一种阀座变速杆球模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具领域，尤其为一种阀座变速杆球模具。


背景技术：

2.压铸模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着压铸模具设计工业的迅速发展以及精密零件在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的压铸模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种阀座变速杆球模具，保证开模顺序使倒扣模芯优先脱离产品。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种阀座变速杆球模具，所述模具包括模架、动模仁和定模仁，所述模架包括自上而下依次设置的定模面板、脱料板、定模板、动模板、第一动模垫板、第二动模垫板、顶针面板、顶针底板和定模底板，在所述定模面板中部设有定位环，在定位环下部设有灌嘴，所述灌嘴出液端穿设脱料板延伸至定模板；在所述定位环的周侧对称设有穿设脱料板、延伸至定模仁内部的压铸空间上部的拉料针，在所述灌嘴上沿下侧面的周侧对称设有有穿设脱料板、延伸至定模仁内部的压铸空间上部的拉料针；在所述顶针面板上对称设有多个第一顶杆和多个第二顶杆，第二顶杆位于对称设置的第一顶杆之间，第一顶杆上端延伸至定模仁内部，第二顶杆上端延伸至动模仁内部，第二顶杆为双节顶杆；在所述定模底板上端面对称设有支撑柱，所述支撑柱穿设顶针底板和顶杆面板、上端与第二动模垫板下端面相抵接，在径向方向上，支撑柱位于第一顶杆的外侧；在所述顶针底板的上端面上连接有复位杆，所述复位杆上端依次穿设顶针面板、第二动模垫板、第一动模垫板和动模板，延伸至动模板上端面。
6.进一步的，在所述定模底板的一侧边处设有一中托司，所述中托司上端穿设顶针底板和顶针面板与第二动模垫板下端面相抵接，下端与定模底板上端面相抵接，通过螺钉与定模底板相连接。
7.进一步的，所述第一动模垫板与第二动模垫板通过螺丝固定连接；在第一动模垫板和第二动模垫板内穿设有开距等高螺丝，所述开距等高螺丝上端可旋入动模板内；在所述定模底板上固定有穿设第一动模垫板与第二动模垫板的固定螺丝。
8.进一步的，所述顶针底板的下端面通过垃圾钉与定模底板固定连接。
9.进一步的，所述动模板通过螺钉与动模仁相连接。
10.进一步的，所述支撑柱通过螺钉与定模底板相连接。
11.进一步的，在中托司的相对侧设有顶杆复位确认开关。
12.进一步的，所述定模仁位于定模板内，所述动模仁位于动模板内，定模仁和动模仁相对设置，在定模仁和动模仁之间形成压铸空间；在所述定模仁和动模仁内部均设有呈u型
的冷却水路，所述冷却水路的进水口和出水口通过管路与位于模架壳体上的冷却水管接头相连接，在所述冷却水路的进水口和出水口处设有密封圈，所述密封圈分别固定于定模仁的上端面和动模仁的下端面上。
13.进一步的，所述动模仁包括第一动模仁镶件、第二动模仁镶件、第三动模仁镶件、第四动模仁镶件、第五动模仁镶件、第六动模仁镶件、第七动模仁镶件、第八动模仁镶件、第九动模仁镶件、第十动模仁镶件、第十一动模仁镶件、第十二动模仁镶件、第十三动模仁镶件、第十四动模仁镶件、第十五动模仁镶件、第十六动模仁镶件、第十七动模仁镶件和第十八动模仁镶件，在顺时针方向上，所述第二动模仁镶件、第三动模仁镶件、第四动模仁镶件、第五动模仁镶件、第六动模仁镶件、第七动模仁镶件、第八动模仁镶件、第九动模仁镶件依次安装在第一动模仁镶件的主空腔中，所述第十动模仁镶件设于第八动模仁镶件的外侧，第十动模仁镶件、第十一动模仁镶件、第十二动模仁镶件、第十三动模仁镶件、第十四动模仁镶件、第十五动模仁镶件、第十六动模仁镶件、第十七动模仁镶件和第十八动模仁镶件逆时针依次安装在第一动模仁镶件的主空腔外侧。
