一种小型工件金相检验研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种小型工件金相检验研磨装置。

背景技术：

金相检验主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三位空间面貌，金相试样经切割或镶嵌后，还需要进行一系列的研磨工作。

操作人员手动握住工件将需要研磨的部分与研磨机接触，在研磨的过程中需要对工件进行观察检验，由于研磨机高速旋转，可能导致操作人员受伤，并且人工长期手持研磨劳动强度大，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种小型工件金相检验研磨装置，具备便于将工件固定住对其进行打磨，提高了工件的研磨效率，保障了操作人员的人生安全的优点，以解决由于研磨机高速旋转，可能导致操作人员受伤，并且人工长期手持研磨劳动强度大，加工效率低的问题。

为实现便于将工件固定住对其进行打磨，提高了工件的研磨效率，保障了操作人员的人生安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型工件金相检验研磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有工作箱，所述工作箱的内壁分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上表面活动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部活动贯穿第二固定板的下表面并延伸至第二固定板的上方，所述蜗杆的表面固定套接有第一锥齿轮，所述工作箱内壁的背面活动连接有第一转轴，所述第一转轴远离蜗杆的一端活动贯穿工作箱并延伸至工作箱的背面，所述第一转轴的表面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述工作箱内壁的背面与第二转轴的一端活动连接，所述第二转轴的另一端固定贯穿第一u形板并与工作箱内壁的正面活动连接，所述第二转轴的表面固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮位于第一u形板的内侧，所述工作箱的右侧设有第二u形板，所述第二u形板内壁的左侧活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端活动贯穿第二u形板并延伸至第二u形板的右侧，所述第一螺纹杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有方盒，所述方盒内壁的左侧活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端活动贯穿方盒并延伸至方盒的右侧，所述双向螺纹杆的表面分别螺纹套接有两个夹板，两个所述夹板的背离侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的背离端均活动贯穿方盒，所述第二u形板的上表面固定连接有活动杆，所述第一u形板的下表面开设有凹槽，所述活动杆的顶部活动贯穿凹槽并延伸至第一u形板的上方，所述活动杆的表面固定套接有活塞，所述第一u形板的上表面固定连接有缓冲管，所述缓冲管的内壁与活塞的表面活动连接，所述活动杆的右侧固定连接有连接板，所述连接板的表面通过第一圆轴活动连接有转杆，所述第一u形板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有活动轴，所述转杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与活动轴的表面活动连接，所述第一转轴远离蜗杆的一端、第一螺纹杆的右端和双向螺纹杆的右端均固定连接有握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板均设置为圆弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一u形板的上表面固定连接有弹簧，所述转杆的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面与弹簧的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板对应蜗杆位置处、工作箱对应第一转轴位置处、第二u形板对应第一螺纹杆位置处、方盒对应双向螺纹杆位置处和第二固定板对应蜗杆位置处均设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二u形板内壁的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的右端活动贯穿滑块并与第二u形板内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板的下表面固定连接有孔板，所述孔板的内壁与第一转轴的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小型工件金相检验研磨装置，具备以下有益效果：

1、该小型工件金相检验研磨装置，通过设置双向螺纹杆、夹板、转杆、活动杆和缓冲管，启动研磨机，将工件放入夹板之间，转动双向螺纹杆，由于双向螺纹杆上有一半的螺纹和另一半的螺纹方向相反，两个夹板分别套接在反向螺纹的位置处，所以转动双向螺纹杆时，两个夹板的运动方向相反，使两个夹板朝向相互靠近的方向运动，两个夹板将工件夹住，转动转杆，使转杆绕第一圆轴转动，转杆转动的同时转杆沿着滑槽运动，由于滑槽比活动轴大，滑槽不会阻碍转杆转动，使活动杆向下运动，活动杆上的活塞与缓冲管的内壁接触使活动杆缓慢向下运动，活动杆带动第二u形板向下运动，直至工件的底部与研磨机上的砂纸接触，通过调节转杆可以调节工件与砂纸接触的紧密程度，研磨机上的砂纸对工件进行打磨，夹板对工件进行固定避免了操作人员手动扶持工件，保障了操作人员的人身安全。

