一种自清洁型光学镜片铣磨机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种自清洁型光学镜片铣磨机。

背景技术：

光学镜片是用透明物质制成的表面为一部分球面的光学元件，透镜被应用到天文、军事、交通、医学等重要领域，透镜的加工精度直接影响到成像效果，为保证镜片的精确度光学镜片在生产完成后需要对其表面进行铣磨工作，铣磨工作离不开光学镜片铣磨机。通常光学镜片铣磨机在光学镜片进行铣磨加工时会喷淋切削液，切削液可防止工具磨具钝化，缩短单个工件加工时间，突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度，为了节约资源切削液一般重复使用，需要将切屑液中的玻璃渣清理出来，目前过滤出的玻璃渣需要人工清理。工人的劳动负担大，且清理效因人而异，清理效果不理想，缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自清洁型光学镜片铣磨机，可以自动清理出加工产生的玻璃渣，清理效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁型光学镜片铣磨机，包括机架、驱动机构和清洁机构；

机架：其上表面设有工作台，工作台的上表面后侧设有异形柱，异形柱的上表面通过第一电机座设有升降电机，异形柱的安装孔内通过轴承转动连接有升降丝杆，升降丝杆的上端通过联轴器与升降电机的输出轴固定连接，异形柱的前侧面滑动连接有滑座，滑座的中部螺纹孔与升降丝杆螺纹连接，滑座的右侧面设有带座竹节管，滑座的安装孔内设有主轴电机，主轴电机的输出轴通过连接套设有铣磨头，机架的内部分别设有积水槽和过滤槽，过滤槽位于积水槽的上方，积水槽的内部底面设有切削液泵，切削液泵的出液口通过软管与带座竹节管的进液口连通；

驱动机构：设置于过滤槽的外表面；

清洁机构：设置于驱动机构的外表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机架的前侧面，升降电机、主轴电机和切削液泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输出端电连接外部电源，可以方便的清理加工产生的玻璃渣，并且清理效果好，结构简单方便后期的维护，减轻里工人的劳动负担，且有利于机床的正常运行，提高设备的稳定性。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动同步带轮、固定座、驱动丝杆、从动同步带轮和连接板，所述驱动电机通过第二电机座设置于过滤槽的右侧面，驱动电机的输出轴上设有主动同步带轮，固定座对称设置于过滤槽的前后侧面，同侧的两个固定座之间通过小径轴承转动连接有驱动丝杆，驱动丝杆的右端延伸出右侧的固定座并设有从动同步带轮，从动同步带轮均通过同一条同步带与主动同步带轮传动连接，驱动丝杆的中部分别与连接板两端对应的螺纹孔螺纹连接，驱动电机输入端电连接控制开关组的输出端，可以驱动清洁机构运动工作。

进一步的，所述清洁机构包括清理板、弹片、凸柱和驱动柱，所述清理板转动连接于连接板的右侧面前后两端转轴座之间，清理板的底边与过滤槽的滤网上表面接触，清理板的转轴前端外表面设有驱动柱，清理板的转轴前端延伸出连接板的右侧面前端转轴座并设有弹片，连接板的前侧面设有凸柱，弹片的上表面与凸柱的外表面接触，可以将加工产生的玻璃渣从过滤槽中清出。

进一步的，还包括挡柱，所述挡柱设置于过滤槽的前侧面左端，挡柱与驱动柱配合设置，可以协助清洁机构翻转排料。

进一步的，还包括收集槽，所述收集槽卡接于机架内部的卡座中，收集槽的开口与过滤槽的滑槽位置对应，可以储存收集的玻璃渣方便进一步处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自清洁型光学镜片铣磨机，具有以下好处：

调控控制开关组，驱动电机运转，驱动电机输出轴旋转带动主动同步带轮旋转，同步带轮旋转通过同步带带动从动同步带轮旋转，驱动丝杆旋转，因为连接板的两端分别与两个驱动丝杆螺纹连接，所以，驱动丝杆旋转带动连接板向左移动，连接板向左移动带动清理板左移，驱动柱左移，清理板左移将过滤槽的玻璃渣向左清理，因为弹片在凸柱作用下，一直处于弹性形变的状态，所以清理板的底边能始终与过滤槽的滤网上表面接触，保证良好的清理效果，当移动清理板到过滤槽的左端下料口处，挡柱与驱动柱接触，清理板和驱动柱继续左移，挡柱将阻止驱动柱的下端移动，驱动柱绕清理板的转轴轴心旋转，清理板在过滤槽的下料口处向下旋转，清理板旋转将其上收集的玻璃渣倒入到过滤槽的滑槽中，过滤槽滑槽中的玻璃渣滑落至收集槽中，可以方便的清理加工产生的玻璃渣，并且清理效果好，结构简单方便后期的维护，减轻里工人的劳动负担，且有利于机床的正常运行，提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架剖视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型正视平面结构示意图；

