一种压缩机用铁制密封板边角处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封板处理装置技术领域，具体为一种压缩机用铁制密封板边角处理装置。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，密封板是压缩机的重要组成部分。
3.现有技术中，压缩机用贴纸密封板在加工时，需要对密封板的内环面毛刺打磨，传统的打磨方式一手手持密封板，另一只手手持打磨工具，如此打磨会导致工作人员手累，且打磨碎屑易四处乱飞；为此，本实用新型提出一种压缩机用铁制密封板边角处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，包括托板，所述托板的内部设置有密封板，托板的底面设置有接料架，所述密封板的上方设置有扣板，所述扣板的内环口设置有轴承，所述轴承的内环面设置有滑轮，所述滑轮插入导向槽中，所述导向槽开设在转柱的表面，所述转柱的顶面连接在驱动马达的轴体底端，所述驱动马达固定在升降板的表面，所述升降板的表面插接有导向杆，所述导向杆固定在扣板的顶面，转柱的表面设置有套筒，所述套筒的内部插接有牵引杆，所述牵引杆的外侧套设有弹簧，牵引杆的端部设置有打磨板。
6.优选的，所述托板呈圆形框体结构，托板的侧板上设置有夹持螺杆，夹持螺杆设置有两个，两个夹持螺杆关于托板对称分布，托板的底面设置有支杆，接料架呈圆形框体结构。
7.优选的，所述扣板呈断面为“l”形的圆环形结构，扣板的顶板底面粘接有阻尼垫，阻尼垫呈圆环形板状结构。
8.优选的，所述滑轮设置有多个，多个滑轮呈“十”字形排列分布，转柱呈圆形柱体结构，升降板呈方形板状结构，升降板的顶面设置有把手。
9.优选的，所述导向杆呈“t”字形柱体结构，导向杆设置有两个，两个导向杆关于升降板的中心对称分布。
10.优选的，所述套筒呈圆筒形结构，套筒设置有多个，多个套筒呈“十”字形排列分布，牵引杆呈“t”字形柱体结构，打磨板呈圆弧形板状结构，打磨板的底面设置有导入板，导入板呈断面为梯形的圆弧板结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提出的压缩机用铁制密封板边角处理装置将密封板夹持在托板后，将扣板压在密封板的上部，启动驱动马达带动转柱转动，转轴带动套筒和牵引柱构成的伸缩组件转动，如此打磨板对密封板内环面打磨，打磨碎屑掉落在接料架内部收集，且伸缩组件使得打磨板紧贴密封板的内环面；
13.2.本实用新型提出的压缩机用铁制密封板边角处理装置子啊轴承的内环面加设滑轮，滑轮沿着导向槽滑动，如此转柱转动的过程中，转柱可进行垂直移动，使得打磨板对密封板不同高度打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大示意图。
16.图中：托板1、密封板2、接料架3、扣板4、轴承5、滑轮6、导向槽7、转柱8、驱动马达9、升降板10、导向杆11、套筒12、牵引杆13、弹簧14、打磨板15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，包括托板1，托板1的内部放置有密封板2，托板1的底面焊接有接料架3，托板1呈圆形框体结构，托板1的侧板上设置有夹持螺杆，夹持螺杆设置有两个，两个夹持螺杆关于托板1对称分布，托板1的底面设置有支杆，接料架3呈圆形框体结构；
19.密封板2的上方搭接有扣板4，扣板4呈断面为“l”形的圆环形结构，扣板4的顶板底面粘接有阻尼垫，阻尼垫呈圆环形板状结构，扣板4的内环口焊接有轴承5，轴承5的内环面焊接有滑轮6，滑轮6插入导向槽7中，导向槽7开设在转柱8的表面，转柱8的顶面连接在驱动马达9的轴体底端，驱动马达9固定在升降板10的表面，滑轮6设置有多个，多个滑轮6呈“十”字形排列分布，转柱8呈圆形柱体结构，升降板10呈方形板状结构，升降板10的顶面设置有把手，升降板10的表面插接有导向杆11，导向杆11固定在扣板4的顶面，导向杆11呈“t”字形柱体结构，导向杆11设置有两个，两个导向杆11关于升降板10的中心对称分布；
20.转柱8的表面设置有套筒12，套筒12的内部插接有牵引杆13，牵引杆13的外侧套设有弹簧14，牵引杆13的端部设置有打磨板15，套筒12呈圆筒形结构，套筒12设置有多个，多个套筒12呈“十”字形排列分布，牵引杆13呈“t”字形柱体结构，打磨板15呈圆弧形板状结构，打磨板15的底面设置有导入板，导入板呈断面为梯形的圆弧板结构。
