一种金属锯片打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种金属锯片打磨装置。


背景技术：

2.超大的圆盘锯片主要用于矿山石材的切割，而现有的锯片生产厂家，由于现有的锯片生产生产过程中，会出现因几个锯片刀刃质量不达标的情况，而这些质量不达标的锯片，往往就会当做废品处理，而这些锯片，往往只需稍加打磨就能满足使用要求，现有的锯片打磨设备购买成本高，造成厂房空间浪费，因此需要一种简单、实用的锯片打磨装置，用来满足企业的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锯片打磨装置，解决了现有的锯片生产厂家，由于现有的锯片生产生产过程中，会出现因几个锯片刀刃质量不达标的情况，而这些质量不达标的锯片，往往就会当做废品处理，而这些锯片，往往只需稍加打磨就能满足使用要求，现有的锯片打磨设备购买成本高，造成厂房空间浪费的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金属锯片打磨装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆，底座的一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿底座并与第一螺纹杆焊接连接设置，第一滑块位于第一滑槽外部外部一侧壁焊接安装有固定杆，固定杆的一侧壁转动安装有丝杆，丝杆上焊接安装有固定件，丝杆位于固定件的另一侧壁套设有圆形锯片，丝杆位于圆形锯片的一侧螺纹安装有固定螺母，固定杆的另一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿固定杆并与丝杆焊接连接设置，底座的顶部位于固定杆的对应侧焊接安装有支撑杆，支撑杆与固定杆对应的一侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆，支撑杆的顶部焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑杆的顶部并与第二螺纹杆焊接连接设置，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有顶板，顶板的底部焊接安装有安装架，安装架的底部焊接安装有连接件，连接件的数量为两组且呈平行对应设置，连接件的对应侧壁均滑动安装有滑杆，滑杆的对应端焊接安装有安装板，安装板的对应侧壁焊接安装有磨石，安装板与连接件的对应侧壁焊接安装有复位弹簧，滑杆套设与复位弹簧内，滑杆位于连接件另一侧一端焊接安装有限位板。
6.优选的，所述第一滑块套设与第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置。
7.优选的，所述丝杆上位于固定件的一侧螺纹安装有辅助螺母，辅助螺母的外侧壁开设有卡槽，卡槽上卡接安装有转动件。
8.优选的，所述丝杆上位于固定件与辅助螺母的间隔处滑动安装有固定架。
9.优选的，所述支撑杆与固定杆平行设置，支撑杆的长度大于固定杆的长度。
10.优选的，所述第二滑块套设于第二螺纹杆并与第二螺纹杆螺纹连接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属锯片打磨装置，通过第一电机、丝杆、固定螺母、第一滑块、第一滑槽、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第二滑槽、第二滑块和磨石的配合达到打磨效果，相对于传统打磨机来说本装置结构简单，操作便利且成本较低，同时装置通过对其磨石的位置调整，通过转动固定螺母便可进行连续性的锯片打磨，大大提高了作业效率，从而一定程度上提高了装置实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的辅助螺母结构示意图。
14.图中：1复位弹簧、2滑杆、3限位板、4圆形锯片、5固定架、6固定杆、7第一电机、8第二电机、9第一滑块、10第一滑槽、11固定件、12丝杆、13磨石、14固定螺母、15安装板、16第一螺纹杆、17底座、18支撑杆、19第二螺纹杆、20第二滑槽、21第二滑块、22第三电机、23顶板、24安装架、25卡槽、26转动件、27辅助螺母。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一：参照图1
‑
