一种废料收集装置及砂轮打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种废料收集装置及砂轮打磨机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，常常需要对金属工件表面进行磨削加工，以达到去除工件表面氧化皮和毛刺等的目的，使工件表面变得光滑。目前，工厂大多直接采用电动的砂轮打磨机对工件表面进行打磨，在打磨的过程中产生的碎屑往往会四处飞溅，容易对工作人员造成伤害，而且飞溅的碎屑最终散落在工作台上及其四周的区域，增加清扫的任务量，影响工作效率，同时飞溅的碎屑还可能会影响砂轮打磨机的工作甚至损伤工件。因此，市面上出现了许多带有废料收集装置的砂轮打磨机，如申请号为201822030957.7的中国专利所公开的一种带废料收集装置的砂轮打磨机，包括砂轮机底座、砂轮电机、砂轮、砂轮护罩和废料收集盒，所述砂轮机底座上固定安装砂轮电机，所述砂轮外围设置砂轮护罩，所述砂轮护罩后方设置废料出口，所述废料出口位置设置废料收集盒。该专利中的废料收集盒能在工件打磨的过程中将废料收集起来，既保持了操作台面的清洁，又便于统一处理废料，但所述废料收集盒直接安装在所述砂轮护罩后方的废料出口处，产生的废料直接落在所述废料收集盒中，其冲击力较大，容易引起振动，且聚集在废料收集盒中的废料没有得到冷却，会持续地将热量传递给所述废料收集盒，从而缩短其使用寿命。另外，该专利中的废料收集盒直接挂在所述砂轮护罩上，当将其用在车床上加工工件时，若通过其底座安装在进给箱上后，其砂轮需要伸出在进给箱之外，则位于砂轮下方的废料收集盒也需悬挂在进给箱外侧，随着加工的进行废料收集盒中的废料将越来越多，废料收集盒的重力越来越大，对砂轮护罩所产生的向下的拉力也越来越大，极易对其造成损坏。因此，用于车床上加工工件时，该专利中废料收集盒自身的结构以及与所述砂轮机之间的安装位置关系仍存在诸多不足。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废料收集装置，包括引导槽、位于所述引导槽下方的收集管道以及位于所述引导槽上方的遮挡外罩，所述引导槽包括相对设置的左挡板和右挡板以及设置在所述左挡板和右挡板之间的后挡板和引导板，所述左挡板和右挡板通过所述后挡板和引导板连接并形成一个引导槽口，所述引导板倾斜设置且其下端与所述后挡板之间形成一个引导出口，所述引导出口与所述收集管道相连通。
4.作为本实用新型的优选，所述遮挡外罩包括从所述后挡板上端继续往上延伸的后上挡板、从所述后上挡板上端往前延伸的顶板以及在竖直方向上连接所述顶板和左挡板或右挡板的侧挡板。
5.作为本实用新型的优选，所述收集管道下端的外围设置有至少一圈供捆扎的凹槽。
6.一种砂轮打磨机，包括所述废料收集装置，还包括砂轮机以及能够带动所述砂轮
机和废料收集装置同步运动的牵引装置。
7.作为本实用新型的优选，所述砂轮机包括砂轮和驱动所述砂轮的电机，所述砂轮始终位于所述引导槽的正上方和所述顶板的下方，且所述砂轮沿竖直方向的投影处于所述引导槽口的范围内。
8.作为本实用新型的优选，所述侧挡板上开有供所述砂轮机穿过的通孔，所述侧挡板位于所述砂轮与电机之间。
9.作为本实用新型的优选，所述顶板与所述砂轮之间存在间隔，且其下表面为与所述砂轮外圈形状一致的圆弧形。
10.作为本实用新型的优选，所述牵引装置包括与所述废料收集装置固定连接的第一固定板、与所述砂轮机固定连接的第二固定板和用于牵引所述第一固定板和第二固定板的牵引爪。
11.作为本实用新型的优选，所述牵引爪包括供所述第一固定板固定连接的第一牵引板、供所述第二固定板固定连接的第二牵引板以及伸出板。
12.作为本实用新型的优选，所述第一牵引板与所述第一固定板之间以及所述第二牵引板与所述第二固定板之间皆通过螺钉连接。
13.有益效果：
14.1)倾斜设置的所述引导板与其余三块挡板形成的引导槽口能够充分接收废料，同时所述引导板能够引导废料沿其斜面往下滑落，所述左挡板、右挡板和后挡板则能将废料限制内所述引导槽内，将飞溅的废料阻挡在所述引导槽内部，并使废料掉落在所述引导出口处；
15.2)在所述引导出口处连接一个竖直设置的收集管道，进一步防止废料的飞溅，并在此过程中让废料得到充分的冷却；
16.3)通过绳索将容纳袋沿着所述凹槽捆扎在所述收集管道上，使得捆扎处在竖直方向上收到阻碍，阻挡容纳袋在竖直方向上的滑落，有效提高容纳袋对废料的最大容纳量；
17.4)所述砂轮始终位于所述引导槽的正上方，并且其沿竖直方向的投影处于所述引导槽口的范围内，够确保所述引导槽能够完全接收砂轮打磨产生的废料；
