用，使镜片表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，磨边过程是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在光学镜片加工作业过程中，有一道重要的工序叫做镜片磨边，这道工艺关系着光学镜片质量的好坏，现有的光学镜片磨边，一般采用人工的方式进行打磨，人工打磨不仅浪费了大量的人力资源和成本，而且还降低了光学镜片的生产效率和打磨精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种光学镜片磨边机，以解决现有技术中现有的光学镜片磨边加工效率低以及磨边质量无法精确控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

根据本实用新型的实施例，一种光学镜片磨边机，包括工作台，所述工作台上嵌设轴承，所述轴承内圈螺纹连接载物台，所述工作台上还竖直连接两个并列的支撑板，两个所述支撑板顶部连接顶板，所述顶板上固定安装步进电机，两个所述支撑板之间固定连接限位座，所述步进电机的输出轴穿过所述限位座，所述步进电机的输出轴底端固定连接压紧片，所述压紧片与所述载物台对应；所述工作台上还连接多个磨边组件，所述磨边组件包括固定块和穿过固定块的压紧轴，所述压紧轴的尾端连接反力板，所述反力板与所述固定块之间连接弹簧，所述压紧轴靠近所述载物台的一端连接磨边块。

作为优选的，多个磨边组件围绕所述载物台均匀分布。

作为优选的，所述载物台上还连接切边装置。

作为优选的，所述切边装置包括与所述工作台固定连接的底板和固定连接在所述底板上的滑轨，所述滑轨至少一侧连接固定板，所述固定板上水平安装与所述滑轨平行的气缸，所述滑轨上滑动连接刀具座，所述气缸的活塞杆与所述刀具座连接，所述刀具座上连接刮刀。

作为优选的，所述磨边块与所述压紧轴铰接。

作为优选的，所述磨边块靠近所述载物台的外表面为半圆柱形。

作为优选的，所述压紧片为橡胶片。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种光学镜片磨边机，本实用新型通过独特的结构设计，完成了光学镜片磨边的机械加工，通过在工作台上连接载物台以及与载物台相对应的压紧片实现光学镜片的压紧，并且实现了光学镜片在运动状态下的压紧，进而通过布置在载物台周围的磨边组件完成光学镜片外边的打磨，一方面提高了光学镜片的磨边效率，并且能够量化的控制磨边质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a部放大图。

图中：10、工作台；11、轴承；12、载物台；13、支撑板；14、顶板；15、步进电机；16、限位座；17、压紧片；20、磨边组件；21、固定块；22、压紧轴；23、反力板；24、弹簧；25、磨边块；30、切边装置；31、底板；32、滑轨；33、固定板；34、气缸；35、刀具座；36、刮刀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种光学镜片磨边机，包括工作台10，所述工作台10上嵌设轴承11，所述轴承11内圈螺纹连接载物台12，所述工作台10上还竖直连接两个并列的支撑板13，两个所述支撑板13顶部连接顶板14，所述顶板14上固定安装步进电机15，两个所述支撑板13之间固定连接限位座16，所述步进电机15的输出轴穿过所述限位座16，所述步进电机15的输出轴底端固定连接压紧片17，所述压紧片17与所述载物台12对应；所述工作台10上还连接多个围绕所述载物台12均匀分布磨边组件20，所述磨边组件20包括固定块21和穿过固定块21的压紧轴22，所述压紧轴22的尾端连接反力板23，所述反力板23与所述固定块21之间连接弹簧24，所述压紧轴22靠近所述载物台12的一端铰接磨边块25，磨边块25与压紧轴22铰接可以提高磨边块25的活动性，使得磨边块25具有一定位移空间，以免刚性的磨边块25对镜片造成损伤。

作为优选的，参阅附图1和附图2，为了进一步提高磨边效率，所述载物台12上还连接切边装置30，所述切边装置30包括与所述工作台10固定连接的底板31和固定连接在所述底板31上的滑轨32，所述滑轨32至少一侧连接固定板33，所述固定板33上水平安装与所述滑轨32平行的气缸34，所述滑轨32上滑动连接刀具座35，所述气缸34的活塞杆与所述刀具座35连接，所述刀具座35上连接刮刀36，通过设置切边装置30，在对需要快速切边的镜片进行磨边时，可以选择性的采用切边装置快速切边，切边完成的同时进行磨边，提高了磨边效率。

作为优选的，为了防止磨边块25对镜片造成物理损伤，所述磨边块25靠近所述载物台12的外表面为半圆柱形，同时所述压紧片17采用橡胶片。

上述方案在工作时，先将光学镜片放置到载物台上，然后转动载物台调节载物台与轴承的相对位置，使载物台上的光学镜片被压紧片压紧，再启动步进电机，使得光学镜片和载物台随着压紧片一起转动，此时调整切边装置的气缸，使得刮刀根据需要对光学镜片的外边进行刮切，同时磨边组件对光学镜片外边进行打磨，完成打磨后，调整气缸使得刮刀与光学镜片具有一定距离，再调整载物台的高度，取下光学镜片即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种光学镜片磨边机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上嵌设轴承，所述轴承内圈螺纹连接载物台，所述工作台上还竖直连接两个并列的支撑板，两个所述支撑板顶部连接顶板，所述顶板上固定安装步进电机，两个所述支撑板之间固定连接限位座，所述步进电机的输出轴穿过所述限位座，所述步进电机的输出轴底端固定连接压紧片，所述压紧片与所述载物台对应；所述工作台上还连接多个磨边组件，所述磨边组件包括固定块和穿过固定块的压紧轴，所述压紧轴的尾端连接反力板，所述反力板与所述固定块之间连接弹簧，所述压紧轴靠近所述载物台的一端连接磨边块。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨边机，其特征在于，多个磨边组件围绕所述载物台均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种光学镜片磨边机，其特征在于，所述载物台上还连接切边装置。

4.根据权利要求3所述的一种光学镜片磨边机，其特征在于，所述切边装置包括与所述工作台固定连接的底板和固定连接在所述底板上的滑轨，所述滑轨至少一侧连接固定板，所述固定板上水平安装与所述滑轨平行的气缸，所述滑轨上滑动连接刀具座，所述气缸的活塞杆与所述刀具座连接，所述刀具座上连接刮刀。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨边机，其特征在于，所述磨边块与所述压紧轴铰接。

6.根据权利要求1或5所述的一种光学镜片磨边机，其特征在于，所述磨边块靠近所述载物台的外表面为半圆柱形。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨边机，其特征在于，所述压紧片为橡胶片。

技术总结
本实用新型涉及一种光学镜片磨边机，包括工作台，工作台上嵌设轴承，轴承内圈螺纹连接载物台，工作台连接两个并列的支撑板，支撑板顶部连接顶板，顶板上安装步进电机，两个支撑板之间连接限位座，步进电机的输出轴底端固定连接压紧片，压紧片与载物台对应；工作台上连接多个磨边组件，磨边组件包括固定块和压紧轴，压紧轴的尾端连接反力板，反力板与固定块之间连接弹簧，压紧轴靠近所述载物台的一端连接磨边块，本实用新型通过在工作台上连接载物台以及与载物台相对应的压紧片实现实现了光学镜片在运动状态下的压紧，进而通过布置在载物台周围的磨边组件完成光学镜片外边的打磨，提高了光学镜片的磨边效率，并且能够量化的控制磨边质量。

技术研发人员：熊明亮
受保护的技术使用者：宜昌欧菲特光电科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.06.18