14.进一步的，所述定模仁包括第一定模仁镶件、第二定模仁镶件、第三定模仁镶件、第四定模仁镶件、第五定模仁镶件、第六定模仁镶件、第七定模仁镶件、第八定模仁镶件、第九定模仁镶件、第十定模仁镶件、第十一定模仁镶件和第十二定模仁镶件，所述第二定模仁镶件、第三定模仁镶件、第四定模仁镶件、第五定模仁镶件、第六定模仁镶件、第七定模仁镶件、第八定模仁镶件、第九定模仁镶件、第十定模仁镶件、第十一定模仁镶件和第十二定模仁镶件均安装在第一定模仁镶件中，在顺时针方向上，第二定模仁镶件、第三定模仁镶件、第四定模仁镶件、第五定模仁镶件、第六定模仁镶件、第七定模仁镶件、第八定模仁镶件、第九定模仁镶件、第十定模仁镶件、第十一定模仁镶件依次安装在第十二定模仁镶件周围。
15.本实用新型提供的阀座变速杆球模具，采用动模板二次抽芯结构。在动模板和第一动模垫板之间，设置等高螺丝、弹簧等机构，保证开模顺序使倒扣模芯优先脱离产品；第二动模垫片起到固定滑动模芯的作用，保证在开模后倒扣脱离，顶针板推杆顶出，产品顺利脱模；在模板上设置冷却水路，可在注塑成型后加快冷却速度，缩短成型周期；顶杆复位确认开关的设置起到确认顶针板回位的作用，避免模具压伤。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例所述的模具内部结构主视图；
17.图2是本实用新型实施例所述的模具内部结构右视图；
18.图3是本实用新型实施例所述的模具内部结构左视图；
19.图4是本实用新型实施例所述的定模仁结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例所述的第一定模仁结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例所述的动模仁结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例所述的第一动模仁结构示意图。
23.其中，1
‑
模架，2
‑
动模仁，3
‑
定模仁，11
‑
定模面板，12
‑
脱料板，13
‑
定模板，14
‑
动模板，15
‑
第一动模垫板，16
‑
第二动模垫板，17
‑
顶针面板，18
‑
顶针底板，19
‑
定模底板， 110
‑
定位环，111
‑
灌嘴，112
‑
拉料针，113
‑
第一顶杆，114
‑
第二顶杆，115
‑
支撑柱，116
‑
中托司，117
‑
开距等高螺丝，118
‑
固定螺丝，119
‑
垃圾钉，120
‑
顶杆复位确认开关，121
‑
u型冷却水
路，122
‑
冷却水管接头，123
‑
密封圈，124
‑
复位杆，21
‑
第一动模仁镶件，22
‑
第二动模仁镶件，23
‑
第三动模仁镶件，24
‑
第四动模仁镶件，25
‑
第五动模仁镶件，26
‑
第六动模仁镶件， 27
‑
第七动模仁镶件，28
‑
第八动模仁镶件，29
‑
第九动模仁镶件，210
‑
第十动模仁镶件，211
‑ꢀ
第十一动模仁镶件，212
‑
第十二动模仁镶件，214
‑
第十三动模仁镶件，214
‑
第十四动模仁镶件，215
‑
第十五动模仁镶件，216
‑
第十六动模仁镶件，217
‑
第十七动模仁镶件，218
‑
第十八动模仁镶件，31
‑
第一定模仁镶件，32
‑
第二定模仁镶件，33
‑
第三定模仁镶件，34
‑
第四定模仁镶件，35
‑
第五定模仁镶件，36
‑
第六定模仁镶件，37
‑
第七定模仁镶件，38
‑
第八定模仁镶件，39
‑
第九定模仁镶件，310
‑
第十定模仁镶件，311
‑
第十一定模仁镶件，312
‑
第十二定模仁镶件。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.如图1
‑
图4所示，一种阀座变速杆球模具，所述模具包括模架1、动模仁2和定模仁 