2、该小型工件金相检验研磨装置，通过设置第一转轴、第二锥齿轮、蜗杆、蜗轮和第一u形板，打磨一段时间后，转动第一转轴，第一转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转轴运动，第二转轴带动第一u形板转动，直至工件转动到便于操作人员观察的位置，如果还需要打磨，反向转动第一转轴，使工件恢复原位，继续对工件进行打磨，操作简便，便于操作人员对工件打磨程度进行观察。

3、该小型工件金相检验研磨装置，通过设置滑块和第一螺纹杆，由于砂纸与工件接触的位置处磨损较大，需要对工件的位置进行调整，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆上的滑块可以左右滑动，以便调整工件的位置，使砂纸对工件打磨均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型蜗杆处左剖图；

图4为本实用新型滑杆处俯视截面图。

图中：1、工作台；2、工作箱；3、第一固定板；4、第二固定板；5、蜗杆；6、第一锥齿轮；7、第一转轴；8、第二锥齿轮；9、第二转轴；10、第一u形板；11、蜗轮；12、第二u形板；13、第一螺纹杆；14、滑块；15、方盒；16、双向螺纹杆；17、夹板；18、滑杆；19、活动杆；20、凹槽；21、活塞；22、缓冲管；23、连接板；24、转杆；25、固定杆；26、滑槽；27、弹簧；28、轴承；29、导向杆；30、孔板；31、活动轴；32、握把；33、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种小型工件金相检验研磨装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定连接有工作箱2，所述工作箱2的内壁分别固定连接有第一固定板3和第二固定板4，所述第一固定板3上表面活动连接有蜗杆5，所述蜗杆5的顶部活动贯穿第二固定板4的下表面并延伸至第二固定板4的上方，所述蜗杆5的表面固定套接有第一锥齿轮6，所述工作箱2内壁的背面活动连接有第一转轴7，所述第一转轴7远离蜗杆5的一端活动贯穿工作箱2并延伸至工作箱2的背面，所述第一转轴7的表面固定套接有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合，所述工作箱2内壁的背面与第二转轴9的一端活动连接，所述第二转轴9的另一端固定贯穿第一u形板10并与工作箱2内壁的正面活动连接，所述第二转轴9的表面固定套接有蜗轮11，所述蜗轮11与蜗杆5啮合，所述蜗轮11位于第一u形板10的内侧，所述工作箱2的右侧设有第二u形板12，所述第二u形板12内壁的左侧活动连接有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13的右端活动贯穿第二u形板12并延伸至第二u形板12的右侧，所述第一螺纹杆13的表面螺纹套接有滑块14，所述滑块14的下表面固定连接有方盒15，所述方盒15内壁的左侧活动连接有双向螺纹杆16，所述双向螺纹杆16的右端活动贯穿方盒15并延伸至方盒15的右侧，所述双向螺纹杆16的表面分别螺纹套接有两个夹板17，两个所述夹板17的背离侧均固定连接有滑杆18，两个所述滑杆18的背离端均活动贯穿方盒15，所述第二u形板12的上表面固定连接有活动杆19，所述第一u形板10的下表面开设有凹槽20，所述活动杆19的顶部活动贯穿凹槽20并延伸至第一u形板10的上方，所述活动杆19的表面固定套接有活塞21，所述第一u形板10的上表面固定连接有缓冲管22，所述缓冲管22的内壁与活塞21的表面活动连接，所述活动杆19的右侧固定连接有连接板23，所述连接板23的表面通过第一圆轴活动连接有转杆24，所述第一u形板10的上表面固定连接有固定杆25，所述固定杆25的正面固定连接有活动轴31，所述转杆24的表面开设有滑槽26，所述滑槽26的内壁与活动轴31的表面活动连接，所述第一转轴7远离蜗杆5的一端、第一螺纹杆13的右端和双向螺纹杆16的右端均固定连接有握把32。

