一种新型快速镀锡机的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡机技术领域，具体为一种新型快速镀锡机。


背景技术：

2.镀锡铜线是指表面镀有一薄层金属锡的铜，通过对铜线外表进行镀锡使其具有良好的抗腐蚀性，同时又具备一定的强度和硬体，提高其美观程度和品质，镀锡机是对铜线进行镀锡的重要部分，但现有的镀锡机还存在着许多的问题和缺陷；
3.传统的镀锡机在铜线镀锡完成后大多是将铜线进行自然风干，干燥时间较久且干燥效果较差，同时容易影响铜线的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型快速镀锡机，以解决上述背景技术中提出的铜线镀锡后不便干燥的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速镀锡机，包括底座、清洁套和清洁海绵，所述底座顶端的中间位置处安装有锡液箱，且锡液箱的一侧设置有进线口，所述锡液箱的另一侧设置有出线口，所述锡液箱内部的底端安装有定位辊，所述锡液箱靠近进线口一侧的两端均安装有连接架，且连接架远离锡液箱的一侧均设置有涨紧机构，所述涨紧机构包括涨紧座，且涨紧座均安装在连接架远离锡液箱的一侧，所述涨紧座的内部均活动安装有限位杆，且限位杆的底端均安装有涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的底端均与涨紧座的内壁固定连接，所述限位杆的顶端均安装有连接杆，且连接杆之间安装有清洁套，所述清洁套内部的两端均安装有清洁海绵，所述底座顶端靠近清洁套的一侧安装有放线辊，所述锡液箱远离放线辊一侧的底座的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有烘干箱，所述烘干箱的内部均匀设置有加热块，所述烘干箱顶端的中间位置处通过支架安装有烘干风机，所述烘干箱靠近锡液箱一侧的中间位置处安装有连接套，所述烘干箱远离锡液箱一侧的底座的顶端安装有收线辊。
6.优选的，所述连接套内部的两端均安装有吸水海绵，且吸水海绵均关于连接套的横向中轴线对称设置。
7.优选的，所述清洁套内部两端的两侧均设置有卡槽，且清洁海绵靠近清洁套一端的两侧均安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接。
8.优选的，所述限位杆底端的直径均与涨紧弹簧的外径大小相等，且涨紧座、涨紧弹簧和限位杆均构成伸缩结构。
9.优选的，所述限位杆的剖面均呈“t”型设计，且限位杆均关于清洁套的中轴线对称设置。
10.优选的，所述卡块的大小均与卡槽的大小相等，且卡块的外侧均设置有防滑条纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型快速镀锡机不仅实现了加快烘干的功能，而且实现了便于清洁的功能，同时实现了便于涨紧的功能；
12.(1)通过安装有连接套、吸水海绵、烘干箱、烘干风机以及加热块，使得当铜线镀锡完成后，铜线首先穿过连接套，并通过吸水海绵将铜线外侧的水分进行吸收，以便提高干燥效果，经过擦拭后的铜线进入烘干箱内进行烘干，通过加热块对烘干箱内部进行加热，使得烘干箱内部保持加温干燥状态，同时启动烘干风机，并通过烘干风机进一步对铜线进行烘干，从而提高铜线的干燥效果，减少自然风干的时间，提高工作效率；
13.(2)通过安装有清洁套、清洁海绵、卡块以及卡槽，使得在进行镀锡前，铜线首先穿过清洁套并通过清洁海绵将外侧沾染的灰尘以及污渍进行擦拭，从而便于提高铜线表面的光洁度，增强镀锡效果，当清洁海绵使用时间久后，通过卡块和卡槽之间的分离，以便对清洁海绵进行更换，从而便于保持对铜线的清洁效果；
14.(3)通过安装有涨紧机构、涨紧座、涨紧弹簧以及限位杆，使得根据铜线在传送时的拉力以及传送速度，带动限位杆在涨紧座内移动，限位杆带动涨紧弹簧进行伸缩，从而便于保持铜线在牵引传送过程中的受力程度，避免发生松弛现象，提高传送效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的烘干箱正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的涨紧机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视结构示意图。
