一种凸轮盘打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮盘加工技术领域，具体为一种凸轮盘打磨装置。


背景技术：

2.凸轮盘一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构，凸轮指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，在凸轮盘加工过程需要用到一种打磨装置，用于对凸轮盘的表面进行抛光打磨，但是一般打磨装置的打磨效率不高，造成了大量的人力物力的耗损，为解决这一问题，这里推出一种打磨效率高的凸轮盘打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凸轮盘打磨装置，具备打磨效率高的优点，解决了凸轮盘打磨装置打磨效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮盘打磨装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一滑块的一端与第一滑槽内腔的顶部固定连接，所述第一滑槽内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第一滑块的底部固定连接，所述第一滑块相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿至移动板的底部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有螺杆，所述螺杆的两端均通过轴承与工作箱内腔的两侧活动连接，所述移动板底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部通过连接杆固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔与螺杆的表面螺纹连接，所述螺纹套的底部通过连接杆固定连接有打磨机，所述工作箱内腔的底部固定连接有定位台，所述定位台顶部的左侧固定连接有第一定位板，所述第一定位板的轴心处螺纹连接有螺栓，所述螺栓的右侧固定连接有夹持板，所述定位台顶部的右侧固定连接有第二定位板。
5.优选的，所述工作箱底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定有稳定板。
6.优选的，所述工作箱的底部固定连接有接线盒，所述工作箱正面右侧的顶部固定连接有操作面板。
7.优选的，所述工作箱的正面设置有防护门，所述防护门的正面设置有观察窗。
8.优选的，所述移动板顶部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的材质为硬质橡胶。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过工作箱、第一滑槽、第一滑块、弹簧、电动伸缩杆、移动板、电机、
转轴、主动齿轮、从动齿轮、螺杆、第二滑槽、第二滑块、螺纹套、打磨机、定位台、第一定位板、螺栓、夹持板和第二定位板的配合，使打磨装置可以同时对凸轮盘的两面进行打磨，以此实现了打磨装置打磨效率高的目的，在一定程度上缩减了加工工作的时长，提升了打磨装置的工作效率。
11.2、本实用新型通过设置定位台、第一定位板、螺栓、夹持板和第二定位板，可以对凸轮盘进行定位夹持，避免其在打磨过程中出现偏移而影响加工，通过设置固定柱和稳定板，使打磨装置便于固定在指定位置，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对打磨装置进行操作，通过设置防护门，可以对工作箱内部的工作元件进行防护，通过设置观察窗，可以实时观测工作箱内腔的工作状态。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
15.图中：1、工作箱；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、弹簧；5、电动伸缩杆；6、移动板；7、电机；8、转轴；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、螺杆；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、螺纹套；15、打磨机；16、定位台；17、第一定位板；18、螺栓；19、夹持板；20、第二定位板；21、固定柱；22、稳定板；23、接线盒；24、操作面板；25、防护门；26、观察窗；27、限位板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
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3，一种凸轮盘打磨装置，包括工作箱1，工作箱1内腔的两侧均开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内腔滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的顶部固定连接有弹簧4，弹簧4远离第一滑块3的一端与第一滑槽2内腔的顶部固定连接，第一滑槽2内腔的底部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端与第一滑块3的底部固定连接，第一滑块3相对的一侧固定连接有移动板6，移动板6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8远离电机7的一端贯穿至移动板6的底部并固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的右侧啮合有从动齿轮10，从动齿轮10的内腔固定连接有螺杆11，螺杆11的两端均通过轴承与工作箱1内腔的两侧活动连接，移动板6底部的两侧均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的底部通过连接杆固定连接有螺纹套14，螺纹套14的内腔与螺杆11的表面螺纹连接，螺纹套14的底部通过连接杆固定连接有打磨机15，工作箱1内腔的底部固定连接有定位台16，定位台16顶部的左侧固定连接有第一定位板17，第一定位板17的轴心处螺纹连接有螺栓18，螺栓18的右侧固定连接有夹持板19，定位台16顶部的右侧固定连接有第二定位板20，工作箱1底部的四角均固定连接有固定柱21，固定柱
21的底部固定有稳定板22，工作箱1的底部固定连接有接线盒23，工作箱1正面右侧的顶部固定连接有操作面板24，工作箱1的正面设置有防护门25，防护门25的正面设置有观察窗26，移动板6顶部的两侧均固定连接有限位板27，限位板27的材质为硬质橡胶，通过设置定位台16、第一定位板17、螺栓18、夹持板19和第二定位板20，可以对凸轮盘进行定位夹持，避免其在打磨过程中出现偏移而影响加工，通过设置固定柱21和稳定板22，使打磨装置便于固定在指定位置，通过设置接线盒23和操作面板24，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对打磨装置进行操作，通过设置防护门25，可以对工作箱1内部的工作元件进行防护，通过设置观察窗26，可以实时观测工作箱1内腔的工作状态，通过工作箱1、第一滑槽2、第一滑块3、弹簧4、电动伸缩杆5、移动板6、电机7、转轴8、主动齿轮9、从动齿轮10、螺杆11、第二滑槽12、第二滑块13、螺纹套14、打磨机15、定位台16、第一定位板17、螺栓18、夹持板19和第二定位板20的配合，使打磨装置可以同时对凸轮盘的两面进行打磨，以此实现了打磨装置打磨效率高的目的，在一定程度上缩减了加工工作的时长，提升了打磨装置的工作效率。
19.使用时，将凸轮盘工件固定在定位机构上，然后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端带动第一滑块3向下移动，第一滑块3带动移动板6向下移动，移动板6带动打磨机15向下移动至合适位置，随后启动电机7，电机7的输出轴带动转轴8转动，转轴8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动螺杆11转动，螺杆11带动螺纹套14相向移动，螺纹套14带动打磨机15相向移动至接触凸轮盘的表面进行打磨。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。