事故锭铸造模具的制作方法

本实用新型模具技术领域，具体涉及事故锭铸造模具。

背景技术：

事故锭也称为事故包，用于浇筑成型的模具，传统的事故锭铸造模具使用中温水泥或浇注料筑制，受高温影响使用寿命短重复使用2～3次后需拆除重筑。

反复拆除过程中，容易对事故锭造成损伤，造成事故锭变形有缺口而无法正常取出回炉。

技术实现要素：

本申请实施例提供事故锭铸造模具，以解决相关技术中传统的事故锭铸造模具重复使用后需要拆除重筑，反复拆除过程中事故锭变形有缺口造成事故锭无法正常取出回炉的技术问题。

本实用新型提供一种事故锭铸造模具，包括脱模架结构和事故锭结构，所述脱模架结构包括脱模底座，以及分别设于所述脱模底座两端的各一个脱模架体；事故锭结构包括开有盛料槽的事故锭主体，以及分别突出设于所述事故锭主体两端的各一个转动轴，两个所述转动轴一一对应地拆卸式转动设于两个所述脱模架体上。

一些实施例中，两个所述脱模架体上均设有一个转动支座，两个所述转动轴一一对应地拆卸式转动设于两个所述转动支座上。

一些实施例中，两个所述转动支座上均开设有弧形转动槽，两个所述转动轴一一对应地拆卸式转动设于两个所述弧形转动槽中。

一些实施例中，所述转动支座上设有转动锁止机构，所述转动锁止机构用于锁定所述转动轴。

一些实施例中，一个所述转动支座上设有所述转动锁止机构，所述转动锁止机构用于锁定一个所述转动轴；或者，

两个所述转动支座上均设有所述转动锁止机构，两个所述转动锁止机构分别用于锁定一个所述转动轴。

一些实施例中，所述转动锁止机构包括设于所述事故锭主体的一端的锁止凸台，以及设于所述转动支座上的锁止扣，所述转动轴突出设于所述锁止凸台上，所述锁止扣与所述锁止凸台配合。

一些实施例中，所述转动锁止机构包括设于所述转动支座上的锁止座，以及转动地连接于所述锁止座上的锁止杆；

一个所述转动轴上开设有锁止孔，所述锁止杆用于插装于所述锁止孔中以对所述转动轴进行锁止限位。

一些实施例中，所述锁止座包括相向设于所述转动支座上的锁止环。

一些实施例中，一个所述转动轴设有转动手柄，所述转动手柄的延伸方向与所述转动轴的轴向垂直。

一些实施例中，所述转动手柄可拆卸地设于所述转动轴上。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请提供事故锭铸造模具，包括脱模架结构和事故锭结构，事故锭主体的通过两端的转动轴转动地设于两个所述脱模架体上，通过翻转所述事故锭主体即可快速取出其内浇筑成型的浇筑件；当事故锭主体在高温水泥或其他浇筑料的影响下需要拆除重铸时，实现轻松简单，不易损伤事故锭主体，有效提升事故锭主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中事故锭铸造模具的结构示意图；

图2为图1圆中的放大结构示意图。

图中：110、事故锭主体；111、转动轴；112、锁止凸台；113、转动手柄；210、脱模架体；211、转动支座；2111、锁止座；220、横梁；310、锁止扣；311、锁止轴；312、卡凸。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了事故锭铸造模具，其能解决相关技术中传统的事故锭铸造模具重复使用后需要拆除重筑，反复拆除过程中事故锭变形有缺口造成事故锭无法正常取出回炉的技术问题。

请参考图1，本实用新型提供一种事故锭铸造模具，包括脱模架结构和事故锭结构，所述脱模架结构包括脱模底座，以及分别设于所述脱模底座两端的各一个脱模架体210；事故锭结构包括开有盛料槽的事故锭主体110，以及分别突出设于所述事故锭主体110两端的各一个转动轴111，两个所述转动轴111一一对应地拆卸式转动设于两个所述脱模架体210上。

本申请提供事故锭铸造模具，包括脱模架结构和事故锭结构，事故锭主体110的通过两端的转动轴111转动地设于两个所述脱模架体210上，通过翻转所述事故锭主体110即可快速取出其内浇筑成型的浇筑件；当事故锭主体110在高温水泥或其他浇筑料的影响下需要拆除重铸时，实现轻松简单，不易损伤事故锭主体110，有效提升事故锭主体110的使用寿命。

在一实施例中，两所述脱模架体210之间连接有横梁220，以形成一个稳固的整体，对盛装浇注料的重量较重的事故锭主体110形成足够的支撑结构。所述横梁220设置于所述事故锭主体110的下方，并且具有足够的距离，以不影响和干涉所述事故锭主体110翻转取出浇筑件产品为限，实现方便简单，并且两所述脱模架体210之间还可以避让出空间方便操作人员向事故锭主体110的盛料槽内浇筑浇筑料。

在本申请的其他实施例中，两所述脱模架体210还可通过连接梁连接形成具有其他结构形式的整体架。只要可以实现两所述脱模架体210可以稳固支撑所述事故锭主体110并且不影响和干涉所述事故锭主体110的翻转取出铸造件的技术效果即可。

