人工打磨设备的制作方法

本实用新型涉及工件打磨附属装置的技术领域，特别是涉及人工打磨设备。

背景技术：

打磨以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以打磨轮或者打磨带作为打磨工具。

打磨带在使用时,需要至少两个滚轴将其绷紧,然后使打磨带旋转,使用者手持零件进行打磨,打磨带在长时间使用后,需要对其进行更换,现有技术中,滚轴的位置大多通过螺栓来固定,导致在打磨带松弛过程中需要拆掉螺栓,造成更换速度慢,效率不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供人工打磨设备，其结构简单,可快速对打磨带进行更换,提高加工效率。

本实用新型的人工打磨设备，包括底座、滑块、扇形板、第一弹簧、连接杆、挡板和打磨带，所述底座顶部设置有倒v型架，所述倒v型架的左端、右端和顶端均设置有第一轴承，所述每组所述第一轴承内圈均设置有转轴，所述每组所述转轴前端均固定连接有滚轴，所述位于顶端的所述转轴后端设置有电机，所述底座上设置有第一四边形孔，所述滑块与第一四边形孔内壁滑动连接，所述第一四边形孔内前侧壁中央区域设置有滑槽，所述滑槽内前侧壁中央区域设置有第二四边形孔，所述滑块前侧壁上设置有固定槽，所述扇形板端面左视端面形状呈扇形，所述扇形板左右两端分别处于固定槽和滑槽内部，所述连接杆与第二四边形孔内壁滑动连接，所述连接杆后端穿过所述第一弹簧然后与扇形板前侧壁固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述连接杆前端与所述挡板连接，所述挡板与底座接触，所述滑块上设置有第二轴承，所述第二轴承内圈设置有连接轴，所述连接轴后端设置有调节轴，所述打磨带套装在三组所述滚轴以及调节轴上。

本实用新型的人工打磨设备，还包括固定环和拉环，所述固定环与挡板固定连接，所述拉环穿过固定环。

本实用新型的人工打磨设备，所述底座底部四个角处均固定连接有支腿，所述支腿底部固定连接有法兰盘。

本实用新型的人工打磨设备，所述滑块上套装有第二弹簧，所述滑块上固定连接有支撑环，所述第二弹簧两端分别与支撑环和底座紧密接触。

本实用新型的人工打磨设备，所述滑块底部固定连接有防脱板。

本实用新型的人工打磨设备，所述底座左右侧均设置有把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当打磨带需更换时，关闭电机，用手勾住拉环向前移动挡板使连接杆和扇形板向前移动，扇形板脱离固定槽后，在第二弹簧和支撑环的作用下，滑块以及调节轴等均向上移动，从而打磨带松弛，然后进行更换，更换完毕后，向下按压滑块，由于扇形板左视端面呈扇形，从而在滑块的挤压下，扇形板、连接杆和挡板向前移动，当滑槽与固定槽持平时，在第一弹簧弹力作用下，扇形板后端插入到固定槽内部，将滑块位置固定，使滑块无法向上移动，通过法兰盘将装置整体固定起来，然后开启电机使三个滚轴带动打磨带进行旋转，使用者手持零部件进行打磨即可，相对于拆卸螺栓的方式，大大提高了更换速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座、滑块、扇形板、第一弹簧、连接杆、第一四边形孔、滑槽、第二四边形孔和固定槽的连接示意左视图；

