一种用于打磨加工的精确定位夹具的制作方法

本实用新型涉及打磨机的技术领域，尤其涉及一种用于打磨加工的精确定位夹具。

背景技术：

金属材质的工件在实际加工过程中常包含一道打磨制程，以消除工件表面的加工缺陷(如毛刺、豁口)，从而提升工件表面的平整度。

现阶段的工件传统的去毛刺的方法主要有手工打磨和通过打磨机打磨，现有的打磨机在使用过程中，局限性比较大，例如对于工件的固定不够稳定，打磨时容易损坏工件，并且打磨时的打磨连接处会产生很大的热量，且热量不容易很快散发，为此，我们提出一种用于打磨加工的精确定位夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种用于打磨加工的精确定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于打磨加工的精确定位夹具，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板外侧壁固定连接有滑动轴，所述滑动轴远离支撑板的一端固定连接有支撑块，所述支撑块与底座固定连接，所述滑动轴外侧壁滑动连接有滑动块，所述支撑板外侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿支撑板，所述转动轴远离螺纹杆的一端固定连接有转动手柄，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一螺纹块与滑动块之间设有固定机构，所述底座顶部固定连接有固定板，所述底座底部固定连接有电机，所述固定板开设有打磨槽，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿底座并向打磨槽内延伸，所述输出轴外侧壁固定连接有打磨轮，所述打磨轮外侧壁固定连接有砂带，所述输出轴外侧壁设有吹风机构，所述固定板上设有冷却机构，位于吹风机构正下方的所述底座顶部固定连接有收集箱。

优选地，所述固定机构包括固定连接在第一螺纹块外侧壁的紧固板，所述紧固板呈l型设置，所述紧固板外侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板外侧壁固定连接有活动套管，所述活动套管远离滑动板的一端与滑动块固定连接。

优选地，所述活动套管由第一套管和第二套管组成，所述所述第一套管套设在第二套管内，所述第一套管上开设有限位孔，所述第二套管上开设有固定孔，所述固定孔与限位孔通过固定螺丝连接。

优选地，所述吹风机构包括固定连接在输出轴外侧壁的第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在回转轴外侧壁，所述回转轴与打磨槽内侧壁转动连接，所述回转轴外侧壁固定连接有多个扇叶。

优选地，所述冷却机构包括开设在固定板内的冷凝水腔，所述固定板顶部开设有入水口，所述入水口与冷凝水腔相连通，所述冷凝水腔侧壁开设有出水口，所述出水口与打磨槽相连通，所述打磨槽内侧壁滑动连接有挡水板，所述挡水板与出水口相贴合，所述第二螺纹块与挡水板固定连接。

优选地，所述螺纹杆外侧壁设有外螺纹，所述第一螺纹块和第二螺纹块上均开设有连接孔，所述连接孔内侧壁开设有内螺纹，所述第一螺纹块和第二螺纹块的内螺纹呈相反设置，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过底座、支撑板、滑动轴、滑动块、螺纹杆、第一螺纹块、紧固板、滑动板、活动套管的配合使用，可以在工件放到滑动板上时，将滑动板向上推动至工件与紧固板顶部贴合，然后使用紧固螺丝将活动套管固定，这样可以对工件进行固定，使工件在被打磨时达到理想效果，解决了现阶段的打磨机对工件固定不够稳定的问题，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过固定板、冷凝水腔、打磨槽、电机、输出轴、回转轴、第二螺纹块、挡水板、出水口、扇叶的配合使用，可以在工件进行打磨时对工件进行冷却，使热量散发更快，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于打磨加工的精确定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的支撑板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、滑动轴；4、支撑块；5、滑动块；6、螺纹杆；7、转动轴；8、转动手柄；9、第一螺纹块；10、第二螺纹块；11、固定板；12、打磨槽；13、输出轴；14、打磨轮；15、紧固板；16、滑动板；17、活动套管；18、回转轴；19、冷凝水腔；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于打磨加工的精确定位夹具，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2外侧壁固定连接有滑动轴3，滑动轴3远离支撑板2的一端固定连接有支撑块4，支撑块4与底座1固定连接，滑动轴3外侧壁滑动连接有滑动块5，支撑板2外侧壁转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6固定连接有转动轴7，转动轴7贯穿支撑板2，转动轴7远离螺纹杆6的一端固定连接有转动手柄8；

