单面研磨机滴液装置的制作方法

本实用新型涉及单面研磨机技术领域，具体涉及一种单面研磨机滴液装置。

背景技术：

在蓝宝石晶片上游加工领域中，单面研磨机的流液方式的喷射法为通过负压将钻石液形成雾气，以小颗粒状将钻石液喷出，这种方式会让钻石液产生雾气飘散在空气中，会产生一部分浪费，也可能喷洒到设备的其他地方，造成对设备的腐蚀，同时喷出研磨液的温度的不同也会影响研磨效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种单面研磨机滴液装置，以解决钻石液飘散造成的浪费、对设备的腐蚀以及控制喷出研磨液的温度不恒定影响研磨效率的问题。

本实用新型的技术方案为：单面研磨机滴液装置，包括箱体、温度控制机构和喷水机构，箱体内盛放研磨液，箱体上部设置盖板，盖板上设置加料口，箱体底部和侧壁为空腔结构，侧壁的空腔中填充导热液；还包括气压管，气压管的一端置于研磨液中，另一端与高压气连通；所述喷水机构包括喷水管，喷水管一端置于箱体内部，另一端穿过盖板，喷水管的出水口螺纹连接封闭式半圆弧形挡板，挡板的底端一侧设置开口，开口处螺纹连接万向软管；所述温度控制机构包括支撑台、加热管、温度控制器、温度传感器，支撑台固设于箱体底部空腔中部，支撑台上部固定连接加热管，加热管紧贴在底部和侧壁空腔之间的隔离板上，支撑台一侧设置温度控制器，所述温度传感器设置在底部和侧壁空腔之间的隔离板上，温度控制器分别与温度传感器和加热管电性连接。

优选地，所述万向软管上设置阀门。

优选地，还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机、叶轮和搅拌轴，电机固设于箱体的顶端，搅拌轴的一端连接电机的转动轴，另一端连接叶轮，叶轮置于箱体内。

优选地，侧壁空腔中导热液的高度和箱体中溶液的高度相同。

优选地，侧壁顶端设置进液口，进液口上设置进液阀；侧壁底端设置出液口，出液口上设置出液阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型能够充分利用钻石液，减少钻石液的浪费，节省成本增加研磨效率；2.温度控制机构的设置能够保证喷射出的研磨液控制在一定的温度，更好地保障了研磨液的最大利用率，提高研磨效率；3.侧壁进液口和出液口的设置方便控制空腔中加热液的加入和长期不使用时将加热液放出，避免对空腔壁的腐蚀，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-箱体；2-盖板；3-空腔3；4-喷水管；5-挡板；6-万向软管；7-阀门；9-支撑台；10-加热管；11-温度控制器；12-电机；13-叶轮；14-搅拌轴；15-进液口；16-进液阀；17-出液口；18-出液阀。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种单面研磨机滴液装置，包括箱体1、温度控制机构和喷水机构，箱体1内盛放研磨液，箱体1上部设置盖板2，盖板2上设置加料口，箱体1底部和侧壁为空腔结构，侧壁的空腔3中填充导热液，壁空腔3中导热液的高度和箱体1中溶液的高度相同；还包括气压管，气压管的一端置于研磨液中，另一端与高压气连通；所述喷水机构包括喷水管4，喷水管4一端置于箱体1内部，另一端穿过盖板2，喷水管4的出水口螺纹连接封闭式半圆弧形挡板5，挡板5的底端一侧设置开口，开口处螺纹连接万向软管6，万向软管6上设置阀门7；所述温度控制机构包括支撑台9、加热管10、温度控制器11、温度传感器，支撑台9固设于箱体1底部空腔3中部，支撑台9上部固定连接加热管10，加热管10紧贴在底部和侧壁空腔3之间的隔离板上，支撑台9一侧设置温度控制器11，所述温度传感器设置在底部和侧壁空腔3之间的隔离板上，温度控制器11分别与温度传感器和加热管10电性连接。

工作时，首先通过加料口向箱体1中加入研磨液，再通过进液口15向箱体1的底面和侧面的空腔3中加入与箱体1液面同等高度的导热液，启动加热管10加热空腔3中的导热液，导热液可以将热量传递给箱体1中的研磨液，导热液中安装的温度传感器，能够根据检测到的温度的调节加热管10功率，控制溶液加热温度在合理的范围内。