19.图中：1、放线辊；2、底座；3、收线辊；4、支撑架；5、烘干箱；6、烘干风机；7、连接套；8、出线口；9、锡液箱；10、定位辊；11、进线口；12、连接架；13、清洁套；14、涨紧机构；1401、涨紧座；1402、涨紧弹簧；1403、限位杆；15、吸水海绵；16、加热块；17、连接杆；18、清洁海绵；19、卡块；20、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型快速镀锡机，包括底座2、清洁套13和清洁海绵18，底座2顶端的中间位置处安装有锡液箱9，且锡液箱9的一侧设置有进线口11，锡液箱9的另一侧设置有出线口8，锡液箱9内部的底端安装有定位辊10，锡液箱9靠近进线口11一侧的两端均安装有连接架12，且连接架12远离锡液箱9的一侧均设置有涨紧机构14，涨紧机构14包括涨紧座1401，且涨紧座1401均安装在连接架12远离锡液箱9的一侧，涨紧座1401的内部均活动安装有限位杆1403；
22.限位杆1403底端的直径均与涨紧弹簧1402的外径大小相等，且涨紧座1401、涨紧弹簧1402和限位杆1403均构成伸缩结构；
23.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过限位杆1403底端的直径均与涨紧弹簧1402的外径大小相等，从而便于提高涨紧弹簧1402伸缩时的稳定性；
24.限位杆1403的剖面均呈“t”型设计，且限位杆1403均关于清洁套13的中轴线对称
设置；
25.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过限位杆1403的剖面均呈“t”型设计，从而便于避免限位杆1403在伸缩时发生脱落，影响涨紧效果；
26.且限位杆1403的底端均安装有涨紧弹簧1402，涨紧弹簧1402的底端均与涨紧座1401的内壁固定连接，限位杆1403的顶端均安装有连接杆17，且连接杆17之间安装有清洁套13；
27.清洁套13内部两端的两侧均设置有卡槽20，且清洁海绵18靠近清洁套13一端的两侧均安装有卡块19，卡块19均与卡槽20活动连接；
28.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过卡块19和卡槽20之间的分离，以便对清洁海绵18进行更换，从而便于保持对铜线的清洁效果；
29.卡块19的大小均与卡槽20的大小相等，且卡块19的外侧均设置有防滑条纹；
30.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过卡块19的大小均与卡槽20的大小相等且卡块19的外侧均设置有防滑条纹，从而便于提高卡块19和卡槽20之间的连接效果；
31.清洁套13内部的两端均安装有清洁海绵18，底座2顶端靠近清洁套13的一侧安装有放线辊1，锡液箱9远离放线辊1一侧的底座2的顶端安装有支撑架4，且支撑架4的顶端安装有烘干箱5，烘干箱5的内部均匀设置有加热块16，烘干箱5顶端的中间位置处通过支架安装有烘干风机6，烘干箱5靠近锡液箱9一侧的中间位置处安装有连接套7；
32.连接套7内部的两端均安装有吸水海绵15，且吸水海绵15均关于连接套7的横向中轴线对称设置；
33.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过吸水海绵15以便将铜线外侧的水分进行吸收，从而进一步提高干燥效果；
34.烘干箱5远离锡液箱9一侧的底座2的顶端安装有收线辊3。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动收线辊3外接的电机，电机带动收线辊3转动，使得铜线在拉力的作用下穿过清洁套13，并通过清洁海绵18将铜线外侧沾染的灰尘以及污渍进行擦拭，以便提高铜线表面的光洁度，清洁后的铜线通过进线口11进入锡液箱9内部进行镀锡；
36.之后，铜线在锡液箱9内通过还原反应进行镀锡，镀锡完成后的铜线通过出线口8进入连接套7，并通过吸水海绵15将铜线外侧的水分进行吸收，经过擦拭后的铜线进入烘干箱5内部进行烘干，通过加热块16对烘干箱5内部进行加热，使得烘干箱5内部保持加温干燥状态，同时启动烘干风机6，并通过烘干风机6进一步对铜线进行烘干，从而提高铜线的干燥效果，减少自然风干的时间，提高工作效率；
37.最后，在铜线传送时，根据铜线的拉力以及传送速度，带动限位杆1403在涨紧座1401内的移动，同时带动涨紧弹簧1402进行伸缩，以保持铜线在牵引传送过程中的受力程度，避免发生松弛现象，提高传送效果。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。