一种金属件打磨用定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其涉及一种金属件打磨用定位工装。

背景技术：

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在其进行一系列加工工艺处理后，其表面会存在较多毛刺，需要对其进行打磨工作，使其表面平滑。

目前，在对金属零部件进行打磨工作时，多通过人工手持待打磨件进行打磨，使得待打磨件在打磨过程中容易发生晃动现象，打磨质量不佳，且打磨片还容易划伤工作人员，存在安全隐患，为此我们设计了一种金属件打磨用定位工装来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工手持待打磨件进行打磨，使得待打磨件在打磨过程中容易发生晃动现象，打磨质量不佳，且打磨片还容易划伤工作人员，存在安全隐患问题，而提出的一种金属件打磨用定位工装，其能够便于对待打磨件进行固定，避免其在打磨过程中发生晃动，保障打磨工作的正常进行，并能够在打磨工作结束后，便于将待打磨件取出。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件打磨用定位工装，包括底座、待打磨件，所述待打磨件放置在底座的上端，所述底座上对称设有两个与待打磨件的两端侧壁相抵的固定机构，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有贯穿其侧壁并延伸至底座外侧的转动杆，所述安装槽内设有套设在转动杆的侧壁并与其同轴转动的拉动机构，所述拉动机构的两个自由端分别与两个固定机构固定连接，所述转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的转动机构，所述安装槽内设有延伸至转动机构内的限位机构，所述限位机构延伸至底座的外侧。

优选地，所述固定机构包括开设在底座上端的固定槽，所述固定槽内滑动连接有与待打磨件的侧壁相抵的固定板，所述固定板与固定槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述固定板与待打磨件相抵的侧壁嵌设有防滑垫。

优选地，所述拉动机构包括套设在转动杆的侧壁并与其同轴转动的齿轮，所述安装槽内滑动连接有两个分别位于齿轮上下两侧的齿条板，两个所述齿条板均与齿轮相啮合，两个所述齿条板相反的侧壁均固定连接有拉绳，两个所述拉绳的自由端均贯穿安装槽的侧壁并与其相对的固定板的侧壁固定连接。

优选地，所述转动机构包括套设在转动杆的侧壁并与其同轴转动的圆盘，所述圆盘的侧壁等间距开设有多个梯形槽。

优选地，所述限位机构包括开设在安装槽内侧壁上的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块与限位滑槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述连接块的前侧壁固定连接有延伸至与其相对的梯形槽内的限位块，所述限位块的底部倾斜设置，所述连接块的前侧壁固定连接有拉块，所述拉块贯穿安装槽的内侧壁并延伸至底座的外侧。

优选地，所述转动杆的前侧壁固定连接有转动把手。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过底座、固定机构、安装槽、转动杆、拉动机构、转动机构、限位机构的设置，能够对待打磨件进行固定，避免其在打磨过程中发生晃动，保障打磨工作的正常进行，并能够在打磨工作结束后，便于将待打磨件取出。

2、通过防滑垫的设置，能够增大与待打磨件之间的摩擦力，对待打磨件进行进一步固定，保障其稳定性。

综上所述，本实用新型结构设计合理，操作简便，能够便于对待打磨件进行固定，避免其在打磨过程中发生晃动，保障打磨工作的正常进行，并能够在打磨工作结束后，便于将待打磨件取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件打磨用定位工装的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图2中b处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种金属件打磨用定位工装的外部结构示意图。

图中：1底座、2待打磨件、3固定槽、4固定板、5第一弹簧、6防滑垫、7安装槽、8转动杆、9齿轮、10齿条板、11拉绳、12圆盘、13梯形槽、14限位滑槽、15连接块、16第二弹簧、17限位块、18拉块、19转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属件打磨用定位工装，包括底座1、待打磨件2，待打磨件2放置在底座1的上端，底座1上对称设有两个与待打磨件2的两端侧壁相抵的固定机构，固定机构包括开设在底座1上端的固定槽3，固定槽3内滑动连接有与待打磨件2的侧壁相抵的固定板4，固定板4与固定槽3的内侧壁之间连接有多个第一弹簧5，固定板4与待打磨件2相抵的侧壁嵌设有防滑垫6，需要注意的是，第一弹簧5为弹力弹簧，自然状态下能够推动固定板4向远离待打磨件2方向滑动，当固定板4与待打磨件2相抵时，防滑垫6的设置能够增大固定板4与待打磨件2之间的摩擦力，增大待打磨件2的稳定性，避免其发生晃动现象；

