一种钢丝网骨架聚乙烯复合管内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管内壁打磨装置，属于聚乙烯复合管内壁打磨技术领域。


背景技术：

2.钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种改良的新型的钢骨架塑料复合管，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，钢丝网骨架聚乙烯复合管生产出来后，其内壁可能存在聚乙烯材料形成的凸起，使用钢丝网骨架聚乙烯复合管输送液体时，聚乙烯凸起会影响液体的输送，目前，现有技术中的钢丝网骨架聚乙烯复合管内壁打磨装置不能快速清理掉钢丝网骨架聚乙烯复合管内壁上的聚乙烯凸起，因此本实用新型提出一种钢丝网骨架聚乙烯复合管内壁打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管内壁打磨装置，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管内壁打磨装置，包括复合管，所述复合管的内部设置有打磨机构，所述复合管的一侧设置有牵引机构，所述复合管远离牵引机构的一侧设置有防偏转机构。
6.优选的，所述打磨机构包括电机箱、滑轮组、打磨电机、传动杆、打磨盘和推盘，所述电机箱位于复合管的内部，所述滑轮组设置有两个，两个所述滑轮组均设置在电机箱的外侧壁上，两个所述滑轮组对称设置，两个所述滑轮组均由多个滑轮构成，多个所述滑轮均与电机箱固定连接，多个所述滑轮均与复合管滑动连接，每个所述滑轮组中的多个滑轮呈圆形阵列分布，所述打磨电机固定连接在电机箱的内部，所述传动杆转动插接在电机箱靠近牵引机构的一侧，所述传动杆与打磨电机的输出端固定连接，所述打磨盘固定套接在传动杆的外侧壁上，所述打磨盘位于电机箱的一侧，所述打磨盘与复合管滑动连接，所述推盘固定套接在传动杆的外侧壁上，所述推盘位于打磨盘和电机箱之间，所述推盘与复合管滑动连接。
7.优选的，所述牵引机构包括一号底板、牵引电机、传动盘、支撑杆、绕绳辊、传动皮带、倾斜杆、导向轮、导向槽、钢丝绳和旋转套块，所述一号底板位于复合管远离防偏转机构的一侧，所述牵引电机固定连接在一号底板的上表面，所述传动盘固定连接在牵引电机的输出端上，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆均固定连接在一号底板的上表面，两个所述支撑杆均位于牵引电机远离复合管的一侧，所述绕绳辊的两端分别与两个支撑杆转动连接，所述传动盘和绕绳辊通过传动皮带传动连接，所述倾斜杆固定连接在一号底板的上表面，所述倾斜杆位于牵引电机和绕绳辊之间，所述导向轮固定连接在倾斜杆的顶端，所述导向轮位于绕绳辊的上方，所述导向槽开设在导向轮的外侧壁上，所述钢丝绳的一端固定
连接在绕绳辊的外侧壁上，所述旋转套块转动套接在传动杆靠近导向轮的一端，所述钢丝绳靠近旋转套块的一端与旋转套块固定连接。
8.优选的，所述打磨电机通过安装板固定连接在电机箱内侧壁上，所述牵引电机通过安装座固定连接在一号底板的上表面。
9.优选的，所述防偏转机构包括二号底板、竖板和限位杆，所述二号底板位于复合管远离一号底板的一侧，所述竖板固定连接在二号底板的上表面，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆均滑动插接在竖板的一侧，两个所述限位杆靠近电机箱的一侧均与电机箱固定连接。
10.优选的，两个所述限位杆的长度均大于复合管的长度。
11.本实用新型所达到的有益效果是：启动打磨电机，带动打磨盘和推盘转动，启动牵引电机带动打磨机构向牵引机构方向移动，打磨盘在移动时会对复合管的内壁进行打磨，将其内壁的聚乙烯凸起打磨掉，打磨掉的聚乙烯碎渣会被推盘推出复合管，电机箱移动时，会带动两个限位杆在竖板上向牵引机构方向滑动，而两个限位杆则会对电机箱进行限位，防止电机箱在使用时发生偏转，本实用新型可以快速清理掉复合管内壁上的聚乙烯凸起，使用方便。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1为本实用新型的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型中电机箱的左视结构示意图。
15.图3为本实用新型中电机箱的内部结构示意图。
16.图4为本实用新型中导向轮的俯视结构示意图。