通过气压管向研磨液中通入高压气体，随着压力的增大，研磨液进入喷水管4，雾化成小颗粒经喷水管4喷出，当研磨液到达喷水管4的挡板5位置，在挡板5的作用下雾化的小颗粒汇聚成大液滴，打开万向软管6阀门7经万向软管6流出喷向瓷盘，可以根据所需研磨液的位置转动万向软管的位置，完成研磨液的喷射。

本装置能够充分利用钻石液，减少钻石液的浪费，节省成本增加研磨效率；温度控制机构的设置能够保证喷射出的研磨液控制在一定的温度，更好地保障了研磨液的最大利用率，提高研磨效率。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机12、叶轮13和搅拌轴14，电机12固设于箱体1的顶端，搅拌轴14的一端连接电机12的转动轴，另一端连接叶轮13，叶轮13置于箱体1内。在叶轮13的带动下搅拌研磨液使得研磨液的均匀受热，有效避免了局部受热不均匀，而影响研磨效率。

实施例3

在实施例1的基础上，侧壁顶端设置进液口15，进液口15上设置进液阀16；侧壁底端设置出液口17，出液口17上设置出液阀18。侧壁进液口15和出液口17的设置方便控制空腔3中加热液的加入和长期不使用时将加热液放出，避免对空腔壁的腐蚀，延长装置的使用寿命。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.单面研磨机滴液装置，其特征在于：包括箱体（1）、温度控制机构和喷水机构，箱体（1）内盛放研磨液，箱体（1）上部设置盖板（2），盖板（2）上设置加料口，箱体（1）底部和侧壁为空腔（3）结构，侧壁的空腔（3）中填充导热液；还包括气压管，气压管的一端置于研磨液中，另一端与高压气连通；

所述喷水机构包括喷水管（4），喷水管（4）一端置于箱体（1）内部，另一端穿过盖板（2），喷水管（4）的出水口螺纹连接封闭式半圆弧形挡板（5），挡板（5）的底端一侧设置开口，开口处螺纹连接万向软管（6）；

所述温度控制机构包括支撑台（9）、加热管（10）、温度控制器（11）、温度传感器，支撑台（9）固设于箱体（1）底部空腔（3）中部，支撑台（9）上部固定连接加热管（10），加热管（10）紧贴在底部和侧壁空腔（3）之间的隔离板上，支撑台（9）一侧设置温度控制器（11），所述温度传感器设置在底部和侧壁空腔（3）之间的隔离板上，温度控制器（11）分别与温度传感器和加热管（10）电性连接。

2.如权利要求1所述的单面研磨机滴液装置，其特征在于：所述万向软管（6）上设置阀门（7）。

3.如权利要求1所述的单面研磨机滴液装置，其特征在于：还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机（12）、叶轮（13）和搅拌轴（14），电机（12）固设于箱体（1）的顶端，搅拌轴（14）的一端连接电机（12）的转动轴，另一端连接叶轮（13），叶轮（13）置于箱体（1）内。

4.如权利要求1所述的单面研磨机滴液装置，其特征在于：侧壁空腔（3）中导热液的高度和箱体（1）中溶液的高度相同。

5.如权利要求1所述的单面研磨机滴液装置，其特征在于：侧壁顶端设置进液口（15），进液口（15）上设置进液阀（16）；侧壁一侧的底端设置出液口（17），出液口（17）上设置出液阀（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种单面研磨机滴液装置，属于单面研磨机技术领域。其技术方案为包括箱体、温度控制机构和喷水机构，箱体内盛放研磨液，箱体上部设置盖板，箱体底部和侧壁为空腔结构；还包括气压管，气压管的一端置于研磨液中，另一端与高压气连通；喷水机构包括喷水管，喷水管的出水口螺纹连接封闭式半圆弧形挡板，挡板的底端一侧设置开口连接万向软管；温度控制机构包括支撑台、加热管、温度控制器、温度传感器，支撑台固设于箱体底部空腔中部，支撑台上部固定连接加热管，加热管紧贴在底部空腔和侧壁空腔之间的隔离板上，支撑台一侧设置温度控制器。本实用新型能够充分利用钻石液，减少钻石液的浪费，节省成本增加研磨效率。

技术研发人员：张兴资;肖迪;郑东
受保护的技术使用者：青岛鑫嘉星电子科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.17