一种立柱加工用焊缝打磨装置的制作方法

本实用新型涉及立柱加工技术领域，具体是一种立柱加工用焊缝打磨装置。

背景技术：

立柱又称立杆，广泛应用于住宅小区、矿区厂区、城市交通、高速公路、平安城市建设等安防监控系统工程。立柱高度一般根据工程性质、环境和工程要求等要素定做，形状多为圆柱形或多边形。

立柱大多处于露天环境，因此，立柱需要进行喷漆喷塑等作业，达到防腐效果，但是立柱在生产过程中大多会通过焊接的方式得到符合要求的尺寸以及形状，其焊接时产生的焊缝若不进行打磨处理便会影响其后续的喷漆喷塑作业，导致焊接处防腐效果不佳且影响立柱整体的美观性。所以现有技术中立柱在焊接加工时，其焊缝需要进行打磨处理。

但是现有技术中用于立柱焊缝处的加工装置大多为手持式，需要工作人员手持立柱，不仅增加工作人员劳动强度，也具有一定的危险性，而且打磨效率较低，影响立柱生产速率。为此，我们提出了一种立柱加工用焊缝打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立柱加工用焊缝打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立柱加工用焊缝打磨装置，包括工作台，工作台上表面左端焊接有支撑板a，工作台上表面右端焊接有支撑板b，工作台上表面后端焊接有弯板，所述支撑板a上表面固定连接有电动伸缩装置，电动伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆右端通过轴承座a连接有连接板a，所述支撑板b上表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆左端焊接有连接板b，连接板a与连接板b水平对位且连接板a与连接板b相对面均固定连接有四爪卡盘，所述弯板顶壁设有电动升降装置，电动升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端焊接有弧形杆足，弧形杆足下表面强力粘接有弧形砂板。

作为本实用新型的进一步方案：所述弯板顶壁下表面中心位置设有开口槽a，开口槽a右槽壁设有开口槽b。

作为本实用新型的进一步方案：所述开口槽b内部固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有丝杠轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述开口槽a左槽壁设有轴承座b，丝杠轴左端固定连接在轴承座b内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述丝杠轴轴身固定连接有移动块，电动升降装置顶端固定连接在移动块下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台上表面中间位置设有集料槽，集料槽无前槽壁。

作为本实用新型的再进一步方案：所述工作台前侧壁上端由铰链结构连接有挡板，挡板与集料槽前后对位，挡板前侧壁右端焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设有的电动伸缩装置、伸缩杆、轴承座a、连接板a、电机、转杆、连接板b、两个四爪卡盘、电动升降装置、升降杆、弧形杆足、弧形砂板的配合使用，使得本实用新型可夹持不同柱径的立柱进行焊缝打磨作业，相对于现有技术，本实用新型无需人工手持立柱，从而降低工作人员劳动强度，提高立柱焊缝的打磨效率且适用于不同柱径的立柱打磨作业，使用效果较佳；

2.本实用新型通过设有的开口槽a、开口槽b、伺服电机、丝杠轴、轴承座b、移动块的配合使用，使得本实用新型设有的电动升降装置可左右移动，从而使得本实用新型在可适用于不同柱径的立柱打磨作业的同时还可适应不同立柱上的不同位置的焊缝，灵活性较高，具有较高的实用性；

3.本实用新型通过设有的集料槽可用于收集立柱焊缝被打磨掉的碎屑，由于集料槽无前槽壁，本实用新型设有的挡板与集料槽前后对位，所以工作人员只需打开挡板即可对集料槽内收集的碎屑进行清理，所以本实用新型在具有可收集碎屑的功能同时还可达到便于清理碎屑的效果。