3，所述模架1包括自上而下依次设置的定模面板11、脱料板12、定模板13、动模板14、第一动模垫板15、第二动模垫板16、顶针面板17、顶针底板18和定模底板19，在所述定模面板11中部设有定位环110，在定位环110下部设有灌嘴111，所述灌嘴111出液端穿设脱料板12延伸至定模板13；在所述定位环110的周侧对称设有穿设脱料板12、延伸至定模仁3内部的压铸空间上部的拉料针112，在所述灌嘴111上沿下侧面的周侧对称设有有穿设脱料板12、延伸至定模仁3内部的压铸空间上部的拉料针112；在所述顶针面板17上对称设有多个第一顶杆113和多个第二顶杆114，第二顶杆114位于对称设置的第一顶杆113之间，第一顶杆113上端延伸至定模仁3内部，第二顶杆114上端延伸至动模仁2内部，第二顶杆114为双节顶杆；在所述定模底板19上端面对称设有支撑柱115，所述支撑柱115穿设顶针底板18和顶针面板17，上端与第二动模垫，16下端面相抵接，支撑柱115位于第一顶杆113的外侧；在所述顶针底板18的上端面上连接有复位杆124，所述复位杆124上端依次穿设顶针面板17、第二动模垫板16、第一动模垫板15和动模板14，延伸至动模板上端面；支撑柱115通过螺钉与定模底板19相连接；所述动模板14通过螺钉与动模仁2相连接；所述顶针底板18的下端面通过垃圾钉119与定模底板19固定连接。
26.在所述定模底板19的一侧边处设有一中托司116，所述中托司116上端穿设顶针底板18和顶针面板17，与第二动模垫片16下端面相抵接，下端与定模底板19上端面相抵接，通过螺钉与定模底板19相连接，在中托司116的相对侧设有顶杆复位确认开关120。
27.在所述第一动模垫板15和第二动模垫板16内穿设有开距等高螺丝117，所述开距等高螺丝117上端可旋入动模板14内；在所述定模底板19上固定有穿设第一动模垫板15与第二动模垫板16的固定螺丝118。
28.所述定模仁3位于定模板13内，所述动模仁2位于动模板14内，定模仁3和动模仁2相对设置，在定模仁3和动模仁3之间形成压铸空间；在所述定模仁3和动模仁2内部均设有呈u型冷却水路121，所述冷却水路121的进水口和出水口通过管路与位于模架1壳体上的冷却水管接头122相连接，在所述冷却水路121的进水口和出水口处分别设有密封圈 123，所述密封圈123分别固定于定模仁3的上端面和动模仁2的下端面上。
29.所述动模仁2包括第一动模仁镶件21、第二动模仁镶件22、第三动模仁镶件23、第
四动模仁镶件24、第五动模仁镶件25、第六动模仁镶件26、第七动模仁镶件27、第八动模仁镶件28、第九动模仁镶件29、第十动模仁镶件210、第十一动模仁镶件211、第十二动模仁镶件212、第十三动模仁镶件214、第十四动模仁镶件214、第十五动模仁镶件215、第十六动模仁镶件216、第十七动模仁镶件217和第十八动模仁镶件218，在顺时针方向上，所述第二动模仁镶件22、第三动模仁镶件23、第四动模仁镶件24、第五动模仁镶件25、第六动模仁镶件26、第七动模仁镶件27、第八动模仁镶件28、第九动模仁镶件29依次安装在第一动模仁镶件21的主空腔中，所述第十动模仁镶件210设于第八动模仁镶件28的外侧，第十动模仁镶件210、第十一动模仁镶件211、第十二动模仁镶件212、第十三动模仁镶件214、第十四动模仁镶件214、第十五动模仁镶件215、第十六动模仁镶件216、第十七动模仁镶件217和第十八动模仁镶件218逆时针依次安装在第一动模仁镶件21的主空腔外侧。
30.所述定模仁3包括第一定模仁镶件31、第二定模仁镶件32、第三定模仁镶件33、第四定模仁镶件34、第五定模仁镶件35、第六定模仁镶件36、第七定模仁镶件27、第八定模仁镶件38、第九定模仁镶件39、第十定模仁镶件310、第十一定模仁镶件311和第十二定模仁镶件312，所述第二定模仁镶件32、第三定模仁镶件33、第四定模仁镶件34、第五定模仁镶件35、第六定模仁镶件36、第七定模仁镶件27、第八定模仁镶件38、第九定模仁镶件39、第十定模仁镶件310、第十一定模仁镶件311和第十二定模仁镶件321均安装在第一定模仁镶件31中，在顺时针方向上，第二定模仁镶件32、第三定模仁镶件33、第四定模仁镶件34、第五定模仁镶件35、第六定模仁镶件36、第七定模仁镶件27、第八定模仁镶件 38、第九定模仁镶件39、第十定模仁镶件310和第十一定模仁镶件311顺时针依次安装在第十二定模仁镶件312周围。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本领域的普通技术人员而言，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应视为本实用新型的保护范围。