一种破碎机锤头压铸生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种破碎机锤头压铸生产装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，而现有压铸装置对于铸件与模具之间没有很好的分离装置，铸件不好分离。
3.如公告号为cn208322058u实用新型专利，公开了一种压铸件自动分类装置，包括机架、设置于所述机架上并用于检测压铸件参数的控制器、与所述控制器电连接的驱动机构以及用于接收并输送压铸件的分类工作台，所述分类工作台包括固定台以及可相对所述固定台翻折以改变压铸件输送方向的翻转台，本实用新型不能对与模具粘合的铸件进行分离，而且没有冷却装置，铸件凝固太慢，所以一种破碎机锤头压铸生产装置亟待我们开发。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型污一种破碎机锤头压铸生产装置不仅对解决压铸后铸件黏在模具表面，不易移动的问题，而且还增加了冷凝装置，加速铸件的冷却，提高生产效率。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种破碎机锤头压铸生产装置，包括底座，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内中心位置安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有托板，所述托板两端固定连接有一对滑块，所述空腔侧壁固定连接有一对滑轨，一对所述滑块与一对所述滑轨滑动连接，所述底座上壁开设有下模具槽，所述下模具槽内壁开设有凹槽，所述底座且位于所述凹槽位置开设有第一通孔，所述托板上壁固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆上端贯穿所述第一通孔，所述支撑杆贯穿端固定连接有托盘，所述托盘与所述凹槽滑动连接，所述底座外侧壁固定安装有一对垫板，一对所述垫板上壁固定连接有一对电动推杆，一对所述电动推杆上壁固定连接有一对连接板，一对所述连接板固定连接有压合装置，所述压合装置上安装有冷却装置。
6.优选的，所述压合装置包括上盖，所述上盖与所述连接板固定连接，所述上盖下壁开设有上模具槽，所述上盖开设有压力口，所述压力口与所述上模具槽之间开设有横口，所述上盖侧壁且位于所述压力口位置开设有进料孔，所述进料孔安装有进料管，所述上盖上壁且位于所述压力口上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定连接有活塞，所述活塞与所述压力口滑动连接，所述上盖安装有冷却装置。
7.优选的，所述冷却装置包括水箱，所述水箱与所述上盖上壁固定连接，所述水箱上安装有半导体制冷片，所述上盖内开设有螺旋导口，所述水箱出水端固定连接有冷凝管，所述冷凝管贯穿于所述螺旋导口中，所述冷凝管另一端与所述水箱进水端固定连接。
8.优选的，所述托盘上壁与所述下模具槽下壁平齐，所述托盘侧壁与所述凹槽侧壁相互接触。
9.优选的，所述上模具槽与所述下模具槽相匹配。
10.优选的，所述进料管上安装有阀门。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种破碎机锤头压铸生产装置，具备以下有益效果：本装置安装有半导体冷却管、水箱、冷凝管，可以让上盖和底座之间的铸件加速冷却，大大的提升锤头铸件的凝固速度，从而提升压铸的效率；底座两端的电动推杆同时对上盖作用，不仅起模时可以让模具不会损坏，而且也保证了上模具槽和下模具槽能对齐，从而保证锤头模具的形状；第一气缸、支撑杆、托盘装置在起模的时候起到了很好的分离效果，以免铸件与下模具槽粘合，影响起模，从而降低效率，而且托盘符合锤头铸件的表面形状，不会对其造成损坏；本装置整体结构简单，会提升压铸效率，适合大力推广。
附图说明
13.图1为本实用新型压铸装置结构示意图的主视图。
14.图2为本实用新型压铸装置取料结构示意图的主视图。
15.图3为本实用新型凹槽结构示意图的局部图主视图。
16.图中：1、垫板；2、电动推杆；3、滑轨；4、滑块；5、托板；6、支撑杆；7、第一气缸；8、凹槽；9、底座；10、托盘；11、下模具槽；12、连接板；13、横口；14、进料孔；15、活塞；16、压力口；17、上盖；18、空腔；19、进料管；20、水箱；21、半导体制冷片；22、冷凝管；23、螺旋导口；24、上模具槽；25、第二气缸；26、阀门；27、锤头铸件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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3所示，一种破碎机锤头压铸生产装置，包括底座9，所述底座9内部开设有空腔18，所述空腔18内中心位置安装有第一气缸7，所述第一气缸7伸缩端固定连接有托板5，所述托板5两端固定连接有一对滑块4，所述空腔18侧壁固定连接有一对滑轨3，一对所述滑块4与一对所述滑轨3滑动连接，所述底座9上壁开设有下模具槽11，所述下模具槽11内壁开设有凹槽8，所述底座9且位于所述凹槽8位置开设有第一通孔，所述托板5上壁固定连接有若干支撑杆6，所述支撑杆6上端贯穿所述第一通孔，所述支撑杆贯穿端固定连接有托盘10，所述托盘10与所述凹槽8滑动连接，所述底座9外侧壁固定安装有一对垫板1，一对所述垫板1上壁固定连接有一对电动推杆2，一对所述电动推杆2上壁固定连接有一对连接板12，一对所述连接板12固定连接有压合装置，所述压合装置上安装有冷却装置；所述压合装置包括上盖17，所述上盖17与所述连接板12固定连接，所述上盖17下壁开设有上模具槽24，所述上盖17开设有压力口16，所述压力口16与所述上模具槽24之间开设有横口13，所述上盖17侧壁且位于所述压力口16位置开设有进料孔14，所述进料孔14安装有进料管19，所述上
盖17上壁且位于所述压力口16上方固定安装有第二气缸25，所述第二气缸25伸缩端固定连接有活塞15，所述活塞15与所述压力口16滑动连接，所述上盖17安装有冷却装置；所述冷却装置包括水箱20，所述水箱20与所述上盖17上壁固定连接，所述水箱20上安装有半导体制冷片21，所述上盖17内开设有螺旋导口23，所述水箱20出水端固定连接有冷凝管22，所述冷凝管22贯穿于所述螺旋导口23中，所述冷凝管22另一端与所述水箱20进水端固定连接；所述托盘10上壁与所述下模具槽11下壁平齐，所述托盘10侧壁与所述凹槽8侧壁相互接触；所述上模具槽24与所述下模具槽11相匹配；所述进料管19上安装有阀门26。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
20.实施例：根据说明书附图1
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3可知，一种破碎机锤头压铸生产装置，首先检查装置的连接是否正常，使用时，先通过垫板1上的电动推杆2和连接板12，将压合装置和冷却装置与底座9合并封严，将第二气缸25连接的活塞15收回到进料孔14上端，将锤头铸件27的熔融水通过进料管19从进料管19流入到压力口16内，再通过横口13流入到上模具槽24和下模具槽11合并后形成的锤头铸件27模具槽内，熔融水适量后，关闭阀门26，将第二气缸25启动，推动活塞15在压力口16内向下推动，挤压熔融水完成进入到上模具槽24和下模具槽11内，同时开启水箱20上的半导体冷却片，使冷水在螺旋导口23内的冷凝管22理循环流动，加速锤头铸件27的冷却，提升凝固效率；待锤头铸件27冷却后，将电动推杆2再次启动，推动上盖17与底座9分离，此时开启第一气缸7，第一气缸7的伸缩端推动托板5和支撑杆6向上移动，支撑杆6上的托盘10推动锤头铸件27与下模具槽11分离，取出锤头铸件27，在回收第一气缸7上的支撑杆6和托盘10，以免下次使用，工作完成。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。