18.5)所述遮挡外罩能够阻挡部分因附着在所述砂轮上而未沿着所述砂轮与工件接触处切线方向下落的废料，防止其飞溅，并将其阻挡在所述引导槽的内部；
19.6)所以所述侧挡板将所述砂轮和电机隔开，能够阻挡废料飞溅到所述电机上，以防其对电机造成损坏；
20.7)仅在所述遮挡外罩左右两侧的任一侧设置侧挡板，另一侧留出空间，以便于安装所述砂轮，同时便于随时观察所述砂轮的加工情况；
21.8)所述顶板的下表面采用与所述砂轮外圈形状一致的圆弧形，更有利于阻挡沿所述砂轮外圈切线方向飞溅的废料；
22.9)所述第一牵引板与所述第一固定板之间以及所述第二牵引板与所述第二固定板之间皆通过螺钉连接，便于拆卸；
23.10)所述砂轮机和废料收集装置分别通过所述牵引装置悬挂在车床进给箱上，两者之间无互相作用力，随着废料的增加，所述废料收集装置重量的增加不会对所述砂轮机产生影响。
附图说明
24.图1为本实用新型中废料收集装置的结构示意图；
25.图2为俯视视角下废料收集装置的示意图；
26.图3为本实用新型一种砂轮打磨机的总体结构示意图；
27.图4为牵引装置的结构示意图；
28.图中：1、废料收集装置，2、砂轮机，3、牵引装置，11、引导槽，111、左挡板，112、右挡板，113、后挡板，114、引导板，115、引导槽口，116、引导出口，12、遮挡外罩，121、后上挡板，122、侧挡板，123、顶板，124、通孔，13、收集管道，131、凹槽，21、砂轮，22、电机，31、第一固定板，32、第二固定板，33、牵引爪，331、第一牵引板，332、第二牵引板，333、伸出板。
具体实施方式
29.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
30.图1中一种废料收集装置，包括位于中间位置的引导槽11，所述引导槽11由左挡板111、右挡板112、后挡板113和引导板114组成，所述左挡板111与所述右挡板112面对面设置，且两者之间具有间隔，所述后挡板113设置在所述左挡板111与所述右挡板112之间并且与两者皆连接在一起，所述引导板114则设置在所述左挡板111与所述右挡板112之间位于所述后挡板113前侧的位置，同样与所述左挡板111和右挡板112连接在一起，并且所述引导板114与所述后挡板113之间无接触。如前所述组成一个上下中空的通道，而该通道需要作为引导槽使用，并且是用在引导从上往下掉落进其中空管道内的废料的工况中，所以该中空管道应当设计为上部的入口为敞口而下部的出口为小口，即所述左挡板111、右挡板112、后挡板113和引导板114皆应以下端为支点朝外侧倾斜。而在本实施例中，该废料收集装置1主要用于收集砂轮21打磨所产生的废料，考虑到砂轮21打磨的实际工况中废料仅仅沿着砂轮21与工件接触处的切线方向下落，前述四块板中只需有一块板以下端为支点往外侧倾斜，从而在一个方向上形成敞口来引导废料即可。因此本实施例优选所述左挡板111、右挡板112和后挡板113皆呈大体竖直状设置，便于加工的同时节省空间，同时选择引导板114以下端为支点朝外侧倾斜，从而使得前述四块板之间形成一个位于上部的敞口和一个位于下部的小口，前者为引导槽口115，后者为引导出口116。在砂轮打磨的实际工况中，所述引导板114位于废料掉落处的正下方，从所述引导槽口115进入所述引导槽11的废料会先落在所述引导板114上，然后沿着所述引导板114滑落到所述引导出口116处离开所述引导槽11。所述左挡板111、右挡板112和后挡板113则能将废料限制内所述引导槽11内，将飞溅的废料阻挡在所述引导槽11内部，并掉落在所述引导出口116处。
31.图1示出所述引导槽11的下方还连接有一个收集管道13，所述收集管道13与所述引导出口116相连，用于将废料收集到一处。经过所述引导槽11的缓冲后来到所述引导出口116处的废料基本已不再具有往外侧飞溅的趋势，只会在重力作用下从所述引导出口116中往下掉落，可直接在所述引导出口116下方收集废料，但在所述引导出口116处废料较为拥挤，不能完全排除有部分废料由于互相之间或者与所述引导出口116的碰撞而重新具有飞溅的趋势，并且在所述引导槽11内短暂的滑落过程中废料并未得到充分的冷却，尚不具备
