一种便于卸料的铝锭铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具领域，特别涉及一种便于卸料的铝锭铸造模具。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成，先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝，浇铸后的铝锭需要在传送带的传送下进入循环冷却箱的内腔中进行冷却，随后进行堆砌打包，铝液在模具中浇筑成型，然后从模具中脱离，为了提高其生产效率，通常由履带带动其运动，从而模具运动到履带的底部，在铝锭自身重力作用下使铝锭与模具分离，但是铝液浇筑在模具中，与模具相匹配，从而模具运动到履带的底部会与模具卡住从而不会与模具分离，进而影响其后续铝锭生产，从而降低其实用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的铝锭铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的铝锭铸造模具，包括底板，所述底板的外部设置有履带，所述履带的外壁等距固定连接有多个模具盒，所述模具盒内腔的底部滑动套接有密封块，所述履带的外壁等距开设有多个通孔，所述通孔内腔的顶部固定套接有限位套环，所述通孔的内腔设置有连接杆，所述连接杆的顶部与密封块固定连接，所述连接杆的底部固定连接有限位板，所述连接杆的外壁滑动套接有弹簧，所述弹簧位于限位板和密封块之间。

优选的，所述底板上表面的中部开设有卡槽，所述卡槽的内腔与限位板相匹配，所述底板底部的两侧均开设有开槽。

优选的，所述底板底部的两侧均设置有定位板，所述定位板的顶部与模具盒相贴合，所述定位板顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与底板固定连接。

优选的，所述底板的两端均开设有承载槽，所述承载槽的内腔转动连接有主轴，所述主轴的外壁固定套接有滚筒，两个所述滚筒位于履带的内部，所述滚筒外壁的中部开设有凹槽。

优选的，所述底板底部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第一皮带轮，其中一个所述主轴外壁的一端穿过底板固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。

优选的，所述底板底部的四个边角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有脚板。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用模具盒的设置方式，模具盒内腔的底部设置有密封块，从而模具盒跟随履带运动到其底部的时候，限位板与底板接触，从而使弹簧处于压缩状态，进而使密封板在模具盒中滑动，将铝锭顶出模具盒，从而避免铝锭卡在模具盒中，从而提高其实用性能；

(2)本实用新型利用定位板的设置方式，定位板和对模具盒进行位置限定，避免限位板与底板接触时，模具盒带动履带下沉，弹簧无压缩状态，进而使密封板无法顶出铝锭，从而保证铝锭顶出的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型正面内部结构示意图。

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、履带；3、模具盒；4、密封块；5、通孔；6、连接杆；7、弹簧；8、限位板；9、卡槽；10、开槽；11、定位板；12、固定杆；13、主轴；14、滚筒；15、凹槽；16、支撑柱；17、脚板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于卸料的铝锭铸造模具，包括底板1，底板1底部的四个边角处均固定连接有支撑柱16，支撑柱16的底部固定连接有脚板17，底板1的外部设置有履带2，履带2的外壁等距固定连接有多个模具盒3，模具盒3内腔的底部滑动套接有密封块4，履带2的外壁等距开设有多个通孔5，通孔5内腔的顶部固定套接有限位套环，通孔5的内腔设置有连接杆6，连接杆6的顶部与密封块4固定连接，连接杆6的底部固定连接有限位板8，连接杆6的外壁滑动套接有弹簧7，弹簧7可以给限位板8一个弹力，从而使限位板8通过连接杆6带动密封块4回复原位，对模具盒3进行密封，进而浇筑铝液，弹簧7位于限位板8和密封块4之间，底板1上表面的中部开设有卡槽9，卡槽9的内腔与限位板8相匹配，底板1底部的两侧均开设有开槽10，开槽10便于限位板8滑动位于底板1的底部，避免限位板8与底板1发生卡住的情况。