图5为本实用新型清理板结构示意图。

图中：1机架、2工作台、3异形柱、4升降电机、5升降丝杆、6滑座、7驱动机构、71驱动电机、72主动同步带轮、73固定座、74驱动丝杆、75从动同步带轮、76连接板、8清洁机构、81清理板、82弹片、83凸柱、84驱动柱、9主轴电机、10铣磨头、11带座竹节管、12切削液泵、13积水槽、14控制开关组、15过滤槽、16挡柱、17收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁型光学镜片铣磨机，包括机架1、驱动机构7和清洁机构8；

机架1：其上表面设有工作台2，机架1给其他机构提供了支撑和安装位置，工作台2的上表面后侧设有异形柱3，异形柱3的上表面通过第一电机座设有升降电机4，异形柱3的安装孔内通过轴承转动连接有升降丝杆5，升降丝杆5的上端通过联轴器与升降电机4的输出轴固定连接，异形柱3的前侧面滑动连接有滑座6，滑座6的中部螺纹孔与升降丝杆5螺纹连接，滑座6的右侧面设有带座竹节管11，滑座6的安装孔内设有主轴电机9，主轴电机9的输出轴通过连接套设有铣磨头10，机架1的内部分别设有积水槽13和过滤槽15，过滤槽15位于积水槽13的上方，积水槽13的内部底面设有切削液泵12，切削液泵12的出液口通过软管与带座竹节管11的进液口连通，将需要加工的镜片固定于工作台2中部的电动转台上，操控控制开关组14，主轴电机9运转，主轴电机9的输出轴旋转通过连接套带动铣磨头10旋转，切削液泵12运转将过滤槽15中的切削液通过软管输送给带座竹节管11，进而切削液从带座竹节管11的出水口处排出喷淋至铣磨头10的表面，升降电机4电机运转，升降电机4的输出轴旋转通过联轴器带动升降丝杆5转动，因为滑座6的中部螺纹孔与升降丝杆5螺纹连接和滑座6与异形柱3滑动连接，所以升降丝杆5带动滑座6下移，主轴电机9下移，铣磨头10下移进而接触工件，电动转台带动镜片旋转，铣磨头10可以快速的铣磨镜片，同时在带座竹节管11排出切削液的作用下，可以将加工产生的玻璃渣冲下，避免影响加工，冲下的玻璃渣随切削液穿过工作台2的通孔内下落至过滤槽15中，玻璃渣的大小大于过滤槽15的滤网孔，玻璃渣留至过滤槽15中，切削液穿过过滤槽15的滤网孔流至下方的积水槽13中，因为过滤槽15倾斜设置且左端高于右端，所以在工作中切削液不会从过滤槽15左端底面开设的下料口排出；

驱动机构7：设置于过滤槽15的外表面，驱动机构7包括驱动电机71、主动同步带轮72、固定座73、驱动丝杆74、从动同步带轮75和连接板76，驱动电机71通过第二电机座设置于过滤槽15的右侧面，驱动电机71的输出轴上设有主动同步带轮72，固定座73对称设置于过滤槽15的前后侧面，同侧的两个固定座73之间通过小径轴承转动连接有驱动丝杆74，驱动丝杆74的右端延伸出右侧的固定座73并设有从动同步带轮75，从动同步带轮75均通过同一条同步带与主动同步带轮72传动连接，驱动丝杆74的中部分别与连接板76两端对应的螺纹孔螺纹连接，驱动电机71输入端电连接控制开关组14的输出端，驱动电机71运转，驱动电机71输出轴旋转带动主动同步带轮72旋转，同步带轮72旋转通过同步带带动从动同步带轮75旋转，驱动丝杆74旋转，因为连接板76的两端分别与两个驱动丝杆74螺纹连接，所以，驱动丝杆74旋转带动连接板76向左移动；

