一种高强度玻璃高效磨边装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种高强度玻璃高效磨边装置。

背景技术：

高强度玻璃也称钢化玻璃。钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有的玻璃在切割成方形的块状后，往往需要对玻璃的边框进行打磨，从而消除玻璃边框上的毛刺。现技术中，对玻璃边框的打磨通常采用人工拿取打磨机的方式来进行打磨工作，这种方式虽然能够起到一定的打磨效果，但是却存在着打磨效率低下，安全隐患较高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度玻璃高效磨边装置，该设计方案具备自动打磨，且打磨效率高的优点，解决了现有技术对玻璃的打磨效率低下的问题。

本实用新型的一种高强度玻璃高效磨边装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面且靠近中部的位置处开设有滑孔，两块所述支撑板之间的顶部固定连接有顶板，两块所述支撑板相互远离的一侧且与滑孔相对应的位置处均沿纵向固定连接有安装板，所述安装板顶部的正面安装有驱动电机，所述安装板顶部的背面固定连接有连接板，所述驱动电机背面的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端活动连接在连接板上，所述丝杆的杆体上活动连接有活动块，所述活动块靠近支撑板的一侧固定连接有延长杆，所述延长杆远离驱动电机的一端从滑孔贯穿至两块支撑板之间并固定连接有夹持块，所述夹持块的侧面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端上固定连接有c字形状的固定夹块，所述固定夹块的内部通过螺栓连接有打磨辊，所述底板的底部且靠近中部的位置处安装有液压油缸，所述底板的顶部且靠近中部的位置处固定连接有固定底座，所述固定底座的内部活动卡接有卡合台，所述卡合台的顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部的四角均固定连接有缓冲组件。

本实用新型的一种高强度玻璃高效磨边装置，其中，所述顶板的顶部且靠近中部的位置处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿至顶板的底部并固定连接有固定压板，所述固定压板顶部的四角均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部活动贯穿顶板，所述固定压板的底部且与四个缓冲组件相对应的位置处均固定连接有第二压合罩；该设计的出现，能够有效的对玻璃的顶部进行压合操作，从而能够使玻璃在打磨时具备良好的稳定性。

本实用新型的一种高强度玻璃高效磨边装置，其中，所述缓冲组件包括有固定筒，所述固定筒的内腔固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有限位滑板，所述限位滑板的顶部固定连接有限位滑柱，所述限位滑柱的顶部活动贯穿出固定筒的顶部并固定连接有第一压合罩，所述第一压合罩与第二压合罩均为橡胶制成；通过设计的缓冲组件，能够有效的给正在打磨的玻璃提供一个良好的缓冲效果，一方面更好的稳定玻璃，另一方面降低玻璃破裂的风险。

本实用新型的一种高强度玻璃高效磨边装置，其中，所述固定底座的内腔开设有卡槽，该卡槽内壁的四面均开设有限位滑槽；所述卡合台的四面均一体成型有与限位滑槽相适配的限位卡块，所述卡合台通过所述限位卡块卡合连接在固定底座的卡槽和限位滑槽中；该设计的出现，能够有效的使卡合台稳定的卡合在固定底座中，并且避免卡合台出现晃动。

本实用新型的一种高强度玻璃高效磨边装置，其中，所述液压油缸顶部的输出轴依次活动贯穿底板和固定底座，且所述液压油缸的输出轴顶部通过轴承连接在卡合台的内腔底部，该轴承的内环固定在液压油缸的输出轴上，该轴承的外环固定连接在卡合台上；该设计的出现，能够有效的顶动卡合台上升，从而起到方便转动卡合台的效果。

本实用新型的一种高强度玻璃高效磨边装置，其中，所述夹持块的底部滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接在底座板上；该设计的出现，能够保证夹持块在移动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计的底板、驱动电机、固定夹块、打磨辊、连接板和第二电动伸缩杆等结构，能够有效的实现对玻璃的边框进行打磨的效果，打磨效率较高，并且在使用时能够实现自动打磨，减少了工作人员需要操作的步骤，进而降低了打磨过程中玻璃划伤工作人员等可能存在的安全隐患，而配合设计的固定底座、卡合台、限位板、缓冲组件、第一电动伸缩杆和第二压合罩等结构，一方面能够有效的对玻璃进行稳定的固定，能够避免打磨过程中玻璃出现偏移而导致的打磨不均匀的问题，另一方面又能够有效的使卡合台实现升降和转动，进而能够有效的实现对玻璃进行转向打磨的效果，从而避免了需要对玻璃的其它侧面进行打磨时，需要工作人员手动转动玻璃而容易出现安全隐患的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正面局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的左视结构示意图；

图4为本实用新型活动块的俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定底座与卡合台的拆分立体结构示意图；

图6为本实用新型限位板的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；201、滑孔；3、安装板；4、驱动电机；401、丝杆；402、活动块；5、连接板；6、顶板；7、第一电动伸缩杆；8、限位滑杆；9、固定压板；10、液压油缸；11、固定底座；1101、限位滑槽；12、卡合台；13、限位卡块；14、缓冲组件；1401、固定筒；1402、缓冲弹簧；1403、限位滑板；1404、限位滑柱；1405、第一压合罩；15、延长杆；16、夹持块；17、固定夹块；18、打磨辊；19、第二压合罩；20、限位板；21、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的一种高强度玻璃高效磨边装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的侧面且靠近中部的位置处开设有滑孔201，两块支撑板2之间的顶部固定连接有顶板6，两块支撑板2相互远离的一侧且与滑孔201相对应的位置处均沿纵向固定连接有安装板3，安装板3顶部的正面安装有驱动电机4，安装板3顶部的背面固定连接有连接板5，驱动电机4背面的输出轴上固定连接有丝杆401，丝杆401远离驱动电机4的一端活动连接在连接板5上，丝杆401的杆体上活动连接有活动块402，活动块402靠近支撑板2的一侧固定连接有延长杆15，延长杆15远离驱动电机4的一端从滑孔201贯穿至两块支撑板2之间并固定连接有夹持块16，夹持块16的侧面安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的输出端上固定连接有c字形状的固定夹块17，固定夹块17的内部通过螺栓连接有打磨辊18，底板1的底部且靠近中部的位置处安装有液压油缸10，底板1的顶部且靠近中部的位置处固定连接有固定底座11，固定底座11的内部活动卡接有卡合台12，卡合台12的顶部固定连接有限位板20，限位板20顶部的四角均固定连接有缓冲组件14。

