一种铝合金浇铸时外置过滤系统的制作方法

本实用新型涉及铝合金浇筑技术领域，特别是涉及一种铝合金浇铸时外置过滤系统。

背景技术：

铝铸件制造过程是将熔融的铝液浇铸至模具中，冷却成型后再使用刀具进行切削加工，铝锭在熔融之后，会含有一些杂质和未融开的小硬块，这些杂质和硬块会破坏金属的连续性和致密性，造成铸锭疏松，形成气孔和夹渣等缺陷，从而降低铝铸件的加工性能和使用性能，影响铝产品的质量，另外在切削加工的过程中还容易咯坏刀具，因此需要使用到外置过滤系统进行过滤。

如授权公告号为cn203923332u的实用新型所公开的一种铝合金浇铸时外置过滤系统，其虽然通过了将浇铸前铝液的过滤工序设置在模具外进行，可提高铝液的纯度，进而提高铝铸件的浇铸质量，在铝铸件的后期切削加工时，也可相应保护刀具，延长刀具的使用寿命，并且，过滤网片可多次使用，降低生产成本，但是并未解决现有的外置过滤系统没有可以固定浇包的结构，当人员一不小心踢到浇包时，容易造成浇包的位置发生偏移，导致被铝液烫伤，为此我们提出一种铝合金浇铸时外置过滤系统。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金浇铸时外置过滤系统，通过设计了固定机构，只需要将浇包放置在指定位置，然后转动转环，即可完成固定浇包的操作，现有的外置过滤系统没有可以固定浇包的结构，当人员一不小心踢到浇包时，容易造成浇包的位置发生偏移，导致被铝液烫伤，通过设计了本机构，使得浇包可以被有效的固定，增加了浇包的稳定性，提高了安全系数。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金浇铸时外置过滤系统，包括底座与浇包，所述底座顶端设置有固定机构，所述固定机构包括限位块，所述限位块处于底座顶端表面一侧，所述底座顶端表面另一侧设置有支撑块，所述支撑块一侧设置有螺杆，所述螺杆一端设置有转环，所述螺杆中部处于支撑块内壁外侧开设有限位槽，所述限位槽内侧表面设置有内螺纹，且所述螺杆另一端设置有轴承，所述轴承一侧设置有抵块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防滑机构，所述防滑机构包括凹槽，所述凹槽开设于底座底端表面，所述凹槽内侧设置有橡胶条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转环表面套设有防滑套，且所述防滑套表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与内螺纹为啮合连接，且所述螺杆一端与转环为固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块、抵块与浇包的接触面为弧形，且所述限位块与抵块处于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶条与凹槽连接处设置有强力胶，且所述橡胶条的数量共设置有十一个。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了固定机构，只需要将浇包放置在指定位置，然后转动转环，即可完成固定浇包的操作，现有的外置过滤系统没有可以固定浇包的结构，当人员一不小心踢到浇包时，容易造成浇包的位置发生偏移，导致被铝液烫伤，通过设计了本机构，使得浇包可以被有效的固定，增加了浇包的稳定性，提高了安全系数。

2、通过设计了防滑机构，使得底座放置的更加稳定，不会产生轻微的移动，便于铝液的收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

其中：1、底座；2、浇包；3、支撑块；4、限位块；5、螺杆；6、转环；7、抵块；8、轴承；9、内螺纹；10、限位槽；11、凹槽；12、橡胶条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，一种铝合金浇铸时外置过滤系统，包括底座1与浇包2，底座1顶端设置有固定机构，固定机构包括限位块4，限位块4处于底座1顶端表面一侧，底座1顶端表面另一侧设置有支撑块3，支撑块3一侧设置有螺杆5，螺杆5一端设置有转环6，螺杆5中部处于支撑块3内壁外侧开设有限位槽10，限位槽10内侧表面设置有内螺纹9，且螺杆5另一端设置有轴承8，轴承8一侧设置有抵块7；

当需要固定浇包2时，首先将浇包2放置在底座1顶端表面，使得浇包2一侧表面紧贴限位块4，然后握住转环6向一侧转动，转环6带动螺杆5转动，螺杆5通过表面的螺纹与内螺纹9的相互下，缓缓地移动，螺杆5同时通过轴承8的作用带动抵块7向一侧移动，当抵块7达到指定位置后，抵块7一侧表面紧贴浇包2，完成操作；通过设计了固定机构，只需要将浇包2放置在指定位置，然后转动转环6，即可完成固定浇包2的操作，现有的外置过滤系统没有可以固定浇包2的结构，当人员一不小心踢到浇包2时，容易造成浇包2的位置发生偏移，导致被铝液烫伤，通过设计了本机构，使得浇包2可以被有效的固定，增加了浇包2的稳定性，提高了安全系数。

在其他实施例中，本实施例公开了凹槽11，请如图1、图3所示，还包括防滑机构，防滑机构包括凹槽11，凹槽11开设于底座1底端表面，凹槽11内侧设置有橡胶条12；

当底座1放置在地面时，通过橡胶条12的作用，增加了底座1与底端之间摩擦力，在地面有水渍时，不会产生滑动的情况；通过设计了防滑机构，使得底座1放置的更加稳定，不会产生轻微的移动，便于铝液的收集。

在其他实施例中，本实施例公开了转环6，请如图2所示，转环6表面套设有防滑套，且防滑套表面开设有防滑纹；

通过设计了转环6表面套设有防滑套，使得人员在转动转环6时，手不会滑脱转环6的表面，便于人员转动转环6。

在其他实施例中，本实施例公开了螺杆5，请如图2所示，螺杆5与内螺纹9为啮合连接，且螺杆5一端与转环6为固定连接；

通过设计了螺杆5与内螺纹9、转环6的连接方式，使得人员在转动转环6时，螺杆5能够有效的向一侧移动。

在其他实施例中，本实施例公开了限位块4、抵块7，请如图1、图2所示，限位块4、抵块7与浇包2的接触面为弧形，且限位块4与抵块7处于同一水平面；

通过设计了限位块4、抵块7与浇包2的接触面为弧形，有效的增加了限位块4、抵块7与浇包2的接触面积，更够更好的固定浇包2，使得浇包2不会松动。

在其他实施例中，本实施例公开了橡胶条12，请如图1、图3所示，橡胶条12与凹槽11连接处设置有强力胶，且橡胶条12的数量共设置有十一个；

通过设计了橡胶条12与凹槽11连接处设置有强力胶，使得橡胶条12可以被有效的固定，不会掉落。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。