清洁机构8：设置于驱动机构7的外表面，清洁机构8包括清理板81、弹片82、凸柱83和驱动柱84，清理板81转动连接于连接板76的右侧面前后两端转轴座之间，清理板81的底边与过滤槽15的滤网上表面接触，清理板81的转轴前端外表面设有驱动柱84，清理板81的转轴前端延伸出连接板76的右侧面前端转轴座并设有弹片82，连接板76的前侧面设有凸柱83，弹片82的上表面与凸柱83的外表面接触，清理板81左移，驱动柱84左移，清理板81左移将过滤槽15的玻璃渣向左清理，因为弹片82在凸柱83作用下，一直处于弹性形变的状态，所以清理板81的底边能始终与过滤槽15的滤网上表面接触，保证良好的清理效果；

其中：还包括挡柱16，挡柱16设置于过滤槽15的前侧面左端，挡柱16与驱动柱84配合设置，当移动清理板81到过滤槽15的左端下料口处，挡柱16与驱动柱84接触，清理板81和驱动柱84继续左移，挡柱16将阻止驱动柱84的下端移动，驱动柱84绕清理板81的转轴轴心旋转，清理板81在过滤槽15的下料口处向下旋转，清理板81旋转将其上收集的玻璃渣倒入到过滤槽15的滑槽中；

其中：还包括收集槽17，收集槽17卡接于机架1内部的卡座中，收集槽17的开口与过滤槽15的滑槽位置对应，过滤槽15滑槽中的玻璃渣滑落至收集槽17中；

其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于机架1的前侧面，升降电机4、主轴电机9和切削液泵12的输入端均电连接控制开关组14的输出端，控制开关组14的输出端电连接外部电源。

在使用时：将外部电动转台安装于工作台2的中部，将需要加工的镜片固定于工作台2中部的外部电动转台上，操控控制开关组14，主轴电机9运转，主轴电机9的输出轴旋转通过连接套带动铣磨头10旋转，切削液泵12运转将过滤槽15中的切削液通过软管输送给带座竹节管11，进而切削液从带座竹节管11的出水口处排出喷淋至铣磨头10的表面，升降电机4电机运转，升降电机4的输出轴旋转通过联轴器带动升降丝杆5转动，因为滑座6的中部螺纹孔与升降丝杆5螺纹连接和滑座6与异形柱3滑动连接，所以升降丝杆5带动滑座6下移，主轴电机9下移，铣磨头10下移进而接触工件，电动转台带动镜片旋转，铣磨头10可以快速的铣磨镜片，同时在带座竹节管11排出切削液的作用下，可以将加工产生的玻璃渣冲下，避免影响加工，冲下的玻璃渣随切削液穿过工作台2的通孔内下落至过滤槽15中，玻璃渣的大小大于过滤槽15的滤网孔，玻璃渣留至过滤槽15中，切削液穿过过滤槽15的滤网孔流至下方的积水槽13中，因为过滤槽15倾斜设置且左端高于右端，所以在工作中切削液不会从过滤槽15左端底面开设的下料口排出，当加工完成后，需要清理机床时，驱动电机71运转，驱动电机71输出轴旋转带动主动同步带轮72旋转，同步带轮72旋转通过同步带带动从动同步带轮75旋转，驱动丝杆74旋转，因为连接板76的两端分别与两个驱动丝杆74螺纹连接，所以，驱动丝杆74旋转带动连接板76向左移动，连接板76向左移动带动清理板81左移，驱动柱84左移，清理板81左移将过滤槽15的玻璃渣向左清理，因为弹片82在凸柱83作用下，一直处于弹性形变的状态，所以清理板81的底边能始终与过滤槽15的滤网上表面接触，保证良好的清理效果，当移动清理板81到过滤槽15的左端下料口处，挡柱16与驱动柱84接触，清理板81和驱动柱84继续左移，挡柱16将阻止驱动柱84的下端移动，驱动柱84绕清理板81的转轴轴心旋转，清理板81在过滤槽15的下料口处向下旋转，清理板81旋转将其上收集的玻璃渣倒入到过滤槽15的滑槽中，过滤槽15滑槽中的玻璃渣滑落至收集槽17中。

值得注意的是，本实施例中所公开的驱动电机71可根据实际应用场景自由配置，驱动电机71可选用浙江迈力机电有限公司出品的齿轮减速单相异步电动机6rk250rgn-cf，控制开关组14控制升降电机4、主轴电机9、切削液泵12和驱动电机71工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。