底板1底部的两侧均设置有定位板11，定位板11可以对底板1底部的模具盒3进行位置限定，避免其在重力作用下降低，密封块4无法下降对其造成挤压，从而铝锭无法脱离，定位板11的顶部与模具盒3相贴合，定位板11顶部的两侧均固定连接有固定杆12，固定杆12的顶部与底板1固定连接。

底板1的两端均开设有承载槽，承载槽的内腔转动连接有主轴13，主轴13的外壁固定套接有滚筒14，两个滚筒14位于履带2的内部，滚筒14外壁的中部开设有凹槽15，凹槽15横截面为环形，从而履带2运动时，限位板8可以从其中经过，底板1底部的一侧固定连接有电机，电机的输出端传动连接有第一皮带轮，其中一个主轴13外壁的一端穿过底板1固定套接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。

电机通过外接的电机开关与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：当对铝液进行浇筑的时候，首先打开电机开关，电机通电通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮带动主轴13转动，从而使滚筒14带动履带2转动，从而使履带2带动模具盒3运动，位于履带2顶部的模具盒3在弹簧7的弹力下，密封块4与对模具盒3进行密封，然后对模具盒3内部浇筑铝液，铝液浇筑过后履带2继续带动其运动，然后履带2带动模具盒3运动到底板1的底部时，首先限位板8在开槽10中滑动，并且在两个定位板11的作用下保持直线运动，直至限位板8与开槽10分离，限位板8通过连接杆6顶动密封块4，从而使铝锭从模具盒3中顶出排落，即可重复上述步骤，继续对铝锭浇筑生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于卸料的铝锭铸造模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的外部设置有履带(2)，所述履带(2)的外壁等距固定连接有多个模具盒(3)，所述模具盒(3)内腔的底部滑动套接有密封块(4)，所述履带(2)的外壁等距开设有多个通孔(5)，所述通孔(5)内腔的顶部固定套接有限位套环，所述通孔(5)的内腔设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部与密封块(4)固定连接，所述连接杆(6)的底部固定连接有限位板(8)，所述连接杆(6)的外壁滑动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于限位板(8)和限位套环之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝锭铸造模具，其特征在于，所述底板(1)上表面的中部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内腔与限位板(8)相匹配，所述底板(1)底部的两侧均开设有开槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝锭铸造模具，其特征在于，所述底板(1)底部的两侧均设置有定位板(11)，所述定位板(11)的顶部与模具盒(3)相贴合，所述定位板(11)顶部的两侧均固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶部与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝锭铸造模具，其特征在于，所述底板(1)的两端均开设有承载槽，所述承载槽的内腔转动连接有主轴(13)，所述主轴(13)的外壁固定套接有滚筒(14)，两个所述滚筒(14)位于履带(2)的内部，所述滚筒(14)外壁的中部开设有凹槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种便于卸料的铝锭铸造模具，其特征在于，所述底板(1)底部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第一皮带轮，其中一个所述主轴(13)外壁的一端穿过底板(1)固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝锭铸造模具，其特征在于，所述底板(1)底部的四个边角处均固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的底部固定连接有脚板(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于卸料的铝锭铸造模具，包括包括底板，底板的外部设置有履带，履带的外壁等距固定连接有多个模具盒，模具盒内腔的底部滑动套接有密封块，履带等距开设有多个通孔，通孔内腔的顶部固定套接有限位套环，通孔的内腔设置有连接杆，连接杆的顶部与密封块固定连接，连接杆的底部固定连接有限位板，连接杆的外壁滑动套接有弹簧，弹簧位于限位板和限位套环之间。本实用新型利用模具盒的设置方式，模具盒内腔的底部设置有密封块，从而模具盒跟随履带运动到其底部的时候，限位板与底板接触，从而使弹簧处于压缩状态，进而使密封板在模具盒中滑动，将铝锭顶出模具盒，从而避免铝锭卡在模具盒中，从而提高其实用性能。

技术研发人员：郭丽云
受保护的技术使用者：江西省环态实业有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.31