具体的，两个所述夹板17均设置为圆弧形。

本实施方案中，夹板17设置为圆弧形增大了与工件间的接触面积，便于更好的固定住工件。

具体的，所述第一u形板10的上表面固定连接有弹簧27，所述转杆24的下表面固定连接有连接块33，所述连接块33的下表面与弹簧27的顶部固定连接。

本实施方案中，转杆24转动后，弹簧27的弹力可以使转杆24反向转动，自动恢复原位，以便下一次使用。

具体的，所述第一固定板3对应蜗杆5位置处、工作箱2对应第一转轴7位置处、第二u形板12对应第一螺纹杆13位置处、方盒15对应双向螺纹杆16位置处和第二固定板4对应蜗杆5位置处均设置有轴承28。

本实施方案中，第一固定板3对应蜗杆5位置处所设置的轴承28对蜗杆5起固定作用，使蜗杆5转动更加稳定，工作箱2对应第一转轴7位置处所设置的轴承28对第一转轴7起固定作用，使第一转轴7转动更加稳定，第二u形板12对应第一螺纹杆13位置处所设置的轴承28对第一螺纹杆13起固定作用，使第一螺纹杆13转动更加稳定，方盒15对应双向螺纹杆16位置所设置的轴承28对双向螺纹杆16起固定作用，使双向螺纹杆16转动更加稳定，第二固定板4对应蜗杆5位置处所设置的轴承28对蜗杆5起固定作用，使蜗杆5转动更加稳定。

具体的，所述第二u形板12内壁的左侧固定连接有导向杆29，所述导向杆29的右端活动贯穿滑块14并与第二u形板12内壁的右侧固定连接。

本实施方案中，导向杆29对滑块14具有导向作用，使滑块14运动更加平稳。

具体的，所述第二固定板4的下表面固定连接有孔板30，所述孔板30的内壁与第一转轴7的表面活动连接。

本实施方案中，孔板30对第一转轴7加以固定，防止第一转轴7转动不稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动研磨机，将工件放入夹板17之间，转动双向螺纹杆16，由于双向螺纹杆16上有一半的螺纹和另一半的螺纹方向相反，两个夹板17分别套接在反向螺纹的位置处，所以转动双向螺纹杆16时，两个夹板17的运动方向相反，使两个夹板17朝向相互靠近的方向运动，两个夹板17将工件夹住，转动转杆24，使转杆24绕第一圆轴转动，转杆24转动的同时转杆24沿着滑槽26运动，由于滑槽26比活动轴31大，滑槽26不会阻碍转杆24转动，使活动杆19向下运动，活动杆19上的活塞21与缓冲管22的内壁接触使活动杆19缓慢向下运动，活动杆19带动第二u形板12向下运动，直至工件的底部与研磨机上的砂纸接触，通过调节转杆24可以调节工件与砂纸接触的紧密程度，研磨机上的砂纸对工件进行打磨，打磨一段时间后，转动第一转轴7，第一转轴7带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动蜗杆5转动，蜗杆5与蜗轮11啮合带动蜗轮11转动，蜗轮11带动第二转轴9运动，第二转轴9带动第一u形板10转动，直至工件转动到便于操作人员观察的位置，如果还需要打磨，反向转动第一转轴7，使工件恢复原位，继续对工件进行打磨，由于砂纸与工件接触的位置处磨损较大，需要对工件的位置进行调整，转动第一螺纹杆13，第一螺纹杆13上的滑块14可以左右滑动，以便调整工件的位置，打磨好后，反向转动双向螺纹杆16，夹板17与工件脱离，转杆24在弹簧27的弹性作用下反向转动，转杆24带动活动杆19向上运动，恢复原位。

综上所述，该小型工件金相检验研磨装置，通过设置工作台1、工作箱2、第一固定板3、第二固定板4和蜗杆5，解决了由于研磨机高速旋转，可能导致操作人员受伤，并且人工长期手持研磨劳动强度大，加工效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。