螺纹杆6外侧壁螺纹连接有第一螺纹块9和第二螺纹块10，螺纹杆6外侧壁设有外螺纹，第一螺纹块9和第二螺纹块10上均开设有连接孔，连接孔内侧壁开设有内螺纹，第一螺纹块9和第二螺纹块10的内螺纹呈相反设置，外螺纹与内螺纹螺纹连接；

第一螺纹块9与滑动块5之间设有固定机构，固定机构包括固定连接在第一螺纹块9外侧壁的紧固板15，紧固板15呈l型设置，紧固板15外侧壁滑动连接有滑动板16，滑动板16外侧壁固定连接有活动套管17，活动套管17远离滑动板16的一端与滑动块5固定连接，这样可以实现对工件的夹紧，避免加工时出现危险；

底座1顶部固定连接有固定板11，底座1底部固定连接有电机20，固定板11开设有打磨槽12，电机20输出端固定连接有输出轴13，输出轴13贯穿底座1并向打磨槽12内延伸，输出轴13外侧壁固定连接有打磨轮14，打磨轮14外侧壁固定连接有砂带；

输出轴13外侧壁设有吹风机构，吹风机构包括固定连接在输出轴13外侧壁的第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮固定套接在回转轴18外侧壁，回转轴18与打磨槽12内侧壁转动连接，回转轴18外侧壁固定连接有多个扇叶，扇叶产生的风力可以吹散打磨时产生的碎屑，便于对工件的后续打磨；

固定板11上设有冷却机构，冷却机构包括开设在固定板11内的冷凝水腔19，固定板11顶部开设有入水口，入水口与冷凝水腔19相连通，冷凝水腔19侧壁开设有出水口，出水口与打磨槽12相连通，打磨槽12内侧壁滑动连接有挡水板，挡水板与出水口相贴合，第二螺纹块10与挡水板固定连接位于吹风机构正下方，因为第一螺纹块9和第二螺纹块10的内螺纹呈相反设置，可以同时实现第一螺纹块9带动工件向右运动和第二螺纹块10带动挡水板向左运动，挡水板向右运动使得冷凝水从出水口流出，使冷凝水对打磨的工件进行冷却，底座1顶部固定连接有收集箱。

本实用新型具体工作原理如下：

首先，将转动手柄8正转带动转动轴7转动，转动轴7带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6在转动时带动第一螺纹块9在螺纹杆6上左右移动，第一螺纹块9在移动的同时带动滑动块5在滑动轴3上左右移动，通过第一伸缩块和第二伸缩块的配合，可以将工件放到滑动板16上，然后用紧固螺丝将工件进行固定，这样就可以实现对工件的固定，并且可以手动操控工件的打磨位置，使打磨更加准确；

然后电机20开启，电机20带动输出轴13转动，输出轴13转动带动打磨轮14的转动，输出轴13在转动同时，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，带动回转轴18转动，回转轴18转动带动扇叶转动，这样可以产生风力进行散热，并且可以将打磨产生的碎屑吹入收集箱中；

在螺纹杆6转动的同时，第二螺纹块10会在螺纹杆6上左右移动，值得一提的是，第一螺纹块9和第二螺纹块10的内螺纹相反，所以当螺纹杆6转动时，第一螺纹块9和第二螺纹块10呈相反运动，第二螺纹块10向左移动时会带动挡水板向左移动，此时冷凝水腔19里的冷凝水会从出水口流出对打磨的工件进行有效地降温，当工件打磨完成时，将转动手柄8反转即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。