顶板6的顶部且靠近中部的位置处固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的输出端贯穿至顶板6的底部并固定连接有固定压板9，固定压板9顶部的四角均固定连接有限位滑杆8，限位滑杆8的顶部活动贯穿顶板6，固定压板9的底部且与四个缓冲组件14相对应的位置处均固定连接有第二压合罩19；该设计的出现，能够有效的对玻璃的顶部进行压合操作，从而能够使玻璃在打磨时具备良好的稳定性。

缓冲组件14包括有固定筒1401，固定筒1401的内腔固定连接有缓冲弹簧1402，缓冲弹簧1402的顶部固定连接有限位滑板1403，限位滑板1403的顶部固定连接有限位滑柱1404，限位滑柱1404的顶部活动贯穿出固定筒1401的顶部并固定连接有第一压合罩1405，第一压合罩1405与第二压合罩19均为橡胶制成；通过设计的缓冲组件14，能够有效的给正在打磨的玻璃提供一个良好的缓冲效果，一方面更好的稳定玻璃，另一方面降低玻璃破裂的风险。

固定底座11的内腔开设有卡槽，该卡槽内壁的四面均开设有限位滑槽1101；卡合台12的四面均一体成型有与限位滑槽1101相适配的限位卡块13，卡合台12通过限位卡块13卡合连接在固定底座11的卡槽和限位滑槽1101中；该设计的出现，能够有效的使卡合台12稳定的卡合在固定底座11中，并且避免卡合台12出现晃动。

液压油缸10顶部的输出轴依次活动贯穿底板1和固定底座11，且液压油缸10的输出轴顶部通过轴承连接在卡合台12的内腔底部，该轴承的内环固定在液压油缸10的输出轴上，该轴承的外环固定连接在卡合台12上；该设计的出现，能够有效的顶动卡合台12上升，从而起到方便转动卡合台12的效果。

夹持块16的底部滑动连接有限位板20，限位板20的底部固定连接在底座板上；该设计的出现，能够保证夹持块16在移动时的稳定性。

在使用本实用新型时(工作原理)，工作人员首先利用工具将需要打磨的玻璃放置在四个缓冲组件14上(即第一压合罩1405的顶部)，然后对玻璃进行微调，使其与打磨辊18的位置相对应，然后工作人员启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7推动固定压板9下降，从而推动第二压合罩19压合在玻璃的顶部，这时，由于玻璃底部的四角有第一压合罩1405的支撑，而玻璃顶部的四角又有第二压合罩19的挤压，所以当第一电动伸缩杆7施力时，能够有效的带动整块玻璃下降(第一电动伸缩杆7挤压玻璃下降的距离需要与打磨辊18的位置相适配)，进而压缩缓冲弹簧1402，从而使得玻璃能够在第一压合罩1405和第二压合罩19的夹持下更加的稳定，然后工作人员启动第二电动伸缩杆21，从推动打磨辊18靠近于玻璃的左右两侧，然后工作人员启动驱动电机4，驱动电机4驱动丝杆401转动，从而带动丝杆401上的活动块402在丝杆401上做直线往复运动，进而带动延长杆15、夹持块16、第二电动伸缩杆21、固定夹块17和打磨辊18进行往复运动，进而能够通过打磨辊18对玻璃的左右两侧进行往复式循环打磨；

需要注意的是，由于此时只对玻璃的左右两侧进行了打磨，为了保证打磨效果，所以还需要对玻璃的前后两侧进行打磨，这时，工作人员需要启动第二电动伸缩杆21回缩使打磨辊18远离玻璃的两侧，然后启动第一电动伸缩杆7回缩使第二压合罩19远离玻璃的顶部，然后启动液压油缸10，使其输出轴顶动卡合台12上升，进而带动卡合台12顶部的限位板20上升，从而带动整块玻璃上升，然后工作人员可缓慢的九十度的转动卡合台12，进而使卡合台12的底部通过轴承在液压油缸10的顶部进行转动，当限位板20转移九十度后，工作人员可启动液压油缸10回缩，使其输出轴重新带动卡合台12下降，进而使卡合台12上的限位卡块13卡合在固定底座11的限位滑槽1101中，最终使该装置恢复原样，但区别在于玻璃的角度已经转换，即原先玻璃的前后两侧转动到了左右两侧；

当玻璃的角度转换完成后，工作人员便可再次使用上述方法对玻璃还未见打磨的两侧进行打磨操作；

还需要注意的是，由于打磨辊18是通过螺栓的方式连接在固定夹块17上，所以当打磨辊18使用一端时间后，需要对打磨辊18进行更换或者维护，这种情况下，工作人员可通过拧松螺栓来更换打磨辊18，而打磨辊18为现有技术的公知结构，故不在本说明书中赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。