一种金属零配件打磨用定位夹具的制作方法

本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其涉及一种金属零配件打磨用定位夹具。

背景技术：

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属零配件加工过程中，需要对其进行打磨工作，以除去毛刺，使其表面整洁平滑，保障产品品质。

目前，在对金属零配件进行打磨工作时，金属零配件容易在打磨过程中发生晃动现象，影响打磨工作的进行，且在打磨过程中还会产生较多粉尘碎屑，影响工作环境质量，为此我们设计了一种金属零配件打磨用定位夹具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属零配件容易在打磨过程中发生晃动现象，影响打磨工作的进行，且在打磨过程中还会产生较多粉尘碎屑，影响工作环境质量问题，而提出的一种金属零配件打磨用定位夹具，其不仅能够对待打磨件进行稳固固定，避免其在打磨过程中发生晃动现象，保障打磨质量，并且能够将打磨过程中产生的碎屑充分吸收，保障工作环境质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属零配件打磨用定位夹具，包括底板、待打磨件，所述底板的上端固定连接有l型板，所述底板的上端设有导向机构，所述导向机构的上端固定连接有与待打磨件的侧壁相抵的竖板，所述竖板上设有与待打磨件的底部相抵的固定机构，所述底板上安装有与待打磨件相对的吸尘机构。

优选地，所述导向机构包括开设在底板上端的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿导向滑块并与其螺纹连接，所述螺纹杆贯穿导向滑槽的内侧壁并延伸至底板的外侧，所述螺纹杆的侧壁固定连接有转动把手，所述竖板固定连接在导向滑块的上端。

优选地，所述固定机构包括开设在竖板上的固定滑槽，所述固定滑槽内滑动连接有u型板，所述u型板与固定滑槽的内顶部之间连接有多个第一弹簧，所述u型板的底部固定连接有连接板，所述连接板贯穿竖板的侧壁并延伸至其下方，所述连接板的底部固定连接有与待打磨件的底部相抵的横板，所述固定滑槽的内侧壁开设有多个连通槽，所述u型板上设有穿过与其相对的连通槽的限位机构。

优选地，所述限位机构包括滑动连接在u型板内的第一磁块，所述第一磁块的侧壁固定连接有限位板，所述限位板贯穿u型板的内侧壁并穿过与其相对的连通槽，所述u型板的内底部对称嵌设有两个呈左右位置设置的第二磁块，两个所述第二磁块均与第一磁块相对侧壁磁极相反。

优选地，所述吸尘机构包括安装在底板上的吸风机，所述底板的上端固定连接有导风管，所述吸风机的吸风端贯穿导风管并与其内部相互连通，所述导风管靠近待打磨件的一端侧壁贯穿开设有多个吸尘槽。

优选地，所述l型板靠近待打磨件的侧壁设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过l型板、导向机构、竖板、固定机构、限位机构的设置，能够对待打磨件进行稳固固定，避免其在打磨过程中发生晃动现象，保障打磨质量。

2、通过导风管、吸尘槽、吸风机的设置，能够将打磨过程中产生的碎屑充分吸收，保障工作环境质量。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够对待打磨件进行稳固固定，避免其在打磨过程中发生晃动现象，保障打磨质量，并且能够将打磨过程中产生的碎屑充分吸收，保障工作环境质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属零配件打磨用定位夹具的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图2中b处结构放大图。

图中：1底板、2待打磨件、3l型板、4导向滑槽、5导向滑块、6螺纹杆、7转动把手、8竖板、9固定滑槽、10u型板、11第一弹簧、12连接板、13横板、14连通槽、15第一磁块、16限位板、17第二磁块、18导风管、19吸尘槽、20吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属零配件打磨用定位夹具，包括底板1、待打磨件2，底板1的上端固定连接有l型板3，l型板3靠近待打磨件2的侧壁设有防滑纹，需要注意的是，待打磨件2的上端及一端侧壁均与l型板3相抵，能够对待打磨件2进行初步固定，底板1的上端设有导向机构，导向机构的上端固定连接有与待打磨件2的侧壁相抵的竖板8，导向机构包括开设在底板1上端的导向滑槽4，导向滑槽4内滑动连接有导向滑块5，需要注意的是，导向滑槽4为矩形槽，导向滑块5与导向滑槽4相匹配，因此导向滑块5只能够在导向滑槽4内水平滑动，不能够发生转动，导向滑槽4的内侧壁转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿导向滑块5并与其螺纹连接，螺纹杆6贯穿导向滑槽4的内侧壁并延伸至底板1的外侧，螺纹杆6的侧壁固定连接有转动把手7，需要注意的是，当转动转动把手7使螺纹杆6转动时，能够在其螺纹啮合作用下，使导向滑块5在导向滑槽4内滑动，竖板8固定连接在导向滑块5的上端；

