一种提炼含金、含银炉机构的制作方法

1.本实用新型涉及热加工技术领域，具体为一种提炼含金、含银炉机构。


背景技术：

2.提炼炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛室炉，结构简单，操作容易，可以处理冷料，也可处理热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大、可小，波动范围较大，处理量可以从1t到400t，适应性很强。处理冷料较多的工厂和规模较小的工厂，多采用反射炉生产阳极铜。
3.一般的提炼炉体积较大，炉体气密性差，散热损失大，烟气泄露多，车间环境差，炉子内液体搅动循环差，需要手工去搅拌，对员工有的危险性，操作效率较低。
4.为此，我们提出一种提炼含金、含银炉机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用便捷的提炼含金、含银炉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提炼含金、含银炉机构，包括支架、底座、炉槽、第一顶杆和第二顶杆，所述底座表面两侧边缘均固定有支架，所述底座中心开设有炉槽，且炉槽内设置有熔炉机构，所述支架顶部等距设置有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆中心设置有可旋转搅拌的转动机构，且转动机构下方转动连接有可收缩搅拌的浑搅机构，所述支架顶部设置有可来回滑动的往复机构。
7.优选的，，所述熔炉机构包括出烟口、炉体、横杆、炉盖、观察口、内槽和固定块，所述炉体内部开设有内槽，所述炉体顶部安装有炉盖，所述炉盖表面对称开设有出烟口和观察口，所述炉盖表面中心固定有固定块，所固定块内穿插有横杆。
8.优选的，所述转动机构包括第一固定盒、第一转轴、第一齿轮、稳定块、第一电机、第一齿槽和第二齿轮，所述第一顶杆顶部固定有第一固定盒，所述第一固定盒内安装有第一电机，所述第一顶杆底部表面开设有第一齿槽，所述第一电机输出轴固定安装有第二齿轮，所述第一齿槽一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴外壁位于第二齿轮对应位置固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一转轴外壁位于第一齿槽底部转动安装有稳定块，且稳定块与第一齿槽固定连接，所述第一转轴底端固定连接有浑搅机构。
9.优选的，所述浑搅机构包括杆壳、双向丝杆、杆槽、固定槽、滑块、第二电机、第二固定盒、套环、搅杆和限位块，所述杆壳一侧开设有第二固定盒，所述第二固定盒内安装有第二电机，所述杆壳底部开设有杆槽，所述第二电机输出轴固定有双向丝杆，且双向丝杆与杆槽转动连接，所述双向丝杆外壁对称滑动插接有滑块，所述滑块底端均转动连接有搅杆，所述搅杆端面均固定有套环，且套环之间相互扣接，所述杆壳内壁位于杆槽上方开设有固定槽，且固定槽与杆槽连通，所述滑块顶端均固定有限位块，且限位块与固定槽滑动插接。
10.优选的，所述往复机构包括滑槽、导轮、线槽、钢丝、第二转轴、滑动块、连接杆、滑
行块、弹簧、第三固定盒、第三电机、第三齿轮、第四齿轮和第二齿槽，所述支架顶部均开设有滑槽，所述第一顶杆底部对称固定有滑动块，所述第二顶杆底部对称固定有滑行块，所述滑动块与滑行块之间固定连接有连接杆，所述滑动块与滑行块与滑槽滑动插接，所述支架内开设有线槽，所线槽内设置有钢丝，所述线槽一侧转动安装导轮，且钢丝一端绕过导轮与滑动块固定连接，所述滑行块与滑槽通过弹簧弹性连接，所述支架顶部外部固定有第三固定盒，且第三固定盒内安装有第三电机，所述支架内壁位于第三固定盒对应位置开设有第二齿槽，所述第三电机输出轴固定有第三齿轮，所述第二齿槽一侧转动安装有第二转轴，且第二转轴与钢丝的另一端固定连接，所述第二转轴外壁位于第三齿轮对应位置固定有第四齿轮，且第三齿轮与第四齿轮啮合连接。
