一种铝圆管生产用自动吊挂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产辅助装置技术领域，特别是一种铝圆管生产用自动吊挂装置。


背景技术：

2.目前，在铝圆管的生产中，由于铝圆管是从挤压机挤压出来的，需要对齐进行吊挂进行表面或内部应力处理，现有的吊挂方式为手工缠绕铁丝对铝圆管进行吊挂，即操作人员先将铝圆管抬起，使用铁丝将铝圆管固定，生产方式原始简陋，操作人员劳动强度大。
3.在中国专利cn205152308u中公开的一种铝圆管的自动吊挂装置，该铝圆管的自动吊挂装置，结构简单，能自动对铝圆管进行吊挂，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，但是，该铝圆管的自动吊挂装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.该铝圆管的自动吊挂装置，吊架的高度固定，在使用时，基础上需设置与吊架相对应的容纳槽，从而给设备的安装带来不便，并且容纳槽内易积攒垃圾，清理起来又十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝圆管生产用自动吊挂装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝圆管生产用自动吊挂装置，包括机架，所述机架的底部和顶部均设置有轴承，所述机架通过设置在其底部的顶部的轴承与螺杆转动连接，所述螺杆的顶端键连接有蜗轮；
7.所述机架顶部的一侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆；
8.所述螺杆的外表面螺纹连接有吊升架，所述吊升架的一侧卡接有横梁，所述横梁两端的底部均固定连接有第一吊挂杆，所述第一吊挂杆的内部滑动连接有第二吊挂杆，所述第一吊挂杆和第二吊挂杆的一侧均卡接有挂钩。
9.优选的，所述机架的顶部固定连接有轴承座，所述蜗杆转动连接在轴承座的内部。
10.优选的，所述吊升架的两端均开设有螺纹孔，所述吊升架的一侧固定连接有卡扣。
11.优选的，所述横梁的一侧开设有卡槽。
12.优选的，所述第一吊挂杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一吊挂杆的一侧固定连接有第一卡套。
13.优选的，所述第二吊挂杆顶部的一侧固定连接有滑块，所述第二吊挂杆的一侧开设有第二滑槽，所述第二吊挂杆的一侧固定连接有第二卡套。
14.优选的，所述挂钩的一端固定连接有卡块。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该铝圆管生产用自动吊挂装置，第一吊挂杆和第二吊挂杆滑动连接在一起，并
且多个第二吊挂杆可以相互滑动连接在一起，从而在使用时，可将第一吊挂杆和第二吊挂杆折叠在一起，使得整体高度仅为一个第一吊挂杆的长度，从而不需在基础上设置容纳槽，方便了设备的安装，没有了容纳槽，后续清理起来也十分方便；
17.2、该铝圆管生产用自动吊挂装置，通过在第二吊挂杆上设置顶部为开口状态的第二滑槽，使得多个第二吊挂杆相互连接起来更加便捷，从而可以根据不同的需求，将不同数量的第二吊挂杆连接在一起，从而使横梁下可悬挂不同数量的铝圆管，且不浪费第二吊挂杆，使用灵活性高；
18.3、该铝圆管生产用自动吊挂装置，通过使横梁与吊升架卡接，达到便于拆装横梁的目的，从而当横梁下方悬挂满铝圆管后，可以将横梁取出，将已经悬挂的铝圆管转移，而吊升架上更换上新的横梁即可，避免已悬挂的铝圆管影响后续的吊挂，提高了实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型吊升架的结构示意图；
21.图3为本实用新型横梁的结构示意图；
22.图4为本实用新型第一吊挂杆的结构示意图；
23.图5为本实用新型第二吊挂杆的结构示意图；
24.图6为本实用新型挂钩的结构示意图。
25.图中：1
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机架，2
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轴承，3
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螺杆，4
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蜗轮，5
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底座，6
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伺服电机，7
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蜗杆，8
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吊升架，801
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螺纹孔，802
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卡扣，9
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横梁，901