竖板8上设有与待打磨件2的底部相抵的固定机构，固定机构包括开设在竖板8上的固定滑槽9，固定滑槽9内滑动连接有u型板10，u型板10与固定滑槽9的内顶部之间连接有多个第一弹簧11，需要注意的是，第一弹簧11为拉力弹簧，自然状态下能够将u型板10向上拉动，u型板10的底部固定连接有连接板12，连接板12贯穿竖板8的侧壁并延伸至其下方，连接板12的底部固定连接有与待打磨件2的底部相抵的横板13，需要注意的是，竖板8与横板13能够对待打磨件2的底部及另一端侧壁进行固定，与l型板3共同作用，将待打磨件2稳固固定，便于打磨工作的进行；

固定滑槽9的内侧壁开设有多个连通槽14，u型板10上设有穿过与其相对的连通槽14的限位机构，限位机构包括滑动连接在u型板10内的第一磁块15，第一磁块15的侧壁固定连接有限位板16，限位板16贯穿u型板10的内侧壁并穿过与其相对的连通槽14，需要注意的是，当限位板16穿过与其相对的连通槽14时，能够将u型板10稳固固定，使其不能够在固定滑槽9内发生滑动，u型板10的内底部对称嵌设有两个呈左右位置设置的第二磁块17，两个第二磁块17均与第一磁块15相对侧壁磁极相反，需要要注意的是，当限位板16穿过与其相对的连通槽14时，第一磁块15与位于左侧的第二磁块17相对，产生相吸的作用力，将限位板16固定，使u型板10不能够滑动，当限位板16位于u型板10内时，第一磁块15与位于右侧的第二磁块17相对，能够将限位板16固定，使u型板10能够发生滑动；

底板1上安装有与待打磨件2相对的吸尘机构，吸尘机构包括安装在底板1上的吸风机20，底板1的上端固定连接有导风管18，吸风机20的吸风端贯穿导风管18并与其内部相互连通，导风管18靠近待打磨件2的一端侧壁贯穿开设有多个吸尘槽19，需要注意的是，多个吸尘槽19的设置，能够将打磨过程中产生的碎屑充分吸收，避免其四处飘散，保障工作环境质量。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待打磨件2进行打磨工作时，将待打磨件2放置在底板1上，并使待打磨件2的上端及侧壁相抵，转动转动把手7使螺纹杆6转动，在其啮合作用下，导向滑块5在导向滑槽4内滑动，使竖板8逐渐与待打磨件2的另一端侧壁相抵，拉动第一磁块15，使其与位于右侧的第二磁块17相吸，将第一磁块15固定，此时，限位板16位于u型板10内，在第一弹簧11的拉力作用下，u型板10在固定滑槽9内滑动，使横板13与待打磨件2的底部相抵，推动第一磁块15，使限位板16穿过与其相对的连通槽14，此时第一磁块15与位于左侧的第二磁块17相吸，能够将u型板10稳固固定，竖板8、横板13、l型板3能够共同作用，将待打磨件2稳固固定，便于对其进行打磨工作，启动吸风机20，导风管18、多个吸尘槽19能够对打磨过程中产生的碎屑进行吸收，保障工作环境质量；

打磨工作结束后，拉动第一磁块15，使其与位于右侧的第二磁块17相吸，拉动横板13，使其不再与待打磨件2的底部相抵，反向转动转动把手7，使螺纹杆6反向转动，导向滑块5、竖板8向远离待打磨件2方向滑动，便于将待打磨件2取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。