11.优选的，所述第二顶杆底部滑动插接有起重装置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过起重装置对炉盖打开与关闭，使炉体有较好的封闭性，对内部的液体有效的保温，通过搅杆发生变形，插入内槽内，通过第一转轴旋转，使杆壳旋转，完成对炉体内的液体搅拌，与传统的人工搅拌，有效的避免了一些因高温而灼伤，机械化的工作有效的提高了工作效率，降低的员工的危险性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型熔炉机构结构示意图；
15.图3为本实用新型浑搅机构结构示意图；
16.图4为本实用新型转动机构结构示意图；
17.图5为本实用新型起重装置结构示意图；
18.图6为本实用新型整体结构俯视示意图；
19.图7为本实用新型往复机构示意图之一；
20.图8为本实用新型往复机构示意图之二。
21.图中：1、支架；2、底座；21、炉槽；3、熔炉机构；31、出烟口；32、炉体；33、横杆；34、炉盖；35、观察口；36、内槽；37、固定块；4、第一顶杆；5、转动机构；51、第一固定盒；52、第一转轴；53、第一齿轮；54、稳定块；55、第一电机；56、第一齿槽；57、第二齿轮；6、浑搅机构；61、杆壳；62、双向丝杆；63、杆槽；64、固定槽；65、滑块；66、第二电机；67、第二固定盒；68、套环；69、搅杆；610、限位块；7、起重装置；8、第二顶杆；9、往复机构；91、滑槽；92、导轮；93、线槽；94、钢丝；95、第二转轴；96、滑动块；97、连接杆；98、滑行块；99、弹簧；910、第三固定盒；911、第三电机；912、第三齿轮；913、第四齿轮；914、第二齿槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，图示中的一种提炼含金、含银炉机构，包括支架1、底座2、炉槽21、第一顶杆4和第二顶杆8，所述底座2表面两侧边缘均固定有支架1，所述底座2中心开设有炉槽
21，且炉槽21内设置有熔炉机构3，所述支架1顶部等距设置有第一顶杆4和第二顶杆8，所述第一顶杆4中心设置有可旋转搅拌的转动机构5，且转动机构5下方转动连接有可收缩搅拌的浑搅机构6，所述支架1顶部设置有可来回滑动的往复机构9。
24.在熔炼时，在将需要熔炼的物体放熔炉机构3内，通过熔炉机构3加热，将物体熔炼，通过往复机构9将起重装置7推往熔炉机构3下，将熔炉机构3上的炉盖34打开，通过浑搅机构6工作，将机械伸入熔炉机构3内，通过转动机构5工作，带动浑搅机构6旋转，从而使浑搅机构6在熔炉机构3内搅拌，达到对熔炉机构3内的溶液搅拌。
25.请参阅图2，所述熔炉机构3包括出烟口31、炉体32、横杆33、炉盖34、观察口35、内槽36和固定块37，所述炉体32内部开设有内槽36，所述炉体32顶部安装有炉盖34，所述炉盖34表面对称开设有出烟口31和观察口35，所述炉盖34表面中心固定有固定块37，所固定块37内穿插有横杆33。
26.当物体在内槽36熔炼时，熔炼时的烟雾通过出烟口31向外排出，通过观察口35观察内槽36内液体。
27.请参阅图2，所述转动机构5包括第一固定盒51、第一转轴52、第一齿轮53、稳定块54、第一电机55、第一齿槽56和第二齿轮57，所述第一顶杆4顶部固定有第一固定盒51，所述第一固定盒51内安装有第一电机55，所述第一顶杆4底部表面开设有第一齿槽56，所述第一电机55输出轴固定安装有第二齿轮57，所述第一齿槽56一侧转动安装有第一转轴52，所述第一转轴52外壁位于第二齿轮57对应位置固定有第一齿轮53，且第一齿轮53与第二齿轮57啮合连接，所述第一转轴52外壁位于第一齿槽56底部转动安装有稳定块54，且稳定块54与第一齿槽56固定连接，所述第一转轴52底端固定连接有浑搅机构6。