2，包括底座17，底座17的顶部开设有第一滑槽10，第一滑槽10内置第一滑块9，第一滑块9与第一滑槽10滑动连接设置，第一滑槽10的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆16，第一滑块9套设与第一螺纹杆16上并与第一螺纹杆16螺纹连接设置，底座17的一侧壁焊接安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过联轴器横向贯穿底座17并与第一螺纹杆16焊接连接设置，第一滑块9位于第一滑槽10外部外部一侧壁焊接安装有固定杆6，固定杆6的一侧壁转动安装有丝杆12，丝杆12上焊接安装有固定件11，丝杆12位于固定件11的另一侧壁套设有圆形锯片4，丝杆12位于圆形锯片4的一侧螺纹安装有固定螺母14，固定杆6的另一侧壁焊接安装有第一电机7，第一电机7的输出端通过联轴器横向贯穿固定杆6并与丝杆12焊接连接设置，底座17的顶部位于固定杆6的对应侧焊接安装有支撑杆18，支撑杆18与固定杆6平行设置，支撑杆18的长度大于固定杆6的长度，支撑杆18与固定杆6对应的一侧壁开设有第二滑槽20，第二滑槽20内置第二滑块21，第二滑块21与第二滑槽20滑动连接设置，第二滑槽20的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆19，第二滑块21套设于第二螺纹杆19并与第二螺纹杆19螺纹连接设置，支撑杆18的顶部焊接安装有第三电机22，第三电机22的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑杆18的顶部并与第二螺纹杆19焊接连接设置，第二滑块21位于第二滑槽20外部一侧壁焊接安装有顶板23，顶板23的底部焊接安装有安装架24，安装架24的底部焊接安装有连接件，连接件的数量为两组且呈平行对应设置，连接件的对应侧壁均滑动安装有滑杆2，滑杆2的对应端焊接安装有安装板15，安装板15的对应侧壁焊接安装有磨石13，安装板15与连接件的对应侧壁焊接安装有复位弹簧1，滑杆2套设与复
位弹簧1内，滑杆2位于连接件另一侧一端焊接安装有限位板3。
17.实施例二：参照图1
‑
2，包括底座17，底座17的顶部开设有第一滑槽10，第一滑槽10内置第一滑块9，第一滑块9与第一滑槽10滑动连接设置，第一滑槽10的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆16，第一滑块9套设与第一螺纹杆16上并与第一螺纹杆16螺纹连接设置，底座17的一侧壁焊接安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过联轴器横向贯穿底座17并与第一螺纹杆16焊接连接设置，第一滑块9位于第一滑槽10外部外部一侧壁焊接安装有固定杆6，固定杆6的一侧壁转动安装有丝杆12，丝杆12上焊接安装有固定件11，丝杆12上位于固定件11的一侧螺纹安装有辅助螺母27，辅助螺母27的外侧壁开设有卡槽25，卡槽25上卡接安装有转动件26，丝杆12上位于固定件11与辅助螺母27的间隔处滑动安装有固定架5，丝杆12位于固定件11的另一侧壁套设有圆形锯片4，丝杆12位于圆形锯片4的一侧螺纹安装有固定螺母14，固定杆6的另一侧壁焊接安装有第一电机7，第一电机7的输出端通过联轴器横向贯穿固定杆6并与丝杆12焊接连接设置，底座17的顶部位于固定杆6的对应侧焊接安装有支撑杆18，支撑杆18与固定杆6平行设置，支撑杆18的长度大于固定杆6的长度，支撑杆18与固定杆6对应的一侧壁开设有第二滑槽20，第二滑槽20内置第二滑块21，第二滑块21与第二滑槽20滑动连接设置，第二滑槽20的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆19，第二滑块21套设于第二螺纹杆19并与第二螺纹杆19螺纹连接设置，支撑杆18的顶部焊接安装有第三电机22，第三电机22的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑杆18的顶部并与第二螺纹杆19焊接连接设置，第二滑块21位于第二滑槽20外部一侧壁焊接安装有顶板23，顶板23的底部焊接安装有安装架24，安装架24的底部焊接安装有连接件，连接件的数量为两组且呈平行对应设置，连接件的对应侧壁均滑动安装有滑杆2，滑杆2的对应端焊接安装有安装板15，安装板15的对应侧壁焊接安装有磨石13，安装板15与连接件的对应侧壁焊接安装有复位弹簧1，滑杆2套设与复位弹簧1内，滑杆2位于连接件另一侧一端焊接安装有限位板3。
18.在使用时：工作人员将其圆形锯片4套设于丝杆12上并转动固定螺母14对其进行固定限位，同时使用者驱动第三电机22带动第二螺纹杆19进行转动，致使顶板23纵向运动抬升，同时使用者驱动第二电机8致使第一螺纹杆16转动，固定杆6带动圆形锯片4横向运动至磨石13的正下方，同时驱动第三电机22致使圆形锯片4没入两组磨石13的中间处，同时驱动第一电机7带动圆形锯片4转动对其进行打磨。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。