底座1上开设有安装槽7，安装槽7的内侧壁转动连接有贯穿其侧壁并延伸至底座1外侧的转动杆8，转动杆8的前侧壁固定连接有转动把手19，需要注意的是，转动把手19的设置，能够便于对转动杆8进行转动，安装槽7内设有套设在转动杆8的侧壁并与其同轴转动的拉动机构，拉动机构的两个自由端分别与两个固定机构固定连接，拉动机构包括套设在转动杆8的侧壁并与其同轴转动的齿轮9，安装槽7内滑动连接有两个分别位于齿轮9上下两侧的齿条板10，需要注意的是，两个齿条板10均与安装槽7的内侧壁相抵，使其只能够在安装槽7内滑动，两个齿条板10均与齿轮9相啮合，两个齿条板10相反的侧壁均固定连接有拉绳11，两个拉绳11的自由端均贯穿安装槽7的侧壁并与其相对的固定板4的侧壁固定连接，需要注意的是，当转动转动杆8使齿轮9转动时，在其啮合作用下，能够使两个齿条板10在安装槽7内滑动，进而能够在拉绳11的连接作用下，使两个固定板4相互靠近并与待打磨件2的侧壁相抵，对待打磨件2进行固定，便于进行打磨工作；

转动杆8的侧壁套设有与其同轴转动的转动机构，转动机构包括套设在转动杆8的侧壁并与其同轴转动的圆盘12，圆盘12的侧壁等间距开设有多个梯形槽13，安装槽7内设有延伸至转动机构内的限位机构，限位机构延伸至底座1的外侧，限位机构包括开设在安装槽7内侧壁上的限位滑槽14，限位滑槽14内滑动连接有连接块15，连接块15与限位滑槽14的内侧壁之间连接有多个第二弹簧16，需要注意的是，第二弹簧16为弹力弹簧，自然状态下能够将连接块15向圆盘12推动，连接块15的前侧壁固定连接有延伸至与其相对的梯形槽13内的限位块17，限位块17的底部倾斜设置，需要注意的是，限位块17与梯形槽13相匹配，连接块15的前侧壁固定连接有拉块18，拉块18贯穿安装槽7的内侧壁并延伸至底座1的外侧，需要注意的是，拉块18的设置能够便于对连接块15进行拉动使限位块17复位。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待打磨件2进行打磨工作时，将待打磨件2放置在底座1的上端，转动转动把手19，使转动杆8转动，进而圆盘12、齿轮9转动，圆盘12转动时，由于限位块17与梯形槽13相匹配，且其底部倾斜设置，圆盘12转动能够先推动限位块17、连接块15向限位滑槽14内滑动，齿轮9转动能够在其啮合作用下，使两个齿条板10在安装槽7内滑动，进而能够在拉绳11的连接作用下，使两个固定板4相互靠近并与待打磨件2的侧壁相抵，转动杆8停止转动，在第二弹簧16的弹力作用下，限位块17滑动至与其相对的梯形槽13内并与其内侧壁相抵，避免其反向转动，将圆盘12、转动杆8固定，此时，固定板4与待打磨件2相抵，防滑垫6能够增大固定板4与待打磨件2之间的摩擦力，增大待打磨件2的稳定性，避免其发生晃动现象，便于进行打磨工作；

打磨工作结束后，拉动拉块18，使限位块17从与其相对的梯形槽13内移出，在第一弹簧5的弹力作用下，固定板4向远离待打磨件2的方向滑动，便于将待打磨件2取出，在拉绳11的拉力作用下，齿条板10滑动使齿轮9转动复位，进而转动杆8、圆盘12转动复位，松开拉块18，在第二弹簧16的弹力作用下，限位块17滑动至与其相对的梯形槽13内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。