图3是底座、倒v型架、第一轴承和转轴的连接示意图；

附图中标记：1、底座；2、滑块；3、扇形板；4、第一弹簧；5、连接杆；6、挡板；7、打磨带；8、倒v型架；9、第一轴承；10、转轴；11、滚轴；12、电机；13、第一四边形孔；14、滑槽；15、第二四边形孔；16、固定槽；17、第二轴承；18、连接轴；19、调节轴；20、固定环；21、拉环；22、法兰盘；23、第二弹簧；24、支撑环；25、防脱板；26、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的人工打磨设备，包括底座1、滑块2、扇形板3、第一弹簧4、连接杆5、挡板6和打磨带7，底座1顶部设置有倒v型架8，倒v型架8的左端、右端和顶端均设置有第一轴承9，每组第一轴承9内圈均设置有转轴10，每组转轴10前端均固定连接有滚轴11，位于顶端的转轴10后端设置有电机12，底座1上设置有第一四边形孔13，滑块2与第一四边形孔13内壁滑动连接，第一四边形孔13内前侧壁中央区域设置有滑槽14，滑槽14内前侧壁中央区域设置有第二四边形孔15，滑块2前侧壁上设置有固定槽16，扇形板3端面左视端面形状呈扇形，扇形板3左右两端分别处于固定槽16和滑槽14内部，连接杆5与第二四边形孔15内壁滑动连接，连接杆5后端穿过第一弹簧4然后与扇形板3前侧壁固定连接，第一弹簧4处于压缩状态，连接杆5前端与挡板6连接，挡板6与底座1接触，滑块2上设置有第二轴承17，第二轴承17内圈设置有连接轴18，连接轴18后端设置有调节轴19，打磨带7套装在三组滚轴11以及调节轴19上；当打磨带7需更换时，关闭电机12，向前移动挡板6使连接杆5和扇形板3向前移动，扇形板3脱离固定槽16后，滑块2以及调节轴19等均向上移动，从而打磨带7松弛，然后进行更换，更换完毕后，向下按压滑块2，由于扇形板3左视端面呈扇形，从而在滑块2的挤压下，扇形板3、连接杆5和挡板6向前移动，当滑槽14与固定槽16持平时，在第一弹簧4弹力作用下，扇形板3后端插入到固定槽16内部，将滑块2位置固定，使滑块2无法向上移动，然后开启电机12使三个滚轴11带动打磨带7进行旋转，使用者手持零部件进行打磨即可，相对于拆卸螺栓的方式，大大提高了更换速度。

本实用新型的人工打磨设备，还包括固定环20和拉环21，固定环20与挡板6固定连接，拉环21穿过固定环20；向前移动挡板6时，用手勾住拉环21来进行移动，挡板6更便于进行受力，提高使用便捷性。

本实用新型的人工打磨设备，底座1底部四个角处均固定连接有支腿，支腿底部固定连接有法兰盘22；正常使用时，通过法兰盘22将装置整体固定起来，防止运转过程中发生松动。

本实用新型的人工打磨设备，滑块2上套装有第二弹簧23，滑块2上固定连接有支撑环24，第二弹簧23两端分别与支撑环24和底座1紧密接触；当扇形板3脱离固定槽16后，在第二弹簧23和支撑环24的作用下，滑块2向上移动一段距离，当下压滑块2时，弹簧被压缩，产生阻尼感，提高使用舒适性。

本实用新型的人工打磨设备，滑块2底部固定连接有防脱板25；防脱板25与滑块2固定连接，防止滑块2移速过快脱离底座1。

本实用新型的人工打磨设备，底座1左右侧均设置有把手26；握住把手26来移动装置整体，更便于受力，提高使用便捷性。

本实用新型的人工打磨设备，当打磨带7需更换时，关闭电机12，用手勾住拉环21向前移动挡板6使连接杆5和扇形板3向前移动，扇形板3脱离固定槽16后，在第二弹簧23和支撑环24的作用下，滑块2以及调节轴19等均向上移动，从而打磨带7松弛，然后进行更换，更换完毕后，向下按压滑块2，由于扇形板3左视端面呈扇形，从而在滑块2的挤压下，扇形板3、连接杆5和挡板6向前移动，当滑槽14与固定槽16持平时，在第一弹簧4弹力作用下，扇形板3后端插入到固定槽16内部，将滑块2位置固定，使滑块2无法向上移动，通过法兰盘22将装置整体固定起来，然后开启电机12使三个滚轴11带动打磨带7进行旋转，使用者手持零部件进行打磨即可，相对于拆卸螺栓的方式，大大提高了更换速度。

本实用新型的人工打磨设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的人工打磨设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。