21.工作原理：实际使用时，将密封板2推入托板1中，然后旋拧夹持螺杆将密封板2固定在托板1中，接着将扣板4压在密封板2的上方，阻尼垫压在扣板4和密封板2之间，在此过程中打磨板15底面的导入板的斜面被挤推，使得打磨板15塞入密封板2的内环口中，启动驱动马达9，驱动马达9带动转柱8转动，如此打磨板15跟随转柱8转动对密封板2的内环面打磨，且手握把手向下挤推升降板10，升降板10沿着导向杆11下降时带动转柱8同步下移，如
此便于打磨板15对密封板2内环面不同高度打磨，且弹簧14配合牵引杆13弹出套筒12，实现打磨板15紧贴密封板2的内环面，打磨碎屑掉落在接料架3中收集。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，包括托板(1)，其特征在于：所述托板(1)的内部设置有密封板(2)，托板(1)的底面设置有接料架(3)，所述密封板(2)的上方设置有扣板(4)，所述扣板(4)的内环口设置有轴承(5)，所述轴承(5)的内环面设置有滑轮(6)，所述滑轮(6)插入导向槽(7)中，所述导向槽(7)开设在转柱(8)的表面，所述转柱(8)的顶面连接在驱动马达(9)的轴体底端，所述驱动马达(9)固定在升降板(10)的表面，所述升降板(10)的表面插接有导向杆(11)，所述导向杆(11)固定在扣板(4)的顶面，转柱(8)的表面设置有套筒(12)，所述套筒(12)的内部插接有牵引杆(13)，所述牵引杆(13)的外侧套设有弹簧(14)，牵引杆(13)的端部设置有打磨板(15)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，其特征在于：所述托板(1)呈圆形框体结构，托板(1)的侧板上设置有夹持螺杆，夹持螺杆设置有两个，两个夹持螺杆关于托板(1)对称分布，托板(1)的底面设置有支杆，接料架(3)呈圆形框体结构。3.根据权利要求1所述的一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，其特征在于：所述扣板(4)呈断面为“l”形的圆环形结构，扣板(4)的顶板底面粘接有阻尼垫，阻尼垫呈圆环形板状结构。4.根据权利要求1所述的一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，其特征在于：所述滑轮(6)设置有多个，多个滑轮(6)呈“十”字形排列分布，转柱(8)呈圆形柱体结构，升降板(10)呈方形板状结构，升降板(10)的顶面设置有把手。5.根据权利要求1所述的一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，其特征在于：所述导向杆(11)呈“t”字形柱体结构，导向杆(11)设置有两个，两个导向杆(11)关于升降板(10)的中心对称分布。6.根据权利要求1所述的一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，其特征在于：所述套筒(12)呈圆筒形结构，套筒(12)设置有多个，多个套筒(12)呈“十”字形排列分布，牵引杆(13)呈“t”字形柱体结构，打磨板(15)呈圆弧形板状结构，打磨板(15)的底面设置有导入板，导入板呈断面为梯形的圆弧板结构。

技术总结
本实用新型涉及密封板处理装置技术领域，具体为一种压缩机用铁制密封板边角处理装置，包括托板，托板的内部设置有密封板，托板的底面设置有接料架，密封板的上方设置有扣板，扣板的内环口设置有轴承，轴承的内环面设置有滑轮，滑轮插入导向槽中，导向槽开设在转柱的表面，转柱的顶面连接在驱动马达的轴体底端；有益效果为：本实用新型提出的压缩机用铁制密封板边角处理装置将密封板夹持在托板后，将扣板压在密封板的上部，启动驱动马达带动转柱转动，转轴带动套筒和牵引柱构成的伸缩组件转动，如此打磨板对密封板内环面打磨，打磨碎屑掉落在接料架内部收集，且伸缩组件使得打磨板紧贴密封板的内环面。紧贴密封板的内环面。紧贴密封板的内环面。


技术研发人员：孙照兵 孙照明
受保护的技术使用者：泰州优麦精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/9/7