1.本实用新型涉及合金制备技术领域，尤其涉及一种高温合金制备用舟皿磨削装置。
背景技术：
2.舟皿就是燃烧法中用于盛固体试样的船形容器。在分析钢铁中的硫、碳时，将试样放在舟皿中，然后将舟皿推入高温炉中的燃烧管内，试样燃烧生成的so2，co2气体被吸收后测定。
3.舟皿一般采用合金材料，舟皿在制造加工的过程中，往往需要对其进行磨削处理，现有技术下，磨削一般采用人工，但由于人工磨削下，无法保证磨削的角度，为此，我们提供一种高温合金制备用舟皿磨削装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的舟皿加工时，由于采用人工磨削，无法保证磨削的角度，会影响舟皿磨削质量的缺点，而提出的一种高温合金制备用舟皿磨削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高温合金制备用舟皿磨削装置，包括安装壳，所述安装壳的内部预留空腔，空腔贯穿安装壳两侧的侧壁，空腔内设置有可转动的调节辊，调节辊的辊体上开设出贯通的滑道，滑道内滑动配合有磨削柱，磨削柱的前端设置有磨削板，所述安装壳的外部设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有转轴，转轴贯穿安装壳并延伸至安装壳的内部，转轴位于安装壳内侧的端部通过轴承部件转动安装在所述调节辊的旋转中心处。
7.优选的，所述滑道径向开设，并且滑道贯穿调节辊的中心线。
8.优选的，所述磨削柱的柱体上设置有滑块，所述滑块与所述滑道的轨道滑动配合。
9.优选的，所述安装壳的内部预留的空腔内壁与调节辊的转动轮廓相适配，并且空腔内壁与所述调节辊的辊面之间保持间距。
10.优选的，所述磨削柱的尾端设置有推拉用手柄。
11.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的磨削装置，解决了舟皿加工时，由于采用人工磨削，无法保证磨削的角度，会影响舟皿磨削质量的问题，本磨削装置的提出，通过调节辊的转动可以精确控制磨削角度，从而提升舟皿的加工质量，操作简单实用，适宜推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种高温合金制备用舟皿磨削装置的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种高温合金制备用舟皿磨削装置的俯视结构示意图。
14.图中：1安装壳、2调节辊、3滑道、4磨削柱、5磨削板、6伺服电机、7转轴、8滑块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.本实施例中，参照图1
‑
2，一种高温合金制备用舟皿磨削装置，包括安装壳1，安装壳1的内部预留空腔，空腔贯穿安装壳1两侧的侧壁，空腔内设置有可转动的调节辊2，调节辊2的辊体上开设出贯通的滑道3，滑道3内滑动配合有磨削柱4，磨削柱4的前端设置有磨削板5，安装壳1的外部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端设置有转轴7，转轴7贯穿安装壳1并延伸至安装壳1的内部，转轴7位于安装壳1内侧的端部通过轴承部件转动安装在调节辊2的旋转中心处。
17.滑道3径向开设，并且滑道3贯穿调节辊2的中心线，磨削柱4的柱体上设置有滑块8，滑块8与滑道3的轨道滑动配合，安装壳1的内部预留的空腔内壁与调节辊2的转动轮廓相适配，并且空腔内壁与调节辊2的辊面之间保持间距，磨削柱的尾端设置有推拉用手柄。
18.具体工作过程：通过伺服电机6的驱动，可以使得调节辊2在转轴7的转动下，以一定的角度进行转动，调节辊2转动，则沿径向插设在调节股2内部的磨削柱4应保持相同的转动角度，这样，工作人员根据舟皿实际需要磨削的位置，依靠伺服电机6来准确地定位磨削位置以及磨削角度，最终能够保证舟皿的磨削质量，操作简单实用，适宜推广使用。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。