17.图中：1、复合管；2、打磨机构；21、电机箱；22、滑轮组；221、滑轮；23、打磨电机；24、传动杆；25、打磨盘；26、推盘；3、牵引机构；31、一号底板；32、牵引电机；33、传动盘；34、支撑杆；35、绕绳辊；36、传动皮带；37、倾斜杆；38、导向轮；39、导向槽；311、钢丝绳；312、旋转套块；4、防偏转机构；41、二号底板；42、竖板；43、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1
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4所示，一种钢丝网骨架聚乙烯复合管内壁打磨装置，包括复合管1，复合管1的内部设置有打磨机构2，复合管1的一侧设置有牵引机构3，复合管1远离牵引机构3的一侧设置有防偏转机构4。
20.打磨机构2包括电机箱21、滑轮组22、打磨电机23、传动杆24、打磨盘25和推盘26，电机箱21位于复合管1的内部，滑轮组22设置有两个，两个滑轮组22均设置在电机箱21的外侧壁上，两个滑轮组22对称设置，两个滑轮组22均由多个滑轮221构成，多个滑轮221均与电
机箱21固定连接，多个滑轮221均与复合管1滑动连接，每个滑轮组22中的多个滑轮221呈圆形阵列分布，打磨电机23固定连接在电机箱21的内部，传动杆24转动插接在电机箱21靠近牵引机构3的一侧，传动杆24与打磨电机23的输出端固定连接，打磨盘25固定套接在传动杆24的外侧壁上，打磨盘25位于电机箱21的一侧，打磨盘25与复合管1滑动连接，推盘26固定套接在传动杆24的外侧壁上，推盘26位于打磨盘25和电机箱21之间，推盘26与复合管1滑动连接，打磨机构2可以对复合管1的内壁进行打磨。
21.牵引机构3包括一号底板31、牵引电机32、传动盘33、支撑杆34、绕绳辊35、传动皮带36、倾斜杆37、导向轮38、导向槽39、钢丝绳311和旋转套块312，一号底板31位于复合管1远离防偏转机构4的一侧，牵引电机32固定连接在一号底板31的上表面，传动盘33固定连接在牵引电机32的输出端上，支撑杆34设置有两个，两个支撑杆34均固定连接在一号底板31的上表面，两个支撑杆34均位于牵引电机32远离复合管1的一侧，绕绳辊35的两端分别与两个支撑杆34转动连接，传动盘33和绕绳辊35通过传动皮带36传动连接，倾斜杆37固定连接在一号底板31的上表面，倾斜杆37位于牵引电机32和绕绳辊35之间，导向轮38固定连接在倾斜杆37的顶端，导向轮38位于绕绳辊35的上方，导向槽39开设在导向轮38的外侧壁上，钢丝绳311的一端固定连接在绕绳辊35的外侧壁上，旋转套块312转动套接在传动杆24靠近导向轮38的一端，钢丝绳311靠近旋转套块312的一端与旋转套块312固定连接，牵引机构3用于拉动打磨机构2在复合管1中移动。
22.打磨电机23通过安装板固定连接在电机箱21内侧壁上，牵引电机32通过安装座固定连接在一号底板31的上表面，打磨电机23为打磨机构2提供动力，牵引电机32为牵引机构3提供动力。
23.防偏转机构4包括二号底板41、竖板42和限位杆43，二号底板41位于复合管1远离一号底板31的一侧，竖板42固定连接在二号底板41的上表面，限位杆43设置有两个，两个限位杆43均滑动插接在竖板42的一侧，两个限位杆43靠近电机箱21的一侧均与电机箱21固定连接，防偏转机构4用于对电机箱21进行限位，防止电机箱21在使用时发生偏转。
24.两个限位杆43的长度均大于复合管1的长度，可以保证电机箱21在使用时全程都会在限位杆43的限制下不会发生偏转。
25.具体的，本实用新型连接外部电源，启动打磨电机23，带动传动杆24转动，传动杆24带动打磨盘25和推盘26转动，启动牵引电机32带动传动盘33转动，传动盘33通过传动皮带36带动绕绳辊35转动，绕绳辊35转动时，将会把钢丝绳311逐渐缠绕在绕绳辊35上，钢丝绳311则会通过导向轮38的导向，带动打磨机构2向牵引机构3方向移动，打磨盘25在移动时会对复合管1的内壁进行打磨，将其内壁的聚乙烯凸起打磨掉，打磨掉的聚乙烯碎渣会在推盘26的推动下向前移动，最终推出复合管1，电机箱21移动时，会带动两个限位杆43在竖板42上向牵引机构3方向滑动，而两个限位杆43则会对电机箱21进行限位，防止电机箱21在使用时发生偏转，本实用新型可以快速清理掉复合管1内壁上的聚乙烯凸起，使用方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。