一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，在叉车的使用过程中，需要对叉车进行配重，而在配重块的生产制作过程中则需要使用到铸沙，铸沙使用完毕之后还可以进行回收利用，因此会使用到回收装置；现有的铸沙回收装置中，有的采用单级筛分，有的采用多级筛分，其中多级筛分的装置中，筛分结构不可调节，并且筛分结构拆卸困难，使用起来存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，包括粉碎箱与筛分箱，所述粉碎箱与筛分箱之间固定连接，且粉碎箱内设有研磨块，所述筛分箱的内部设置有筛分结构，且筛分结构包括连接件、固定块、第一筛分网、活动块、第二筛分网、导杆、丝杆、密封块和挡板，所述筛分箱上设有第一排料口，且筛分箱上设置有第二排料口，所述筛分箱上设置有活动门。

优选的，所述粉碎箱上固定连接有入料斗，且粉碎箱的上端设置有电机，所述电机与研磨块之间固定连接。

优选的，所述连接件设置于筛分箱的内部，所述固定块与第一筛分网之间固定连接，且固定块设置于连接件上，所述导杆设置于固定块上，所述活动块与第二筛分网之间固定连接，且活动块套设于导杆上，所述丝杆设置于固定块与活动块之间。

优选的，所述密封块固定于活动块上，且密封块与筛分箱的内壁相连接，所述挡板固定于导杆的上端，所述丝杆与活动块之间螺纹连接。

优选的，所述连接件包括固定座、通孔、螺纹孔和连接螺钉，所述固定座固定于筛分箱的内壁上，所述通孔开设于固定座上，所述螺纹孔开设于固定块上，所述连接螺钉的末端穿过固定座上的通孔，且连接螺钉的末端与螺纹孔之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，通过设置的筛分结构，采用多级筛分网，可以将铸沙筛分成多种大小，适用于不同的情况，提高了回收率，筛分网可以进行调节，可以配合使用形成新的筛分网，提高了使用灵活性，同时筛分结构还可以快速拆卸，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置筛分结构处的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置连接件处的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置图2中a处的放大图。

图中：1、粉碎箱；2、筛分箱；3、研磨块；4、筛分结构；401、连接件；4011、固定座；4012、通孔；4013、螺纹孔；4014、连接螺钉；402、固定块；403、第一筛分网；404、活动块；405、第二筛分网；406、导杆；407、丝杆；408、密封块；409、挡板；5、第一排料口；6、第二排料口；7、入料斗；8、活动门；9、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，包括粉碎箱1与筛分箱2，粉碎箱1与筛分箱2之间固定连接，且粉碎箱1内设有研磨块3，筛分箱2的内部设置有筛分结构4，且筛分结构4包括连接件401、固定块402、第一筛分网403、活动块404、第二筛分网405、导杆406、丝杆407、密封块408和挡板409，筛分箱2上设有第一排料口5，且筛分箱2上设置有第二排料口6，筛分箱2上设置有活动门8；

粉碎箱1上固定连接有入料斗7，且粉碎箱1的上端设置有电机9，电机9与研磨块3之间固定连接。

连接件401设置于筛分箱2的内部，固定块402与第一筛分网403之间固定连接，且固定块402设置于连接件401上，导杆406设置于固定块402上，活动块404与第二筛分网405之间固定连接，且活动块404套设于导杆406上，丝杆407设置于固定块402与活动块404之间，通过设置的筛分结构4，采用多级筛分网，可以将铸沙筛分成多种大小，适用于不同的情况，提高了回收率，筛分网可以进行调节，可以配合使用形成新的筛分网，提高了使用灵活性。

密封块408固定于活动块404上，且密封块408与筛分箱2的内壁相连接，挡板409固定于导杆406的上端，丝杆407与活动块404之间螺纹连接，密封块408保障了第二筛分网405的使用效果，避免了渗漏。

连接件401包括固定座4011、通孔4012、螺纹孔4013和连接螺钉4014，固定座4011固定于筛分箱2的内壁上，通孔4012开设于固定座4011上，螺纹孔4013开设于固定块402上，连接螺钉4014的末端穿过固定座4011上的通孔4012，且连接螺钉4014的末端与螺纹孔4013之间螺纹连接，筛分结构4可以快速拆卸，便于更换，采用螺钉进行连接，连接后稳定性好。

需要说明的是，本实用新型为一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，在使用时，将装置放置于地面上，保证其稳定的放置并接通电源，通过入料斗7将铸沙导入粉碎箱1中，此时电机9工作带着研磨块3转动，配合着固定磨块使用，从而对铸造后的铸沙进行粉碎工作，粉碎后的颗粒落入到筛分箱2中，当颗粒接触活动块404上的第二筛分网405时，第二筛分网405对颗粒进行第一次筛分，粗大的颗粒顺着第二筛分网405滚动，最后从第一排料口5处排出，较小的颗粒则穿过第二筛分网405落到固定块402上的第一筛分网403上，第一筛分网403对此时的颗粒进行第二次筛分，细小的颗粒穿过第二筛分网405落到筛分箱2的底端，大一点的颗粒则顺着第一筛分网403滚动，最终从第二排料口6排出，这样就完成了铸沙的粉碎、筛分回收工作，当整个过程完成之后，工作人员打开活动门8，从筛分箱2中取出可以再次使用的材料即可，在筛分过程中，还可以将第一筛分网403和第二筛分网405组合到一起形成更加致密的筛分网，然后进行筛分工作，操作时，打开筛分箱2上的侧门，转动丝杆407，丝杆407使得活动块404下降，直至第二筛分网405贴合到第一筛分网403上，这一过程中，活动块404沿着导杆406移动，保证了顺畅性，此时两个筛分网配合使用，就能够改变筛分孔的大小，这时再进行筛分工作时，大颗粒从第二排料口6中排出，需要的时候，还可以将整个筛分结构4拆卸下来检修更换，拆卸时，旋掉通孔4012和螺纹孔4013中的连接螺钉4014，将固定块402等结构取下来即可进行操作，操作完成后再进行安装即可使用，通过设置的筛分结构4，采用多级筛分网，可以将铸沙筛分成多种大小，适用于不同的情况，提高了回收率，筛分网可以进行调节，可以配合使用形成新的筛分网，提高了使用灵活性，同时筛分结构4还可以快速拆卸，便于更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。