附图说明

图1为一种立柱加工用焊缝打磨装置的主视局部剖视图。

图2为一种立柱加工用焊缝打磨装置的主视图。

图3为一种立柱加工用焊缝打磨装置中弧形杆足与弧形砂板的结构示意图。

图中：1、工作台；1-1、支撑板a；1-2、支撑板b；1-3、弯板；1-3-1、开口槽a；1-3-2、开口槽b；1-4、集料槽；2、电动伸缩装置；2-1、伸缩杆；3、轴承座a；4、连接板a；5、电机；5-1、转杆；6、连接板b；7、四爪卡盘；8、电动升降装置；8-1、升降杆；9、弧形杆足；9-1、弧形砂板；10、伺服电机；10-1、丝杠轴；11、轴承座b；12、移动块；13、挡板；13-1、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种立柱加工用焊缝打磨装置，包括工作台1，工作台1上表面左端焊接有支撑板a1-1，工作台1上表面右端焊接有支撑板b1-2，工作台1上表面后端焊接有弯板1-3，所述支撑板a1-1上表面固定连接有电动伸缩装置2，电动伸缩装置2输出端固定连接有伸缩杆2-1，伸缩杆2-1右端通过轴承座a3连接有连接板a4，上述结构使得连接板a4可被电动伸缩装置2通过伸缩杆2-1控制左右移动，且在轴承座a3的作用下，连接板a4可自由转动，所述支撑板b1-2上表面固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有转杆5-1，转杆5-1左端焊接有连接板b6，上述结构使得连接板b6可被电机5通过转杆5-1控制转动，连接板a4与连接板b6水平对位且连接板a4与连接板b6相对面均固定连接有四爪卡盘7，可用于夹持固定所需打磨焊缝立柱的两端且可夹持不同柱径的立柱，所述弯板1-3顶壁设有电动升降装置8，电动升降装置8输出端固定连接有升降杆8-1，升降杆8-1底端焊接有弧形杆足9，弧形杆足9下表面强力粘接有弧形砂板9-1，上述结构使得弧形杆足9与弧形砂板9-1可被电动升降装置8通过升降杆8-1控制上下移动，从而可适应由两个四爪卡盘7夹持固定的不同柱径的立柱，工作人员可通过电机5带动被两个四爪卡盘7夹持固定的立柱转动，然后使得转动的立柱其焊缝处与弧形砂板9-1接触，从而使得立柱转动时被打磨，相对于现有技术，本实用新型无需人工手持立柱，从而降低工作人员劳动强度，提高立柱焊缝的打磨效率且适用于不同柱径的立柱打磨作业，使用效果较佳；

所述弯板1-3顶壁下表面中心位置设有开口槽a1-3-1，开口槽a1-3-1右槽壁设有开口槽b1-3-2，所述开口槽b1-3-2内部固定连接有伺服电机10，伺服电机10输出端固定连接有丝杠轴10-1，所述开口槽a1-3-1左槽壁设有轴承座b11，丝杠轴10-1左端固定连接在轴承座b11内部，所述丝杠轴10-1轴身固定连接有移动块12，电动升降装置8顶端固定连接在移动块12下表面，上述结构使得当伺服电机10带动丝杆轴10-1正反转时，移动块12可左右移动，从而带动电动升降装置8左右移动，进而带动弧形砂板9-1左右移动，所以本实用新型在可适用于不同柱径的立柱打磨作业的同时还可适应不同立柱上的不同位置的焊缝，灵活性较高，具有较高的实用性；

所述工作台1上表面中间位置设有集料槽1-4，可用于收集立柱焊缝被打磨掉的碎屑，集料槽1-4无前槽壁，所述工作台1前侧壁上端由铰链结构连接有挡板13，挡板13与集料槽1-4前后对位，所以工作人员只需打开挡板13即可对集料槽1-4内收集的碎屑进行清理，所以本实用新型在具有可收集碎屑的功能同时还可达到便于清理碎屑的效果，挡板13前侧壁右端焊接有把手13-1，可便于工作人员开关挡板13。

本实用新型的工作原理是：工作人员首先将所需焊缝打磨的立柱的右端夹紧固定在工作台1上表面右侧的四爪卡盘7内，然后控制电动伸缩装置2，使得电动伸缩装置2带动左侧的四爪卡盘7右移，然后将所需焊缝打磨的立柱的左端夹紧固定在左侧的四爪卡盘7内，此时所需焊缝打磨的立柱的两端由两个四爪卡盘7夹持固定，然后工作人员可根据立柱焊缝位置通过控制伺服电机10正反转控制移动块12左右移动，使得弧形杆足9与弧形砂板9-1移动到焊缝正上方，然后再打开电动升降装置8，使得电动升降装置8带动弧形杆足9与弧形砂板9-1下移，从而使得弧形砂板9-1下表面与立柱的焊缝表面接触，然后工作人员打开电机5，此时电机5通过转杆5-1、连接板b6带动右侧的四爪卡盘7转动，转动力会通过立柱传递到左侧四爪卡盘7与连接板a4上，由于连接板a4与伸缩杆2-1通过轴承座a3相连接，所以左侧四爪卡盘7与连接板a4可随着一起转动，即使得立柱在转动时其焊缝表面被弧形砂板9-1打磨，打磨时产生的碎屑在重力的作用下掉落到集料槽1-4内收集，当整个打磨作业结束时，工作人员通过把手13-1打开挡板13，然后清理处集料槽1-4收集的碎屑即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。