在一实施例中，两个所述脱模架体210上均设有一个转动支座211，两个所述转动轴111一一对应地拆卸式转动设于两个所述转动支座211上。

在本申请变换的实施方式中，还可实现所述事故锭主体110的两端设有具有转轴孔的凸台，两所述脱模架体210上均设有转动轴111，两所述转动轴111转动地设置凸台的转轴孔中，以实现所述事故锭主体110转动地架设于两所述脱模架体210之间。

在一实施例中，两个所述转动支座211上均开设有弧形转动槽，两个所述转动轴111一一对应地拆卸式转动设于两个所述弧形转动槽中。可以实现将所述事故锭主体110的两所述转动轴111置放于对应的弧形转动槽中，将所述事故锭主体110和两所述脱模架体210组装成一个整体的事故锭铸造模具，在后期反复使用事故锭主体110的过程中，虽然将所述事故锭主体110翻转设置于两所述脱模架体210上，可以避免每次脱模时将事故锭主体110从脱模架上拆卸下来，避免事故锭主体110的损伤问题，但在多次浇筑成型以及脱模过程中，当事故锭主体110的使用寿命达到报废界限时，将事故锭主体110的两转动轴111从对应的转动支座211上开设的弧形转动槽中搬离，实现更换或维护事故锭主体110或脱模架体210，实现都更加轻松简单。

在一实施例中，所述转动支座211上设有转动锁止机构，所述转动锁止机构用于锁定所述转动轴111，以实现所动所述事故锭主体110的翻转运动工能，用于在操作人员往事故锭主体110的盛料槽内盛装浇筑料的过程中，避免人员移动或其他设备或加工工具触翻所述事故锭主体110，出现意外倾料的状况发生。

在一实施例中，一个所述转动支座211上设有所述转动锁止机构，所述转动锁止机构用于锁定一个所述转动轴111；通过单个转动锁止机构即可实现锁定所述事故锭主体110的翻转功能，操作方便简单，有利于提升作业效率，提升生产加工节拍。

在本申请变换的实施例中，还可实现为两个所述转动支座211上均设有所述转动锁止机构，两个所述转动锁止机构分别用于锁定一个所述转动轴111。有利于防错实现对所述事故锭主体110的翻转锁定功能，避免单个转动锁止机构容易出现漏操作的情况下，出现了意外倾料的状况发生，导致人员伤害或生产品质事故的发生。

在一实施例中，所述转动锁止机构包括设于所述事故锭主体110的一端的锁止凸台112，以及设于所述转动支座211上的锁止扣310，所述转动轴111突出设于所述锁止凸台112上，所述锁止扣310与所述锁止凸台112配合，以实现锁定所述转动轴111，结构实现简单方便，操作时，在所述事故锭主体110的盛料槽内浇筑浇筑料的过程中，通过转动所述锁止扣310，至锁止扣310转动锁定于所述锁止凸台112上，即可实现锁定所述事故锭主体110的翻转功能。

请参考图2，在一较具体实施例中，所述锁止凸台112的前后两端面设为平直端面，所述锁止扣310包括锁止板，以及设置于所述锁止板一端向前后方向延伸的两锁止轴311，以及设置于所述锁止板两一端，向所述事故锭主体110方向延伸的两相向设置的卡凸312，两所述锁止轴311均对应地转动设置于所述锁止座2111中，所述两卡凸312的内侧面均设有平直端面，转动所述锁止扣310至两所述卡凸312卡固于所述锁止凸台112的两侧，以实现锁定所述事故锭主体110的翻转功能，实现方便简单，适用于铸造车间的车间环境，避免复杂的细小零部件或孔设置在浇筑料的料浆溢溅的情况下影响其功能发挥的稳定性。

在本申请变换的实施例中，还可实现为，所述转动锁止机构包括设于所述转动支座211上的锁止座2111，以及转动地连接于所述锁止座2111上的锁止杆；一个所述转动轴111上开设有锁止孔，所述锁止杆用于插装于所述锁止孔中以对所述转动轴111进行锁止限位。只要可以实现锁定事故锭主体110的翻转功能即可。

在一实施例中，所述锁止座2111包括相向设于所述转动支座211上的锁止环。所述锁止扣310的两锁止轴311转动地设置于对应的锁止环中，实现方便简单，并且在不需要锁定所述事故锭主体110的翻转功能时，翻转所述锁止扣310至锁止扣310搭靠于与所述锁止凸台112相对的另一侧的锁止座2111上即可。

在一实施例中，两所述锁止环焊接固定于所述弧形转动槽两侧转动支座211顶面上，实现稳固转动连接所述锁止扣310，实现对所述事故锭主体110的稳固翻转锁定功能。

在一实施例中，一个所述转动轴111设有转动手柄113，所述转动手柄113的延伸方向与所述转动轴111的轴向垂直。实现方便简单。

在一实施例中，所述转动手柄113自所述转动轴111向下延伸设置，方便操作人员手动转动所述事故锭主体110，更符合人体人工学设计，有利于降低操作人员的劳动强度并提升作业效率。

在本申请的其他实施例中，还可通过电驱动或其他驱动方式实现翻转所述事故锭主体110从盛料槽中取车铸造件产品。具体根据盛料槽内的铸造件产品的结构大小或产品类型而定。

在一实施例中，所述转动手柄113可拆卸地设于或焊接固定于所述转动轴111上。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。