28.当浑搅机构6伸入内槽36内，通过第一电机55工作，带动第二齿轮57旋转，使第一齿轮53旋转，从而使第一转轴52旋转，带动浑搅机构6旋转，使浑搅机构6可以搅拌内槽36内液体。
29.请参阅图3，所述浑搅机构6包括杆壳61、双向丝杆62、杆槽63、固定槽64、滑块65、第二电机66、第二固定盒67、套环68、搅杆69和限位块610，所述杆壳61一侧开设有第二固定盒67，所述第二固定盒67内安装有第二电机66，所述杆壳61底部开设有杆槽63，所述第二电机66输出轴固定有双向丝杆62，且双向丝杆62与杆槽63转动连接，所述双向丝杆62外壁对称滑动插接有滑块65，所述滑块65底端均转动连接有搅杆69，所述搅杆69端面均固定有套环68，且套环68之间相互扣接，所述杆壳61内壁位于杆槽63上方开设有固定槽64，且固定槽64与杆槽63连通，所述滑块65顶端均固定有限位块610，且限位块610与固定槽64滑动插接。
30.在需要搅拌时，通过第二电机66工作，使双向丝杆62旋转，带动滑块65对向滑动，从而使搅杆69围绕套环68对向旋转，向下折叠变形，形成尖锥状，延伸到内槽36内，配合转动机构5的驱动，达到搅拌液体的状态，当滑块65对向滑动时候，通过限位块610在固定槽64滑动，使滑块65不会发生旋转。
31.请参阅图2和图4，所述往复机构9包括滑槽91、导轮92、线槽93、钢丝94、第二转轴95、滑动块96、连接杆97、滑行块98、弹簧99、第三固定盒910、第三电机911、第三齿轮912、第四齿轮913和第二齿槽914，所述支架1顶部均开设有滑槽91，所述第一顶杆4底部对称固定有滑动块96，所述第二顶杆8底部对称固定有滑行块98，所述滑动块96与滑行块98之间固定连接有连接杆97，所述滑动块96与滑行块98与滑槽91滑动插接，所述支架1内开设有线槽
93，所线槽93内设置有钢丝94，所述线槽93一侧转动安装导轮92，且钢丝94一端绕过导轮92与滑动块96固定连接，所述滑行块98与滑槽91通过弹簧99弹性连接，所述支架1顶部外部固定有第三固定盒910，且第三固定盒910内安装有第三电机911，所述支架1内壁位于第三固定盒910对应位置开设有第二齿槽914，所述第三电机911输出轴固定有第三齿轮912，所述第二齿槽914一侧转动安装有第二转轴95，且第二转轴95与钢丝94的另一端固定连接，所述第二转轴95外壁位于第三齿轮912对应位置固定有第四齿轮913，且第三齿轮912与第四齿轮913啮合连接。
32.当液体在内槽36内熔炼时，通过第三电机911工作，使第三齿轮912旋转，带动第四齿轮913旋转，使第二转轴95旋转，产生对钢丝94的拉力，使钢丝94围绕第二转轴95旋转，通过钢丝94在导轮92上滑动，将滑动块96拉动，从而使第一顶杆4向前移动，使第二顶杆8达到炉盖34上方，通过起重装置7工作，将炉盖34打开，使浑搅机构6可以对内槽36内液体搅拌，当需要将第一顶杆4移动到炉盖34上方时，通过第三电机911关闭，通过弹簧99的弹力，产生对滑行块98的拉力，使其复位，完成第一顶杆4的复位。
33.请参阅图5，所述第二顶杆8底部滑动插接有起重装置7，起重装置7与现在有的龙门起重机结构原理相同。
34.本方案中，在熔炼时，在将需要熔炼的物体放熔炉机构3内，通过熔炉机构3加热，将物体熔炼，通过往复机构9将起重装置7推往熔炉机构3下，将熔炉机构3上的炉盖34打开，通过第二电机66工作，使双向丝杆62旋转，带动滑块65对向滑动，从而使搅杆69围绕套环68对向旋转，向下折叠变形，形成尖锥状，延伸到内槽36内，配合转动机构5的驱动，达到搅拌液体的状态，从而使浑搅机构6在熔炉机构3内搅拌，达到对熔炉机构3内的溶液搅拌。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。