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卡槽，10
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第一吊挂杆，1001
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第一滑槽，1002
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第一卡套，11
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第二吊挂杆，1101
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滑块，1102
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第二滑槽，1103
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第二卡套，12
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挂钩，1201
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卡块，13
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轴承座。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1所示，一种铝圆管生产用自动吊挂装置，它包括机架1，机架1的底部和顶部均设置有轴承2，机架1底部的两侧，以及机架1顶部的两侧均设置有轴承2，且上下的轴承2一一对应，机架1通过设置在其底部的顶部的轴承2与螺杆3转动连接，螺杆3的顶端键连接有蜗轮4；
28.机架1顶部的一侧固定连接有底座5，底座5的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有蜗杆7，伺服电机6可带动蜗杆7旋转，而蜗杆7与蜗轮4啮合，从而伺服电机6可带动蜗轮4旋转，从而伺服电机6可带动螺杆3旋转；
29.螺杆3的外表面螺纹连接有吊升架8，螺杆3的正反转可带动吊升架8进行升降，吊升架8的一侧卡接有横梁9，卡接的方式，方便拆装，横梁9两端的底部均固定连接有第一吊挂杆10，第一吊挂杆10的内部滑动连接有第二吊挂杆11，通过将第一吊挂杆10和第二吊挂杆11滑动连接，从而可在第一吊挂杆10内滑动第二吊挂杆11，从而调节第一吊挂杆10和第二吊挂杆11的总长度，第一吊挂杆10和第二吊挂杆11的一侧均卡接有挂钩12，挂钩12内可设置防滑垫，并且卡接的挂钩12方便拆卸，从而可根据铝圆管的直径随机选择合适的挂钩
12。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，机架1的顶部固定连接有轴承座13，蜗杆7转动连接在轴承座13的内部，轴承座13的作用是对蜗杆7提供支撑力。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，吊升架8的两端均开设有螺纹孔801，螺纹孔801用来与螺杆3螺纹连接，吊升架8的一侧固定连接有卡扣802。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，横梁9的一侧开设有卡槽901，卡槽901与卡扣802卡接，从而将横梁9固定在吊升架8的一侧，并且可以防止横梁9左右滑动的问题。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，第一吊挂杆10的一侧开设有第一滑槽1001，第一滑槽1001用来滑动连接第二吊挂杆10，第一吊挂杆10的一侧固定连接有第一卡套1002，第一卡套1002用来卡接挂钩12。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，第二吊挂杆11顶部的一侧固定连接有滑块1101，滑块1101与第一滑槽1001滑动连接，从而可将第二吊挂杆11设置在第一吊挂杆10的内部，第二吊挂杆11的一侧开设有第二滑槽1102，两个第二吊挂杆11，其中一个的滑块1101可以滑动连接在另一个第二滑槽1102内，从而将两个第二吊挂杆11连接在一起，第二吊挂杆11的一侧固定连接有第二卡套1103，用来卡接挂钩12。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，挂钩12的一端固定连接有卡块1201，卡块1201可以与第一卡套1002或第二卡套1103卡接。
36.本实用新型的工作过程如下：伺服电机6带动螺杆3旋转，将吊升架8下降，下落横梁9，使横梁9下压第一吊挂杆10，从而将第一吊挂杆10和第二吊挂杆11折叠，形成高度仅为第一吊挂杆10长度的吊挂架，将挂钩12卡接在第一吊挂杆10和第二吊挂杆11上，然后将横梁9卡接在吊升架8一侧的卡扣802内，然后自动送料装置将铝圆管输送至挂钩12内，伺服电机6带动螺杆3旋转，上升吊升架8，吊升架8上拉横梁9，从而逐渐将第一吊挂杆10和第二吊挂杆11展开，并将铝圆管进行吊挂，第一吊挂杆10和第二吊挂杆11上挂满铝圆管后，可将横梁9从卡扣802内取出，将已经悬挂的铝圆管转移走，更换上新的横梁9、第一吊挂杆10和第二吊挂杆11即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。