被收集起来的条件，所以本实施例在所述引导出口116处连接一个竖直设置的收集管道13，以实现对废料进一步的限制，并在此过程中让废料得到充分的冷却。在具体实施过程中，可以在所述收集管道13下方放置用于收集废料的容器，尚在所述收集管道13中下落的废料已经只具备直线下落的趋势，离开所述收集管道13后也只具有直线下落的趋势，因此只需将容器放置在所述收集管道13的正下方即可。但考虑到实际的车床加工工况中该废料收集装置1会随着进给箱的移动而移动，则位于其下方的容器也需要随之移动以接收废料，否则只有保证该容器尺寸大到完全覆盖该废料收集装置1的行程，显然上述两种情况对容器的要求过高，不适用于实际工况中，因此本实施例优选在所述收集管道13的下方直接捆扎容纳袋，实现容纳袋与所述废料收集装置1的同步移动，并且容纳袋的更换也极为方便。此外，由于所述废料经过所述引导槽11和所述收集管道13后已得到充分的冷却，因此不会对容纳袋造成过多的损伤，可选择材质较差的容纳袋，降低成本。进一步改进，本实施例优选在所述收集管道13下端的外围设置有至少一圈供捆扎的凹槽131，通过绳索将容纳袋沿着所述凹槽131捆扎在所述收集管道13上，使得捆扎处在竖直方向上收到阻碍，阻挡容纳袋在竖直方向上的滑落，有效提高容纳袋对废料的最大容纳量。
32.图3所示一种砂轮打磨机，包括所述废料收集装置1，还包括用于打磨的砂轮机2，所述砂轮机2与所述废料收集装置1搭配使用，砂轮机2上的砂轮21对工件进行打磨，所述废料收集装置1则对废料进行收集。在实际工况中，所述砂轮21始终位于所述引导槽11的正上方，并且其沿竖直方向的投影处于所述引导槽口115的范围内，如此才能够确保所述引导槽11能够完全接收砂轮21打磨产生的废料。由于所述砂轮21位于所述引导槽11的上方，在打磨的过程中，虽然绝大部分的废料都会沿着所述砂轮21与工件接触位置的切线方向下落，但不能排除有少量废料附着在砂轮21上的情况，这些废料会沿所述砂轮21外围的其他切线方向被甩出，因此本实施在所述引导槽11上方设置有遮挡外罩12。图1示出所述遮挡外罩12包括从所述后挡板113上端继续往上延伸的后上挡板121、从所述后上挡板121上端往前延伸的顶板123以及在竖直方向上连接所述顶板123和所述左挡板111或右挡板112的侧挡板122，将所述砂轮21包围在内部，防止废料的飞溅。由于本实施例中所述砂轮机2与所述废料收集装置1无直接连接关系，两者分别独立移动，而在安装时又需要保证两者之间一定的位置关系，所以所述侧挡板122将所述砂轮21和驱动所述砂轮21的电机22隔开，在安装时将电机22上用于安装所述砂轮21的头部从所述侧挡板122上的通孔124中伸进所述遮挡外罩12内，再将所述砂轮21安装在该头部，所述侧挡板122能够阻挡废料飞溅到所述电机22上，以防对电机22造成损坏。本实施例优选仅在所述遮挡外罩12左右两侧的任一侧设置侧挡板122，另一侧留出空间，以便于安装所述砂轮21，同时便于随时观察所述砂轮21的加工情况。由于前述中所述砂轮21沿竖直方向的投影始终位于所述引导槽口115的范围内，而所述后上挡板121和侧挡板122又是沿着所述引导槽11中的所述后挡板113以及左挡板111或右挡板112往上延伸设置，所以两者与所述砂轮21之间皆存在间隔，不会被所述砂轮21打磨到，而所述顶板123也需满足该条件，即其与所述砂轮21之间同样存在间隔，同时本实施例优选所述顶板123的下表面采用与所述砂轮21外圈形状一致的圆弧形，更有利于阻挡沿所述砂轮外圈切线方向飞溅的废料。
33.由于该砂轮打磨机用于车床加工中时需要随着车床上的进给箱移动，而其中的所述砂轮机2和废料收集装置1皆悬挂在进给箱之外，所以该砂轮打磨机还包括能够安装在进
给箱上用于支撑砂轮机2和废料收集装置1的悬挂并带动两者做同步移动的牵引装置3。所述牵引装置3包括与所述废料收集装置1固定连接的第一固定板31、与所述砂轮机2固定连接的第二固定板32和用于牵引所述第一固定板31和第二固定板32的牵引爪33。本实施例优选所述废料收集装置1的材质为钢板，所述砂轮机2中的电机外壳也由钢板制成，所以为保证牵引装置3对砂轮机2和废料收集装置1的支撑强度，所述第一固定板31和第二固定板32皆为钢板，且两者与所述砂轮机2和废料收集装置1之间的连接为焊接。所述牵引爪33包括第一牵引板331、第二牵引板332和伸出板333，所述第一牵引板331与所述第一固定板31之间以及所述第二牵引板332与所述第二固定板32之间皆通过螺钉连接，便于拆卸。本实施例优选所述伸出板333与所述第一牵引板331和第二牵引板332一体成型，以保证其自身强度，所述伸出板333还用于与车床进给箱固定，实现同步移动。当然，也可选择设置两个伸出板33来分别连接所述第一牵引板331和第二牵引板332，但两个所述伸出板33仍需安装在同一个进给箱上以实现所述砂轮机2和废料收集装置1的同步移动。所述砂轮机2和废料收集装置1分别通过所述牵引装置3悬挂在车床进给箱上，两者之间无互相作用力，随着废料的增加，所述废料收集装置1重量的增加不会对所述砂轮机2产生影响。