一种四头立式研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种加工技术领域，具体是一种四头立式研磨机。

背景技术：

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，专用研磨机中包括四头立式研磨机。

但是现有的四头立式研磨机有些不足，在对工件进行研磨时，其中所产生的的碎屑没有专用用具进行收集，导致碎屑散落，造成后续工作结束后，需要进行人工清理，增加了劳动强度，另一方面在进行研磨时，与工件进行摩擦会产生一定的高温，长时间下去会对研磨盘造成一定损坏，降低寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四头立式研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四头立式研磨机，包括固定板和支撑台，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有连接条，所述连接条的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺帽，所述螺纹杆的一端固定连接有转球，所述转球的外侧设置有固定条，所述固定条的底部设置有研磨盘，所述固定条的顶部两端设置有螺栓，所述支撑台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有喷气式冷却器，所述喷气式冷却器的两端均设置有风管，所述风管的一端设置有喷风头，所述支撑台的顶部两侧固定连接有放置台，所述支撑台的内部设置有收料箱，所述支撑台的内壁底部固定连接有支撑座，所述支撑座内部设置有转轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆贯穿于滑槽，且所述螺纹杆与滑槽通过间隙配合连接，所述螺帽与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹杆临近滑槽的底部设置有螺纹块，且所述螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定条的顶部设置有凹槽，所述转球与凹槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓贯穿于固定条的顶部，且所述螺栓与固定条的顶部通过螺纹连接，所述螺栓的一端与研磨盘的顶部通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轮的两端设置有转轴，且所述转轮与支撑座的内部通过转轴转动连接，所述风管的两端分别与喷风头和喷气式冷却器的一端相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的内壁顶部设置有固定槽，所述收料箱的两侧顶部与固定槽相适配，所述支撑台的顶部临近放置台的两侧设置有掉落口，所述电机和喷气式冷却器均外接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有固定槽、收料箱、支撑座和转轮，便于在进行研磨工作时能够对工件产生的碎屑进行收集，防止碎屑散落后续还需要工作人员进行清扫，降低了劳动强度，提高了工作效率，设置的转球、凹槽、螺纹杆、滑槽和螺帽，能够对研磨盘进行调整角度，研磨时转球旋转能够进行多角度研磨，提高了适用性，设置的喷气式冷却器、风管和喷风头，能够将工件与研磨盘产生的高温进行冷却，防止高温，避免工作人员取出被烫伤的危险性，同时也提高了研磨盘的使用寿命，提高了工作时的安全性。

附图说明

图1为一种四头立式研磨机的剖面结构示意图。

图2为一种四头立式研磨机中a放大结构示意图。

图3为一种四头立式研磨机中b放大结构示意图。

图中标记：1、电机；2、固定板；3、放置台；4、收料箱；5、支撑台；6、喷气式冷却器；7、连接板；8、支撑柱；9、风管；10、喷风头；11、连接轴；12、转轮；13、支撑座；14、滑槽；15、螺纹杆；16、螺帽；17、转球；18、螺栓；19、连接条；20、固定条；21、研磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种四头立式研磨机，包括固定板2和支撑台5，固定板2的顶部固定安装有电机1，电机1的输出端固定连接有连接轴11，连接轴11的底部固定连接有连接条19，连接条19的表面开设有滑槽14，滑槽14的表面设置有螺纹杆15，螺纹杆15的表面设置有螺帽16，螺纹杆15的一端固定连接有转球17，转球17的外侧设置有固定条20，固定条20的底部设置有研磨盘21，固定条20的顶部两端设置有螺栓18，支撑台5的底部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的一侧固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定安装有喷气式冷却器6，喷气式冷却器6的两端均设置有风管9，风管9的一端设置有喷风头10，支撑台5的顶部两侧固定连接有放置台3，支撑台5的内部设置有收料箱4，支撑台5的内壁底部固定连接有支撑座13，支撑座13内部设置有转轮12，高了研磨盘21的使用寿命和工作时的安全性。

请参阅图3，螺纹杆15贯穿于滑槽14，且螺纹杆15与滑槽14通过间隙配合连接，螺帽16与螺纹杆15通过螺纹连接，螺纹杆15临近滑槽14的底部设置有螺纹块，且螺纹杆15与螺纹块通过螺纹连接，能够对研磨盘21进行调整角度。

请参阅图3，固定条20的顶部设置有凹槽，转球17与凹槽相适配，能够进行多角度的研磨。

请参阅图3，螺栓18贯穿于固定条20的顶部，且螺栓18与固定条20的顶部通过螺纹连接，螺栓18的一端与研磨盘21的顶部通过螺纹连接，便于对研磨盘21进行更换。

请参阅图1～3，转轮12的两端设置有转轴，且转轮12与支撑座13的内部通过转轴转动连接，风管9的两端分别与喷风头10和喷气式冷却器6的一端相连通，能够对工件和研磨盘21产生的高温进行冷却。

请参阅图1和图2，支撑台5的内壁顶部设置有固定槽，收料箱4的两侧顶部与固定槽相适配，支撑台5的顶部临近放置台3的两侧设置有掉落口，电机1和喷气式冷却器6均外接有电源，掉落口便于对碎屑进行收集。

本实用新型的工作原理是：该研磨机在使用时，工作人员先将研磨盘21进行调整好角度，检查完整性，通过松动螺帽16将螺纹杆15在滑槽14中移动调整好角度在扭紧螺帽16固定好，在检查研磨盘21，若需要进行更换将螺栓18扭开，将研磨盘21取下安装新的研磨盘21通过螺栓18进行固定即可，接着将需要进行研磨的工件放在放置台3上，启动电机1，电机1旋转带动连接轴11旋转，从而带动研磨盘21旋转，在工件的表面进行研磨，转球17可在凹槽中转动，从而实现多角度的研磨，研磨掉的碎屑通过掉落口进入收料箱4中进行收集，当长时间进行工作时，研磨盘21与工件之间会产生一定的高温，这时启动喷气式冷却器6，对风管9吹入冷却风，冷却风通过风管9进入到喷风头10中，最后经过喷风头10喷出，对研磨盘21的表面进行吹风，进行有效的降温，防止温度过高对研磨盘21造成损坏，同时也能够防止工件产生过高的温度，避免工作人员取出被烫伤的危险性，当研磨工作结束后，将收料箱4从支撑台5的内部抽出，把碎屑倒掉即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。