一种不锈钢分条加工用退火炉的制作方法

本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种不锈钢分条加工用退火炉。

背景技术：

退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，常用的退火工艺有；完全退火、球化退火、等温退火、再结晶退火、石墨化退火、扩散退火、去应力退火，主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备，广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

现有的不锈钢分条加工用退火炉，通常在加工不锈钢分条时，进行退火处理工艺时会使用到该装置，当该装置在使用时，通常在炉体退火时，需要将该装置进行密封处理，若炉门闭合过程中用力较大，容易导致炉门与退火炉体发生碰撞，有可能会导致炉门发生晃动，影响密封性性能，对退火过程产生一定的影响，降低了该装置的实用性的问题，为此我们提出一种不锈钢分条加工用退火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢分条加工用退火炉，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢分条加工用退火炉，通常在加工不锈钢分条时，进行退火处理工艺时会使用到该装置，当该装置在使用时，通常在炉体退火时，需要将该装置进行密封处理，若炉门闭合过程中用力较大，容易导致炉门与退火炉体发生碰撞，有可能会导致炉门发生晃动，影响密封性性能，对退火过程产生一定的影响，降低了该装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢分条加工用退火炉，包括退火炉体，所述退火炉体的一侧前表面固定焊接有卡扣，所述退火炉体的前表面转动装设有炉门，所述退火炉体的前表面另一侧转动装设有转轴，所述炉门通过转轴转动装设在退火炉体的前表面另一侧，所述退火炉体的底部滑动装设有退火工作台，所述退火工作台的底部转动装设有滚轮，所述退火炉体的前表面一侧边缘处开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧连接装设有缓冲块，所述缓冲块的一端连接装设有缓冲弹簧，所述缓冲块通过缓冲弹簧连接装设在缓冲槽的内侧，所述炉门的内表面一端边缘处开设有一体式的凸块。

优选的，所述炉门的内侧表面连接装设有加热丝，所述加热丝的外侧位于炉门上固定装设有防护梁。

优选的，所述防护梁等距装设在炉门的内侧，同时防护梁的两端嵌入炉门的内侧。

优选的，所述退火炉体的内壁上装设有与加热丝相同的加热装置。

优选的，所述缓冲槽的内侧对称装设有两个所述缓冲块，且两个所述缓冲块的一端均连接装设有缓冲弹簧，同时缓冲弹簧的另一端限位装设在所述缓冲槽的内壁上。

优选的，所述凸块的一端开设为七十五度的斜面，且缓冲块与凸块上开设的角度相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该装置在使用时，在该退火炉体的边缘处开设有缓冲槽，同时在炉门上开设有一体式的凸块，使用过程中，当炉门闭合时，可通过缓冲槽与凸块的相对作用降低闭合力度，防止炉门磕碰晃动，影响密封效果，从而避免对该装置造成影响，提高了该装置的实用性；

(2)在该装置的炉门的内侧表面固定装设有加热丝，同时在加热丝的外侧固定装设有防护梁，在该装置添加退火工件时，炉门会被打开，若打开时磕碰到加热丝，容易导致加热丝弯曲折断，或者受到一定影响，从而降低该装置的退火效率，通过防护梁的防护作用，可避免加热丝受到磕碰，提高了该装置的安全性，间接提高了退火效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲槽的内部结构示意图；

图中：1、退火炉体；2、缓冲槽；3、退火工作台；4、卡扣；5、滚轮；6、转轴；7、炉门；8、凸块；9、加热丝；10、防护梁；11、缓冲弹簧；12、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢分条加工用退火炉，包括退火炉体1，退火炉体1的一侧前表面固定焊接有卡扣4，退火炉体1的前表面转动装设有炉门7，退火炉体1的前表面另一侧转动装设有转轴6，炉门7通过转轴6转动装设在退火炉体1的前表面另一侧，退火炉体1的底部滑动装设有退火工作台3，退火工作台3的底部转动装设有滚轮5，退火炉体1的前表面一侧边缘处开设有缓冲槽2，缓冲槽2的内侧连接装设有缓冲块12，缓冲块12的一端连接装设有缓冲弹簧11，缓冲块12通过缓冲弹簧11连接装设在缓冲槽2的内侧，炉门7的内表面一端边缘处开设有一体式的凸块8，使用过程中，当炉门7闭合时，可通过缓冲槽2与凸块8的相对作用降低闭合力度，防止炉门7磕碰晃动，影响密封效果，从而避免对该装置造成影响。

为了对炉门7进行保护，本实施例中，优选的，炉门7的内侧表面连接装设有加热丝9，加热丝9的外侧位于炉门7上固定装设有防护梁10，防止炉门7内表面装设的加热丝9受到磕碰，为了更好的防护，本实施例中，优选的，防护梁10等距装设在炉门7的内侧，同时防护梁10的两端嵌入炉门7的内侧，通过安装稳定的防护梁10可防止加热丝9损伤，为了更好的加热处理，本实施例中，优选的，退火炉体1的内壁上装设有与加热丝9相同的加热装置，为了更好的进行缓冲，本实施例中，优选的，缓冲槽2的内侧对称装设有两个缓冲块12，且两个缓冲块12的一端均连接装设有缓冲弹簧11，同时缓冲弹簧11的另一端限位装设在缓冲槽2的内壁上，降低炉门7闭合时产生的碰撞力度，为了更好的进行缓冲，本实施例中，优选的，凸块8的一端开设为七十五度的斜面，且缓冲块12与凸块8上开设的角度相对，可将受力分散。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在该退火炉体1的上开设有缓冲槽2，同时在炉门7上开设有一体式的凸块8，使用过程中，当炉门7闭合时，凸块8对位插入缓冲槽2内，插入后凸块8一端的斜面挤压缓冲块12，缓冲块12受到横向的推力从而推动缓冲弹簧11，缓冲弹簧11受力形变产生一定的反作用力，通过缓冲弹簧11产生的反作用力可降低炉门7闭合时的闭合力度，防止炉门7磕碰晃动，影响密封效果，从而避免对该装置造成影响，提高了该装置的实用性，在该装置的炉门7的内侧表面固定装设有加热丝9，同时在加热丝9的外侧固定装设有防护梁10，在该装置添加退火工件时，炉门7会被打开，若打开后磕碰到加热丝9，容易导致加热丝9弯曲折断，或者受到一定影响，通过防护梁10的防护作用，可避免加热丝9受到磕碰，提高了该装置的安全性，间接提高了退火效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。